DE1447917B2 - Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von belichteten Offset-Druckplatten - Google Patents
Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von belichteten Offset-DruckplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung
von belichteten Offset-Druckplatten mit einer Vorrichtung zum Trocknen der feuchten
Druckplatten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung ist grundsätzlich unabhängig von der Art
und Weise der vorangehenden Belichtung und der hierzu verwendeten Einrichtung, wenn auch in praktischen
Ausführungsformen eine konstruktive Vereinigung der Belichtungseinrichtung, d. h. der Reproduktionskamera,
mit der nachgeschalteten Behandlungseinrichtung zu finden ist. Nach der Flüssigkeitsbehandlung, welche die
speziell für Offset-Druckplatten verwendeten Entwicklungs- und Fixierverfahren einschließt, können die
Druckplatten an sich unmittelbar einer Druckmaschine und damit nach dem Einfärben dem Druckvorgang zugeführt
werden. Beim praktischen Betrieb von Offset-Druckanlagen tritt aber oft der Fall ein, daß die Druckplatten
zwischen der Flüssigkeitsbehandlung und dem Druckvorgang für kürzere oder längere Zeit gelagert
werden müssen. Hierbei ergeben sich nun Schwierigkeiten dadurch, daß die feuchten Druckplatten zum gegenseitigen
Haften und Verkleben neigen, wodurch der Arbeitsvorgang gestört und die Gefahr von Beschädigungen
hervorgerufen wird. Andererseits kommt eine Lagerung der meist in größerer Anzahl zusammentreffenden
Druckplatten mit entsprechendem gegenseitigem Abstand schon aus Platzgründen nicht in Betracht.
Auch die feste Einschaltung einer Trockenvorrichtung in den Arbeitsvorgang ist nachteilig, da hierdurch die
mögliche unmittelbare Zuführung der feuchten Druckplatten zum Druckvorgang verzögert und gegebenenfalls
eine an sich unnötige erneute Befeuchtung erforderlich wird. Aufgabe der Erfindung ist daher die
Schaffung einer Behandkingseinrichtung für Offsetdruckplattcn, die bei einfachem Aufbau eine rasche Anpassung
an die beiden geschilderten Betricbsfiille ermöglicht.
Die erfindungsgemaße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine der Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehnndlung
nachgeschaltete Förderweiche, welche die feuchten Druckplatten je nach ihrer Weichenstellung entweder
der Trockenvorrichtung und einer Lagerungsstelle für trockene Druckplatten oder einer Lagerungsstelle
für feuchte Druckplatten zugeführt und welche aus einer schwenkbaren Fläche besteht, die zwischen der
Abgabevorrichtung für die feuchten Druckplatten und einer Lagerungsstelle für die feuchten Druckplatten angeordnet
ist, und die mittels eines Wählhebels aus einer ersten Stellung in die zweite Stellung bewegbar ist.
ίο In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Trokkenvorrichtung
unterhalb der Lagerstelle für die feuchten Druckplatten und unterhalb der Auflagerfläche angeordnet.
Durch die vorliegende Erfindung werden die Arbeitskosten erheblich, und zwar um etwa 30 :1, verringert.
Das heißt, die Zeit zur Herstellung einer Offsetplatte für Druck ist von etwa einer halben Stunde pro
Platte auf 60 Sekunden herabgesetzt worden.
Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt
Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Gesamtansicht einer Kopiermaschine,
F i g. 2 eine schematische Teildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
F i g. 2 eine schematische Teildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
F i g. 3 ein Blockschaltbild des Verfahrensablaufs des Kopiervorgangs, in dem die erfindungsgemäße Vorrichtung
verwendet wird.
Aus F i g. 1 ergibt sich, an welcher Stelle der Herstellung einer Offsetmatrize die erfindungsgemaße Vorrichtung
verwendet wird.
In der Gesamtansicht gemäß F i g. 1 ist mit 10 ein Kopierrahmen bezeichnet, auf den das zu kopierende
Material gebracht wird. Dieses wird durch Lampen 12 beleuchtet, die ein sehr starkes Licht auf der Kopie geben.
