DE1443433A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern

Info

Publication number
DE1443433A1
DE1443433A1 DE19621443433 DE1443433A DE1443433A1 DE 1443433 A1 DE1443433 A1 DE 1443433A1 DE 19621443433 DE19621443433 DE 19621443433 DE 1443433 A DE1443433 A DE 1443433A DE 1443433 A1 DE1443433 A1 DE 1443433A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
reaction
olefin
volume
continuous production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621443433
Other languages
English (en)
Inventor
Christ Dr Bruno
Stengel Dr Guenther
Bank Dr Georg Von
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of DE1443433A1 publication Critical patent/DE1443433A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/52Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
    • C07C69/533Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C69/54Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/03Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/317Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
    • C07C67/327Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups by elimination of functional groups containing oxygen only in singly bound form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

BADISCHE AiULIN- & SODA-FABRIK AG λ , , o/ o~
Unser Zeichens O„Z. 2i 721 Sm/Gä Ludwigshafen am Rhein, den 21„2„1962
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern
Es ist bekannt, daß man ß-Lactone mit Alkoholen zu Estern von oCtß-ungesättigten Carbonsäuren umsetzen kann. Man gibt dabei ein Gemisch aus ß-Propiolacton und Alkohol in Äthylschwefelsäure <> Der gebildete Acrylsäureester sowie überschüssiger Alkohol destillieren ab und werden kondensiert» Das Kondensat wird destilliert, wobei der überschüssige Alkohol azeotrop mit einem Kohlenwasserstoff als Schleppmittel vom Ester abgetrennt wird „
Es wurde nun gefunden, daß man Acrylsäureester niedriger aliphatischer Alkohole auf kontinuierliche V/eise herstellen kann, wenn man kontinuierlich ß-Propiolacton mit einem 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Olefin in Gegenwart von Schwefelsäure umsetzto
T)ie als Ausgangsstoffe verwendeten Olefine sind vorzugsweise Äthylen, Propylen, Butylen und Isobutylenu Sie können als reine Stoffe oder auch im Gemisch mit Gasen, die unter den Reaktionsbedingungen inert sind, wie Kohlenwasserstoffen oder Stickstoff, angewandt werden,, Ss ist zweckmäßig, wenn in einem solchen Gemisch wenigstens 50 VoI0 $ an reaktionsfähigem Olefin enthalten sindu
COPY
— 2
809806/0812
~2~ - OoZo 21 721
Das Verfahren wird zweckmäßig so durchgeführt, daß in Schwefelsäure, die bis zu 10 Gewichtsprozent V/asser enthalten kann, laufend Olefin und ß-Propiolacton eingeleitet werden. Die Umsetzungstemperatur liegt in der Regel zwischen 70 und 130 Co Sie ist von der Art des Olefins abhängig* . .
Das .O-le fin wird in solchen Mengen in das Re akt ions ge faß eingeführt, daß das Verhältnis der Menge des bei der Reaktion ungesetzten Olefins zu der Menge des der Reaktion zugeführten Olefins zwischen 1:10 und 1 % 100' beträgt„ Dadurch wird erreicht, daß der bei der Reaktion sich bildende Acrylester laufend aus dem Reaktionsgemisch entfernt wi r d „
Als Nebenprodukte entstehen Acrylsäure, geringe Mengen Dialkylsulfat„ Dialkyläther und Alkanol. Die Isolierung der Reaktionsprodukte erfolg' durch Abkühlen des die Reaktionszone verlassenden Gasgemisches. Hierbei kondensieren die gebildeten Verbindungen aus und können durch Destillation aufgearbeitet werden» Die bei der Destillation als Rückstand erhaltene Acrylsäure (im Falle des Äthylens zusammen mit dem in diesem Rückstand noch enthaltenen Diäthylsulfat) wird der Reaktion wieder zugeführt und so ebenfalls zu Acrylestern umgesetzt. Das überschüssige Olefin wird mittels eines Gebläses der Reaktion wie der zugeführt ο Vor dem Wiedereintritt in die Reaktionszone kann das Gas aufgeheizt werden. Ein Teil des Olefins wird zwar ausgeschleust, um eine Anreicherung gegebenenfalls vorhandener Inertgase zu vermeiden ο
