DE1443433A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von AcrylesternInfo
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
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- C07C67/327—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups by elimination of functional groups containing oxygen only in singly bound form
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Description
BADISCHE AiULIN- & SODA-FABRIK AG λ , , o/ o~
Unser Zeichens O„Z. 2i 721 Sm/Gä
Ludwigshafen am Rhein, den 21„2„1962
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern
Es ist bekannt, daß man ß-Lactone mit Alkoholen zu Estern von
oCtß-ungesättigten Carbonsäuren umsetzen kann. Man gibt dabei ein
Gemisch aus ß-Propiolacton und Alkohol in Äthylschwefelsäure <>
Der gebildete Acrylsäureester sowie überschüssiger Alkohol destillieren ab und werden kondensiert» Das Kondensat wird destilliert, wobei
der überschüssige Alkohol azeotrop mit einem Kohlenwasserstoff als Schleppmittel vom Ester abgetrennt wird „
Es wurde nun gefunden, daß man Acrylsäureester niedriger aliphatischer
Alkohole auf kontinuierliche V/eise herstellen kann, wenn man kontinuierlich ß-Propiolacton mit einem 2 bis 4 Kohlenstoffatome
enthaltenden Olefin in Gegenwart von Schwefelsäure umsetzto
T)ie als Ausgangsstoffe verwendeten Olefine sind vorzugsweise Äthylen,
Propylen, Butylen und Isobutylenu Sie können als reine Stoffe oder
auch im Gemisch mit Gasen, die unter den Reaktionsbedingungen inert sind, wie Kohlenwasserstoffen oder Stickstoff, angewandt werden,,
Ss ist zweckmäßig, wenn in einem solchen Gemisch wenigstens 50 VoI0 $
an reaktionsfähigem Olefin enthalten sindu
COPY
— 2
809806/0812
~2~ - OoZo 21 721
Das Verfahren wird zweckmäßig so durchgeführt, daß in Schwefelsäure,
die bis zu 10 Gewichtsprozent V/asser enthalten kann, laufend Olefin
und ß-Propiolacton eingeleitet werden. Die Umsetzungstemperatur liegt
in der Regel zwischen 70 und 130 Co Sie ist von der Art des Olefins
abhängig* . .
Das .O-le fin wird in solchen Mengen in das Re akt ions ge faß eingeführt,
daß das Verhältnis der Menge des bei der Reaktion ungesetzten Olefins
zu der Menge des der Reaktion zugeführten Olefins zwischen 1:10 und 1 % 100' beträgt„ Dadurch wird erreicht, daß der bei der Reaktion
sich bildende Acrylester laufend aus dem Reaktionsgemisch entfernt
wi r d „
Als Nebenprodukte entstehen Acrylsäure, geringe Mengen Dialkylsulfat„
Dialkyläther und Alkanol. Die Isolierung der Reaktionsprodukte erfolg'
durch Abkühlen des die Reaktionszone verlassenden Gasgemisches. Hierbei kondensieren die gebildeten Verbindungen aus und können durch
Destillation aufgearbeitet werden» Die bei der Destillation als Rückstand erhaltene Acrylsäure (im Falle des Äthylens zusammen mit
dem in diesem Rückstand noch enthaltenen Diäthylsulfat) wird der Reaktion wieder zugeführt und so ebenfalls zu Acrylestern umgesetzt.
Das überschüssige Olefin wird mittels eines Gebläses der Reaktion wie
der zugeführt ο Vor dem Wiedereintritt in die Reaktionszone kann das
Gas aufgeheizt werden. Ein Teil des Olefins wird zwar ausgeschleust, um eine Anreicherung gegebenenfalls vorhandener Inertgase zu vermeiden
ο
BAD ORIGiNAL
809806/0812 C0PY
-3- O.Z. 21 721
Sin besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sich
der gebildete Ester, der nur Spuren von Alkohol enthält, leicht isolieren läßt» Es ist somit nicht nötig, in einer nachgeschalteter
diskontinuierlichen Stufe mittels eines Schleppmittels, wie Hexan oder Hexan und V/asser, Alkohol und Ester voneinander zu trennen.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Raumteile. Gewichtsteile
verhalten sich zu Raumteilen wie Gramm zu Kubikzentimeter.