Die Kopie wird mittels eines Linsen-Prismen-Satzes 14 projiziert und abgebildet.
Diese Linsen-Prismen-Kombination ist an einer Platte 16 angeordnet, die das vordere Endteil der Anlage
darstellt. Kamerabalgen 18 bilden einen zweckmäßigen lichtdichten Übergang zwischen dem Linsensatz 14 und
dem Offsetplattenmaterial, das sich innerhalb des Gehäuses 24 befindet. Das Offsetplattenmaterial (nicht
dargestellt), das im Rahmen dieser Erfindung verwendet wird, liegt in Rollenform vor und weist eine eingeteilte
Scheibe 26 auf, damit die Bedienungsperson die Länge der belichteten Kopie feststellen kann.
Vor kurzem wurde ein bevorzugtes Offsetplattenmaterial bekannt. Dieses hat viele erwünschte Eigenschaften,
die bei erfindungsgemäßer Verwendung die Anforderungen sowohl hinsichtlich der Reproduktion als
auch der erheblichen Senkung der Verfahrenszeit erfüllen. Dieses Material ist unter dem Warenzeichen »Project-A-Lith«
im Handel bekannt. Die Merkmale dieses Materials bestehen in einem Silberverfahren mit einer
orthochromatischen Emulsion, die eine Ablichtung mittels
Licht erfordert, das von der Rückseite eines Originals reflektiert wird. Die Druckoberflächen werden daher
durch Abziehen von tinteaufnahmefähigen Bereichen und nicht durch Zusätze zu diesen Bereichen gebildet.
Das vordere Endteil der Vorrichtung weist eine Trageinrichtung für den Kameraschlitten 20 auf, an der
eine Schlitteneinstellvorrichtung 22 vorgesehen ist. Letztcrc kann beispielsweise mit einer Zahnstange und
einem Zahnrad ausgerüstet sein, um den Linscn-Prismensalz 14 über dem Werkstück am Belichtungsrahmen
10 horizontal einzustellen. Zusätzliche Vorrichtungen (nicht dargestellt) werden zum Heben und Senken
des Belichtungsrahmens 10 verwendet. Diese Einstel-
lungen dienen zur Veränderung der Vergrößerung und zur Einstellung der Brennweite.
Ebenfalls innerhalb des Gehäuses 24 ist eine Messerschneide und eine Vorrichtung zum Vorwärtsbewegen
der Offsetplatte vorgesehen, um den belichteten Film abzuschneiden und diesen in den Teil der Vorrichtung
zu bewegen, indem er nach der Belichtung bearbeitet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung befindet sich innerhalb des Gehäuses 28.
Nachfüllbehälter 30 und 32 enthalten Aktivatorlösung bzw. Unterbrechungsbad und dienen dazu, die Flüssigkeit
über einem vorbestimmten Spiegel zu halten. Die Aktivatorlösung ist, grob gesehen, der Entwicklerlösung
gleich, während das Unterbrechungsbad mit der Fixierlösung vergleichbar ist, die normalerweise in den
bekannten Entwicklungsverfahren verwendet wird.
Nivellier- oder Abgleichfüße 34 sind vorgesehen, um die Anlage in einer Ebene zu halten, während die mit
den Lampen 12 verbundenen Drähte 36 ein Heben und Senken derselben erlauben.