BAD ORIGiNAL
809806/0812 C0PY
-3- O.Z. 21 721
Sin besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sich der gebildete Ester, der nur Spuren von Alkohol enthält, leicht isolieren läßt» Es ist somit nicht nötig, in einer nachgeschalteter diskontinuierlichen Stufe mittels eines Schleppmittels, wie Hexan oder Hexan und V/asser, Alkohol und Ester voneinander zu trennen.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Raumteile. Gewichtsteile verhalten sich zu Raumteilen wie Gramm zu Kubikzentimeter.
Beispiel 1
Ein senkrecht stehendes Rohr von 1000 Raumteilen Inhalt, das von außen beheizt werden kann, wird mit 700 Raumteilen Schwefelsäure gefüllt, die 3$ V/asser enthalten. Während man auf 500C aufheizt, leitet man gleichzeitig einen Strom von 360 000 Raumteilen 95$igem Äthylen pro Stunde mittels eines Gebläses durch die Lösung. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur von 95°C wird mit der Zufuhr von zunächst 40 Raumteilen ß-Propiolacton pro Stunde begonnen« Nach 4 Stunden wird die Menge auf 20 Raumteile pro Stunde zurückgenommen. Das Äthylen wird dabei laufend im Kreis gefahren. Ein Teil wird abge zweigt und durch Frischäthylen ersetzt. Es wird vor dem Eintritt in den Reaktionsraum auf etwa 50 C aufgeheizte Zur Vorheizung dienen d: aus dem Reaktionsraum austretenden Dämpfe, die dadurch gleichzeitig vorgekühlt werden ^ Der gebildete Acrylsäureäthylester, die Acrylsäure und das als Nebenprodukt gebildete Diäthylsulfat werden von dem über schüssigen Äthylen aus der Reaktionsflüssigkeit nach oben herausge tragen., vorgekühlt und durch einen nachgeschalteten Kühler auf etwa
COPY I · 4-80980P/PP '2
OoZo 21 721
-10°C abgekühlt,
In einer etwa 70 Stunden laufenden Apparatur wurden so aus 1663 Gewichtsteilen ß-Propiolacton 1860 Gewichtsteile Acrylsäureäthylester und 299 Gewichtsteile Acrylsäure erzeugt, was einer praktisch quantitativen Umsetzung entspricht<, 560 000 Raumteile Äthylen wurden verbraucht» Durch Destillation des' rohen Kondensats wurde ein sehr reiner Acrylsäureäthylester erhaltene
Beispiel 2
Sin senkrecht stehendes Rohr von 1000 Raumteilen Inhalt, das von außen beheizt werden kann, wird mit 700 Raumteilen Schwefelsäure gefüllt, die 3$ Wasser enthalten„ Während man auf 5O0G aufheizt, leitet man gleichzeitig einen Strom von 360 000 Raunteilen 95?5igem Propylen pro Stunde mittels eines Gebläses durch die Lösung., !lach Erreichen der Reaktionstemperatur von 104°C wird mit der Zufuhr von zunächst 40 Raumteilen ß--Propiolacton pro Stunde begonnene Nach 4 Stunden wird die Menge auf 20 Raumteile pro Stunde zurückgenommen ο Das Propylen wird dabei laufend im Kreis gefahren= Ein Teil v/ird abgezweigt und durch Prischpropylen ersetzt, Ss v/ird vor dem Eintritt in den Reaktionsraum auf etwa 500C aufgeheizt,, Zur Vorheizung dienen' die aus dem Reaktionsraum austretenden Dämpfe, die dadurch gleichzeitig vorgekühlt werden„ Der gebildete Acrylsäureisopropylester und die Acrylsäure werden von dem überschüssigen Propylen aus der Reaktionsflüssigkeit nach oben herausgetragen, vorgekühlt und durch
copy ' ■ 5"
80980 6/0812
-5- O.Zo 21 721
einen nachgeschalteten Kühler auf etwa -100G abgekühlt
In einer etwa 70 Stunden laufenden Apparatur wurden so aus 1698 Gewichtsteilen ß~Propiolacton ein Gemisch aus 1315 Gewichtsteilen Acrylsäureisopropylester und 506 Gewichtsteilen Acrylsäure erzeugt, 350 000 Raumteile Propylen wurden verbrauchte Durch Destillation wurde ein sehr reiner Acrylsäureisopropylester erhalten„

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1 „.Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylsäureestern niederer aliphatischer Alkohole, dadurch gekennzeichnet, daß man kontinuierlich ß-Propiolacton mit einem 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Olefin in Gegenwart von Schwefeisäure umsetzt»
    2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Menge des bei der Reaktion umgesetzten Olefins zu der Menge des der Reaktion zugeführten Olefins zwischen 1 : 10 und 1 : beträgt„
    BADISCHE ANILIlI- & SOM-PABRIK AG
    COPY
    809806/08 1 2
DE19621443433 1962-02-22 1962-02-22 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern Pending DE1443433A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0066051 1962-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1443433A1 true DE1443433A1 (de) 1968-10-31

Family

ID=6974992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621443433 Pending DE1443433A1 (de) 1962-02-22 1962-02-22 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1443433A1 (de)
GB (1) GB994091A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2771307B1 (de) 2011-10-26 2018-05-30 Novomer, Inc. Verfahren zur herstellung von acrylaten aus epoxiden
CN106170334B (zh) 2013-12-07 2019-07-09 诺沃梅尔公司 纳米过滤膜和使用方法
KR20170129735A (ko) 2015-02-13 2017-11-27 노보머, 인코포레이티드 유연한 화학 제조 플랫폼

Also Published As

Publication number Publication date
GB994091A (en) 1965-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1468956A1 (de) Verfahren zur Herstellung reiner Acrylsaeure
DE1443433A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern
DE1224283B (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Borsaeure aus den Oxydationsgemischen der Fluessigphasen-oxydation von Kohlenwasserstoffen
DE1668391A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von AEthylestern ungesaettigter Monocarbonsaeuren mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen
DE934649C (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumkohlenwasserstoffen, insbesondere-Trialkylen,neben Kryolith
DE2025727A1 (de) Verfahren zur Veresterung von tertiären Terpenalkoholen
DE964237C (de) Verfahren zur Herstellung von Oxydationsprodukten aus Cyclohexan und seinen Homologen
AT215973B (de) Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Säuren
DE1643108A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Monocarbonsaeureisopropylestern
DE658188C (de) Verfahren zur Herstellung von Formamid
DE1593712C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von o-Phthalsäureestern
DE1668537C3 (de) Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Carbonsäureestern
DE578378C (de) Verfahren zur Herstellung von Estern
DE1593712B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von o-phthalsaeureestern
DE903815C (de) Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren
AT277952B (de) Verfahren zur Abtrennung der Mischung eiens Vinylesters mit der diesem Ester zugrundeliegenden Carbonsäure
AT236355B (de) Verfahren zur Gewinnung des bei der katalytischen Oxydation von Propylen oder Isobutylen anfallenden Acroleins bzw. Methacroleins
DE572054C (de) Verfahren zur Herstellung von Anhydriden organischer Saeuren
DE1418626C (de) Verfahren zur Herstellung von Benzoltricarbonsäurealkylestern
DE1154454B (de) Verfahren zur Herstellung von Gemischen isomerer verzweigter aliphatischer oder cycloaliphatischer Carbonsaeuren
DE2244662C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäuredimethylester
DE2320461A1 (de) Neue alpha-verzweigte aliphatische monocarbonsaeuren sowie deren herstellung
DE2407157C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Ameisensäure
DE1468590A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure
DE1302668C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971