DE1446999C3 - Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten, bei dem man Fasern in eine Schicht einer Alkalisilikatlösung einbettet und die Schicht anschließend durch Wasserentzug bei erhöhter, jedoch unter 100°C liegender Temperatur verfestigt.

Es wurde nun gefunden, daß man die mechanische Widerstandskraft solcher Flammschutzschichten wesentlich erhöhen kann, wenn man erfindungsgemäß aufgeschüttete Glasfasern in einer Alkalisilikatlösung einbettet und vor oder nach der Verfestigung mit Gerüsten oder Geflechten aus thermisch stabilem Material kombiniert.

Als Gerüste oder Geflechte kommen vorzugsweise solche aus anorganischen Materialien in Betracht wie z. B. Metallgitter, Drahtnetze, Asbeststäbchen oder -streifen u.dgl. Die Gerüste oder Geflechte können direkt mit den Faserzusätzen in die Alkalisilikatlösungen eingebettet werden, die dann anschließend durch Wasserentzug verfestigt werden.

Andererseits ist es aber auch möglich, aus den bereits faserhaltigen Alkalisilikatlösungen das Wasser so weit zu entfernen, daß eine noch plastische oder aber schon feste Schicht entsteht, in die die Gerüste, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, eingedrückt werden. Die Gerüste und Geflechte können aber auch durch Aufnageln, Vernieten, Verschrauben u. dgl. auf die bereits verfestigten Schichten aufgebracht werden.

Durch die Kombination mit thermisch stabilen Gerüsten oder Geflechten wird den faserhaltigen Flammschutzschichten eine außerordentlich hohe mechanische Stabilität verliehen. Dieser Effekt ist selbst bei solchen Schichten beobachtbar, die nur einen geringen Faserzusatz, der beispielsweise unter 5% liegt, enthalten. Auch der bei Einwirkung von Hitze aus den Flammschutzschichten sich ausbildenden Schaumschicht wird durch den erfindungsgemäßen Einbau der Gerüste oder Geflechte eine erhöhte mechanische Stabilität verliehen. Durch die erfindungsgemäße Kombination wird auch die Neigung der geschäumten Flammschutzschichten, bei Druckbelastungen oder plötzlich auftretenden starken Temperaturschwankungen Risse auszubilden, weitgehend herabgesetzt.

Um die erfindungsgemäßen Schichten vor der Einwirkung von Wasser oder Feuchtigkeit zu schützen, können diese mit wasserfesten Substanzen lackiert werden. Zu dem gleichen Zweck können auch wasserfeste Folien aufkaschiert werden, wobei sich als besonders günstig das Aufkaschieren von mit Folien aus wasserfesten Substanzen, wie z. B. Aluminium, Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder Vinylidenmischpolymerisaten, beschichteten Papieren erwiesen hat.

Die so hergestellten Flammschutzschichten eignen sich auf Grund ihrer mechanischen Stabilität, Unbrennbarkeit und ihrer Eigenschaft, bei Einwirkung von Hitze zu einer stabilen Schaumschicht aufzublähen, hervorragend als Brandmauern u. dgl.

Be i s ρ i e I 1

In eine Wanne aus Hartpolyvinylchlorid mit einer Grundfläche von 1,4 m χ 1,0 m wird ein 165 g schweres Drahtnetz mit einer Drahtstärke von 0,5 mm und einem Drahtabstand von 2,5 cm eingelegt. Darüber werden 250 g Glasfasern mit einer Stapellänge von 3 bis 5 cm gleichmäßig aufgeschüttet. Mit Hilfe einer durchlochten ebenen Schale werden 5000 g einer wäßrigen Natriumwasserglaslösung mit einem Trockengehalt von etwa 50% eingegeben und die Mischung über Nacht bei 70⁰C getrocknet, wobei eine etwa 1,5 mm starke Platte mit einem durchschnittlichen Wassergehalt von 20% erhalten wird.

Die so hergestellte Platte wird auf einen quadratischen Holzrahmen mit einer Kantenlänge von 40 cm aufgenagelt, wobei die mit dem Drahtnetz versehene Seite zum Rahmen hin gerichtet ist. Der Rahmen wird derart in eine Halterung eingespannt, daß die mit der Flammschutzschicht versehene Seite nach unten gerichtet ist. Nach Auflegen eines 5 kg Gewichtes wird die Platte 30 Minuten lang intensiv von unten mit zwei Bunsenbrennern erhitzt. Die hierbei entstehende Schaumschicht weist nach dem Abkühlen lediglich kleine Risse auf, wobei jedoch eine zusammenhängende Platte erhalten bleibt. Auch an der Nagelstelle bricht die Schaumschicht nicht durch. Demgegenüber bricht bei einem entsprechenden Versuch, der mit einer Flammschutzschicht ohne eingebautes Drahtnetz durchgeführt wird, das Gewicht durch.

Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn nur 110 g Glasfasern verwendet werden.

Beispiel 2

In die in Beispiel 1 beschriebene Form werden 120 g Glasfasern gleichmäßig eingegeben, dann wird das in Beispiel 1 beschriebene Drahtnetz aufgelegt und schließlich nochmals 130 g Glasfasern eingegeben. Hierauf werden 5000 g einer wäßrigen Natriumwasserglaslösung mit einem Trockengehalt von 50% vorsichtig eingedüst. Es wird wiederum über Nacht bei 70⁰C getrocknet, wobei eine mechanisch sehr stabile Schichtplatte erhalten wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten durch Einbettung von Fasern in eine Schicht einer Alkalisilikatlösung und anschließender Verfestigung der Schicht durch Wasserentzug bei erhöhter, jedoch unter 100⁰C liegender Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man aufgeschüttete Glasfasern in einer Alkalisilikatlösung einbettet und vor oder nach der Verfestigung der Schicht mit Gerüsten oder Geflechten aus thermisch stabilem Material kombiniert.