Arbeitsweise
F i g. 3 zeigt ein Blockschaltbild des Systems, aus dem der Rahmen ersichtlich ist, in dem die erfindungsgemäße
Vorrichtung gemäß F i g. 2 eingesetzt wird. Zunächst wird bei 180 eine Kopie hergestellt und diese
auf den Kopierrahmen 10 gelegt. Danach wird die Entfernung zwischen dem Kopierrahmen 10 und dem Linsen-Prismen-Satz
14 eingestellt, wie in F i g. 1 dargestellt ist. Dieser Schritt ist bei 182 angeführt und wird
durch die Tragvorrichtung für den Kameraschlitten 20 und zusätzliche Einrichtungen (nicht dargestellt) zum
Heben und Senken des Kopierrahmens 10 (Fig. 1)
durchgeführt. Anschließend wird der Materialnachschub 184 einer zeitlichen Belichtung 186 unterworfen,
um ein Teil desselben zu belichten. Der belichtete Teil des Materials wird dann vorwärts bewegt (188) und
vom unbelichteten Teil abgeschnitten (190). Alle diese genannten Schritte werden innerhalb des Gehäuses 24
durchgeführt.
Die Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung ist in den Darstellungen innerhalb der gestrichelten Linien
28 gezeigt und umfaßt die aufeinanderfolgende Beforderung des belichteten Teiles durch die Aktivatorlösung
59. Hieran schließt sich die Lösung 56 des Unterbrecherbades an. Die an der Oberfläche haftende Lösung
wird durch eine aus Ausquetschwalzen 136 bis 138 bestehende Abgabevorrichtung entfernt, an welche sich
eine Trockenvorrichtung 156 anschließt, die im Teil 28 der Kopiermaschine angeordnet ist.
Die Matrize wird entweder mittels eines Wählhebels 141 in dessen voll ausgezogener Stellung zur feuchten
Lagerung geführt oder einem Trocknungsvorgang unterworfen, wenn der Wählhebel die gestrichelt gezeigte
Stellung einnimmt.
Falls feuchte Lagerung 158 erwünscht ist, befindet sich der Wählhebel 141 in der dargestellten Lage, und
die zum Gebrauch fertige Offsetmatrize kann aus der Lagerung 158 genommen und auf eine Offsetdruckmaschine
194 gebracht werden.
Falls es jedoch erforderlich ist. die Matrizen über eine gewisse Zeit lang zu lagern, wird der Wählhebel in
die Trockenstellung gedreht, worauf dann die Matrizen mit Hilfe einer als Trommel ausgebildeten Trockenvorrichtung
156 getrocknet und in Trockenlagern 192 aufbewahrt werden.
Danach können sie zu der Offsetdruckmaschine 194 gebracht werden, wie oben beschrieben ist.
Unter Bezugnahme auf F i g. 2 ist ersichtlich, daß die Offsetplatte nach Austritt aus dem Quetschwalzenpaar
136,138 in die Trockenvorrichtung 156 gelangen kann.
Wenn feuchte Platten gewünscht werden, kann diese Entnahme durch Bewegen des Wählhebels 141 in seine
voll ausgezogene Stellung erfolgen, wobei die vom Wählhebel betätigte, aus einer schwenkbaren Platte bestehende
Förderweiche 148 die dargestellte Stellung einnimmt. Die Platten, die zwischen den Ausquetschwalzen
136 und 138 heraustreten, wandern dann sofort auf die Oberseite der Förderweiche 148 und von dort
zur Lagerung 158. Auf diese Weise wird die Platte nicht in die Trockenvorrichtung 156 gebracht und kann sofort
verwendet werden. Wenn jedoch die Bedienungsperson getrocknete Matrizen haben will, beispielsweise
um diese zu lagern, wird der Wählhebel 141, der mittels eines Arms 140 an der schwenkbaren Platte befestigt
ist, in die gestrichelt gezeichnete Stellung 142 bewegt, wobei die Förderweiche 148 um den Drehpunkt 154
geschwenkt und über den Kreuzungspunkt mit der aus dem Spalt der Walzen 136 und 138 heraustretenden
Platte gebracht wird. In dieser letzteren Stellung bewegt sich die Platte von den Walzen 136 und 138 auf
eine Vielzahl von im Abstand angeordneten porösen Riemen (von denen einer bei 144 gezeigt ist). Die Riemen
144 drehen sich um die Trommel 156a. Die Trommel wird durch den darin befindlichen Heizstrahler 157
erwärmt. Da die Drehung der Trommel und der Leitrollen 146, 172, 174 in Richtung der Pfeile erfolgt, die
für die entsprechenden Trommelleitrollen angegeben sind, ist es offensichtlich, daß die Führungskante der
Matrize über die Trommel und in Berührung mit der Innenseite von Eintrittsführungen 150 geführt wird.
