DE1439600A1 - Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren

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DE1439600A1
DE1439600A1 DE19621439600 DE1439600A DE1439600A1 DE 1439600 A1 DE1439600 A1 DE 1439600A1 DE 19621439600 DE19621439600 DE 19621439600 DE 1439600 A DE1439600 A DE 1439600A DE 1439600 A1 DE1439600 A1 DE 1439600A1
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Germany
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dem
daso
ceramic
tape
production
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Application number
DE19621439600
Other languages
English (en)
Inventor
Viernickel Dipl-Mineral Konrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefunken Patentverwertungs GmbH
Original Assignee
Telefunken Patentverwertungs GmbH
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Publication date
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Publication of DE1439600A1 publication Critical patent/DE1439600A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/32Wound capacitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren..
  • Die vorliegende ßrfindung bezieht sich auf ein VerEahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren-aus beidseit.L#- metallisiertem Keramikdielektrikum.
  • Bei einem derartigen bekaLnten Karamik-Wickelkondensator wird das Keramikband unter Zwischenlegen einer Beila-e aufgewickelt und die Beilage nach dem Vor brand oder Garbrand entfernt oder beim'Brennen vernichtet. Anschliessend werden die Kondensatorbeläge durch Tauchen in eine einen Belag bildende oder in einen Belag umwandelbare Substanz hergestellt und der durch die Bei--lage gebildete Zwisciienraum mit geeigneten Stoffen ausgefüllt. La ist auch bereits bekanntt auf ein Metallband ein keram:t#GI1-is Dielektrikum in fein verteiltem Zustand aufzubringen, deseen Sintertemperatur niedriger ist als die Schmelztemperatur des verwendeten kletalls. Anschliessend wird aus zwei odar mehreren derartigen Bändern ein Wickel hergestellt und das Metallband mit der Keramik zusammengeaintert.
  • DemgegeLüber ist das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass auf ein ausgewalztes, -,egeben,*Lfalle luftte&enes Keramikband auf beiden Seiten ein Wetallbelag, lessen,.Ä,johmelztemperatur höher ist als die Sintertemperatur der Keramik, in zumächst flüssiger, kolloider oder pasteuaer Form aufgebracht wird und das Band anschliessend ohne Beilagen derart gewickelt wird, dass die ß'-Iiige aufeinarder zu liegen kommen.
  • Hierdurch ist es möGlich, den Wickel sehr kompakt, d"h. praktisch ohne Zwischenraum herzustellen. Darüber hinaus kann das Dielektrikum gegenüber dem Auftragen das Die17ektrikumsaus
    feinverteiltem "uus-('3-and auf ein idetellband -n eilner gewünscht'-Ine
    gleichmäßai#gen Stärke hergestellt iverden. Auch siud für das er-
    findungsgemässe Verfahren gegenüber den bekannten keine kompj-i,#-
    zierten Vorrichtungen erforderlich.
    Weiterhin Ontfällt das verhältnismässig langwierige Aufbringen
    der BelÄgee wie etwa eine chemische letallisierung oder'andere-
    Verfahren Zurfi Auftra"-en der ß'lektroden j2a.(,-h dem Brerinen, wöbai
    die Ränder elltweder abgedeckt oder anschlieSsend der Belag
    den Rändern ivieder entfe,:cnt werde*ji mUsso
    Weitere vorteilhafte Einzelheiten der sind
    anhand eines in der Zeichnung dargestellter,
    b.eschrieben.
    1 ist ein Dielektrikum aus Keramik, 4-J.II-### nuf dEir 3iÄsis
    -BaTio.. bezeichnet, däs auf Joder Seite Wlektrode 2 b.5"i#j#
    aufweist. Die Alektroden 29 3 sind auf das u# 11. luftbrockere-
    ,jr,#cloch noch plastische Leramikband 1 In
    oder pastauser Form beJtEpJ-el>##3#i#exiie" eLner
    v-hlämmung von i#äotall in einer SeeigneD;Iie.!,!
    Metall findets ivie an sich bekanrib# eir. 1-)olches Anwendun'
    düssen Schmelzpunkt hÖher liegt als die des
    -ffl,alektrikums 1. Hierfdr si.lad Z--'delmee,-illpr#.parate Wie
    ,iiiatin; Osmiumg r#aiia-diumt-Iridium, Rhodium usw-. sehr geeigmet.
    Gemäss einer ij>or-i;eilha..,#'t-en ist; cla#s
    l#4otall als 1-Ulver oder itaub in ei 'er Gellulo e, s-
    ha 1
    J#Argesehen. Dies hat d.ex) dass scIche Lösungen bein
    'ubd wie ßdelmatül.1-
    die Lösungabasis be ita und dasc
    diä beim Brennen de2,- Keramik verdam pfenden ßastandtellee
    i'#J2ih doD. Auftragen der 2,
    Anschliessenden TrocknuDgzprozaas VJ.rd daz Kel:a'ni#ikbp#:vd
    Irt der Aa:ita-e mittels zweie
    c'i#urch zwei
    @,#ner Ga,--belv erfasw# und so b:Lf:Liar-- p"I-1 o at
    2- d','ar bce.-"#-,>l#-3-LL-,
    Wickal 7aktisch 30
    zwischen den auietnanderliegender ßlektrodenteilen keine Einschlüsse auftretem, so daas nur ein seht kleiner Raum beansprucht wird. ßventualle ßinschlüsse wirken sich jedoch in elektrischer litmaicht nicht nachteilig aus, da ja an den angrenzenden Elektroden das gleiche lotential herrscht und daher Spannungsdurchschläge durch Arschlüsse nicht auftreten können.
  • Nach dem Vortrocken- und Brennproze-es ist das Anbringen von An-'aehlusadrähtän 6, 7 sehr einfach dadurch möglich, dass jeweils zwischen den Enden des Bandes 1 je ein Anachlusadraht angeordnet wird. Hierbei Ist die Verwendung von Pallidium von Vorteil, da auf dieses die Amschlussdrähte unter Verwendung eines Flusamittels ohne weiteres auflötbar sind-und.Pd wirtschaftlicher als Platin ist. Scjiliesjlich wird der so hergestellte Wickel in ein K#»stbarz einge&ossen oder mit einer zur-mechanischen Jtabilität geeigneten Jdasse,) z.B. Araldit.' umhüllt.
  • Gemies einem weiteren vorteilhafter Verfahrensschritt wird ein groseflächig gegossenes und/oder zweckmassig_Zewalztes Dielektrikum mittels einer Spritzpistole mit beispielsweise Palladiumticktur beäprühtg vollständig lufttrocken in gewänschte Bänder zerschnitten und diese anschliessend gewickelt und gebrannt.
  • 0 Das Trocknen und Braunen der naca dem erfindungsgemässen Ver-C> fahren hergestellten Wickel soll vorsichtig und vor allem das Brennen bei langsamer Temperaturerhöhung vorgenommen werden, um einen gut haftendeL Belag zu erhalten.
  • Gezäss der ,a;rfindung könten auch Wickel hargestellt werden, die an den Jtirziaeiteia.-kontaktiart sind-Hierzu werden die Beläge, -wie Yig. 2 teigtv so aufgebracht" dass jeweils ein Belag noch eine Stir.naeite:..bedeckt und auf der Breitseite von der ai2cleren Stirnseite einen ausreichenden Abstand besitzt. Vach dem Wickeln und Brezwen kann darm der Anschlussdraht auf die Stirnseiten aÜfge-r lötet worden.

Claims (1)

  1. # notg daso auf ein ausgeWalztes, Keramikband (1) auf beiden Seitem ein ketallbalag Schmelztemperatur höher ist als die -der in zumächst flüssigerv kolloider odor pAstüuaür Yorm wird und das Band anschlionsend clizü Beilagem derakt vjirdg dass die -eleichPoligen Beläge (2 bztf- 3) a.-11feimander M liegen kommon. --ahren ma-rja -4nz-ruch 1v dadareh da# zog»oßoen Oddez gevinIst istg ä&0,9 auf EI-Lütels l# einir Spritzvorrichtum g wirde mnch dem L',reite gaschmItten und amschlievaemd diese brannt werden. Verfahram nach Anapruch 1 oder 2, dadurch die dleis-troden aus Einem Z,120 kletall#:In einer Lösung auf daso- das Emen II'M nitt;elB z'wc-:Lev @tutja dGzbr, r h # Drehen dersolbez umeinander drer 7ierfnhrvz nach Anspruch 1 oder cl-vn daaImcch 6,2-5,e elz, ä##etar11 fuz die dv,- uIrd. dem 1 odaz dem, galg2aciloe ot'Alltor änG3 '-Itz AL- doll-
DE19621439600 1962-07-05 1962-07-05 Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren Pending DE1439600A1 (de)

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DE (1) DE1439600A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4348714A (en) * 1980-11-14 1982-09-07 Cladan Incorporated Multilayer tubular capacitor and fabrication thereof
EP2101344A1 (de) * 2005-12-23 2009-09-16 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hochspannungspulsgenerator und Hochdruckentladungslampe mit derartigem Hochspannungspulsgenerator
DE102012217168A1 (de) * 2012-09-24 2014-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Kondensators und Kondensator

Cited By (4)

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US8183782B2 (en) 2005-12-23 2012-05-22 Osram Ag High-pressure discharge lamp with improved ignitability and high-voltage pulse generator
DE102012217168A1 (de) * 2012-09-24 2014-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Kondensators und Kondensator

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