Ein senkrecht stehendes Rohr von 1000 Raumteilen Inhalt, das von außen beheizt werden kann, wird mit 700 Raumteilen Schwefelsäure
gefüllt, die 3$ V/asser enthalten. Während man auf 500C aufheizt,
leitet man gleichzeitig einen Strom von 360 000 Raumteilen 95$igem
Äthylen pro Stunde mittels eines Gebläses durch die Lösung. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur von 95°C wird mit der Zufuhr von
zunächst 40 Raumteilen ß-Propiolacton pro Stunde begonnen« Nach
4 Stunden wird die Menge auf 20 Raumteile pro Stunde zurückgenommen.
Das Äthylen wird dabei laufend im Kreis gefahren. Ein Teil wird abge zweigt und durch Frischäthylen ersetzt. Es wird vor dem Eintritt in
den Reaktionsraum auf etwa 50 C aufgeheizte Zur Vorheizung dienen d:
aus dem Reaktionsraum austretenden Dämpfe, die dadurch gleichzeitig vorgekühlt werden ^ Der gebildete Acrylsäureäthylester, die Acrylsäure
und das als Nebenprodukt gebildete Diäthylsulfat werden von dem über schüssigen Äthylen aus der Reaktionsflüssigkeit nach oben herausge
tragen., vorgekühlt und durch einen nachgeschalteten Kühler auf etwa
COPY I · 4-80980P/PP
'2
OoZo 21 721
-10°C abgekühlt,
In einer etwa 70 Stunden laufenden Apparatur wurden so aus 1663 Gewichtsteilen ß-Propiolacton 1860 Gewichtsteile Acrylsäureäthylester
und 299 Gewichtsteile Acrylsäure erzeugt, was einer praktisch quantitativen Umsetzung entspricht<, 560 000 Raumteile Äthylen wurden
verbraucht» Durch Destillation des' rohen Kondensats wurde ein sehr
reiner Acrylsäureäthylester erhaltene
Sin senkrecht stehendes Rohr von 1000 Raumteilen Inhalt, das von außen beheizt werden kann, wird mit 700 Raumteilen Schwefelsäure gefüllt,
die 3$ Wasser enthalten„ Während man auf 5O0G aufheizt,
leitet man gleichzeitig einen Strom von 360 000 Raunteilen 95?5igem
Propylen pro Stunde mittels eines Gebläses durch die Lösung., !lach
Erreichen der Reaktionstemperatur von 104°C wird mit der Zufuhr von zunächst 40 Raumteilen ß--Propiolacton pro Stunde begonnene Nach
4 Stunden wird die Menge auf 20 Raumteile pro Stunde zurückgenommen ο
Das Propylen wird dabei laufend im Kreis gefahren= Ein Teil v/ird abgezweigt und durch Prischpropylen ersetzt, Ss v/ird vor dem Eintritt
in den Reaktionsraum auf etwa 500C aufgeheizt,, Zur Vorheizung dienen'
die aus dem Reaktionsraum austretenden Dämpfe, die dadurch gleichzeitig
vorgekühlt werden„ Der gebildete Acrylsäureisopropylester
und die Acrylsäure werden von dem überschüssigen Propylen aus der Reaktionsflüssigkeit nach oben herausgetragen, vorgekühlt und durch
copy ' ■ 5"
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-5- O.Zo 21 721
einen nachgeschalteten Kühler auf etwa -100G abgekühlt
In einer etwa 70 Stunden laufenden Apparatur wurden so aus 1698 Gewichtsteilen ß~Propiolacton ein Gemisch aus 1315 Gewichtsteilen
Acrylsäureisopropylester und 506 Gewichtsteilen Acrylsäure erzeugt, 350 000 Raumteile Propylen wurden verbrauchte Durch Destillation
wurde ein sehr reiner Acrylsäureisopropylester erhalten„
Claims (1)
- Patentansprüche1 „.Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylsäureestern niederer aliphatischer Alkohole, dadurch gekennzeichnet, daß man kontinuierlich ß-Propiolacton mit einem 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Olefin in Gegenwart von Schwefeisäure umsetzt»2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Menge des bei der Reaktion umgesetzten Olefins zu der Menge des der Reaktion zugeführten Olefins zwischen 1 : 10 und 1 : beträgt„BADISCHE ANILIlI- & SOM-PABRIK AGCOPY809806/08 1 2
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DEB0066051 | 1962-02-22 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19621443433 Pending DE1443433A1 (de) | 1962-02-22 | 1962-02-22 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Acrylestern |
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GB (1) | GB994091A (de) |
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CN106170334B (zh) | 2013-12-07 | 2019-07-09 | 诺沃梅尔公司 | 纳米过滤膜和使用方法 |
KR20170129735A (ko) | 2015-02-13 | 2017-11-27 | 노보머, 인코포레이티드 | 유연한 화학 제조 플랫폼 |
-
1962
- 1962-02-22 DE DE19621443433 patent/DE1443433A1/de active Pending
-
1963
- 1963-02-14 GB GB596763A patent/GB994091A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB994091A (en) | 1965-06-02 |
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