Diese Eintrittsführung ist kraftschlüssig mit einer Befestigungsplatte 152 verbunden, an der gleichzeitig die
Förderweiche 148 angeordnet ist. Dadurch wird, wenn die Förderweiche 148 und die Eintrittsführung 150 aus
der Feuchtstellung in die Trockenstellung bewegt werden, die ganze Förderweicheneinheit gemeinsam eingestellt.
Wenn angenommen wird, daß sich der Wählhebel 141 in der Trockenstellung (gestrichelte Linien) befindet,
wird ersichtlich, daß die Matrize um die Trommel 156a der Trockenvorrichtung 156 herum geführt wird,
und zwar in enger Berührung mit dieser, wobei die Emulsionsseite von der Trommel 156a weg zeigt.
Nach Erwärmen der feuchten Emulsionsoberfläche, durch Wärmeleitung von der Trommel, wird die Verdampfung
durch das Gebläse 159 im Gehäuse 28 beschleunigt. Das Gebläse 159 drückt Luft auf die Emulsionsoberfläche
des Bogens. Ein Saugventilator 161 ist vorgesehen, um die Luft aus dem Trocknungsgehäuse
zu entfernen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt in diesem geregelt wird.
Die Oberflächengeschwindigkeit der Trommel ist mit der Geschwindigkeit des Antriebsmotors 166 synchronisiert,
der mit einer Triebwelle 176 der Trommel über den Antriebsriemen oder die Antriebskette 162 verbunden
ist. Die Riemen 144 sind endlos und um die Trommel 156a, die Trommel-Antriebswalze 178 und die Leitrollen
174, 172 und 146 geführt.
Da sich die Riemen 144 von der Trommel 156a lösen, bevor sie sich um die Antriebswelle 178 legen, hat die
Offsetplatte die natürliche Neigung, sich von der Trommel wegzukrümmen. An diesem Punkt wird die Platte
durch das Führungsglied 160 erfaßt und um die Walze 178 gebogen, und zwar bis sie die Finger 164 erreicht,
wo sie gezwungen wird, sich flach zu legen, so daß sie durch die Öffnung 168 austritt und durch zweckmäßige
Einrichtungen, beispielsweise einen Trichter 202 gesammelt und/oder gelagert wird. Mit dieser Anordnung
wird die Platte weiter durch die warme Luft getrocknet, die durch den Ventilator 161 ausströmt.
Es wird bemerkt, daß es zweckmäßig ist, die Geschwindigkeit der Riemenanordnung ungefähr derjenigen
der Trommel anzupassen, um unnötiges Ziehen zu vermeiden, wodurch Streifen in der Emulsion auf der
Platte auftreten können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von belichteten Offset-Druckplatten, mit einer Vorrichtung
zum Trocknen der feuchten Druckplatten, gekennzeichnet durch eine der Vorrichtung
zur Flüssigkeitsbehandlung (56) nachgeschaltete Förderweiche (140, 148), welche die feuchten
Druckplatten je nach ihrer Weichenstellung entweder der Trockenvorrichtung (156) und einer Lagerungsstelle
für trockene Druckplatten oder einer Lagerungsstelle für feuchte Druckplatten zuführt,
und welche aus einer schwenkbaren Fläche besteht, die zwischen der Abgabevorrichtung (136, 138) für
die feuchten Druckplatten und einer Lagerungsstelle (158) für die feuchten Druckplatten angeordnet
ist, und die mittels eines Wählhebels (141) aus einer ersten Stellung, in die zweite Stellung bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trockenvorrichtung unterhalb der Lagerstelle (158) für die feuchten Druckplatten und
unterhalb der Auflagerfläche angeordnet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |