DE1439352C3 - Verfahren zum Herstellen einer in hartende Isoliervergußmasse eingebetteten elektrischen Wicklung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer in hartende Isoliervergußmasse eingebetteten elektrischen WicklungInfo
- Publication number
- DE1439352C3 DE1439352C3 DE19641439352 DE1439352A DE1439352C3 DE 1439352 C3 DE1439352 C3 DE 1439352C3 DE 19641439352 DE19641439352 DE 19641439352 DE 1439352 A DE1439352 A DE 1439352A DE 1439352 C3 DE1439352 C3 DE 1439352C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- potting compound
- insulating fiber
- hardening
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer in härtende Isoliervergußmasse eingebetteten
elektrischen Wicklung unter Anwendung von Vakuum, die mit einer mit härtendem Bindemittel flüssigkeitsdicht
imprägnierten Isolierfaserstoffumhüllung armiert wird, in der an verschiedenen Stellen Rohre eingebettet
werden, durch die von außen unter Druck die Vergußmasse im fließfähigen Zustand zum Ausfüllen der evakuierten
Zwischenräume zwischen der Isolierfaserstoffumhüllung und der Wicklung sowie innerhalb der
Wicklung nach dem Verfestigen des Bindemittels eingebracht und darin zum Erhärten gebracht wird.
Ein solches Verfahren ohne Verwendung gesonderter Preßformen ist aus der US-PS 2 632 211 bekannt.
bei dem an beliebigen Stellen in die Isolierfaserstoffumhüllung die besagten Rohre eingewickelt sind, durch die
die flüssige Vergußmasse eingefüllt wird. Zwischen den Rohren liegende Hohlräume innerhalb der Isolierfaser-Stoffumhüllung
und der Wicklung können dabei durch die aus den Rohren austretende Vergußmasse eingeschlossen
werden, was zur Herabsetzung der elektrischen Durchschlagsfestigkeit führt. Durch Anwendung
von Vakuum während des Vergießens erfolgt eine Verkleinerung der luftgefüllten Hohlräume, die die Durchschlagsfestigkeit
noch mehr mindert. Somit lassen sich auf diese Weise nur Wicklungen für relativ geringe
elektrische Belastung behandeln.
Aus der US-PS 3 028 266 ist es bekanntgeworden, zum Vergießen der Ständerwicklung einer elektrischen Maschine unter Vakuum und Druck eine härtbare isolierende Vergußmasse dem innerhalb einer Form zu vergießenden bewickelten Ständer im Bereich der Wikkelköpfe durch ein unten angeordnetes Rohr aufsteigend zuzuführen und durch ein gegenüber oben liegendes Rohr wieder abzuführen. Die Form muß dem Außendurchmesser des bewickelten Ständers angepaßt sein und diesen am Rücken und den äußeren Stirnseitenbereichen so umschließen, daß keine Vergußmasse an den Ständerrücken gelangen kann. Zur Vermeidung des Eindringens der Vergußmasse in die Ständerbohrung ist in diese ein durch Aufblasen dicht anliegender Sack eingebracht. In den Nischen zwischen den Wikke'lköpfen und dem Ständer sowie zwischen den einzelnen Drähten der Strangspulen und zwischen den Strangspulen selbst innerhalb der Ständernuten verbleiben dabei luftgefüllte Hohlräume, die bei den normalen, relativ niedrigen Maschinenspannungen bezüglich der elektrischen Festigkeit wohl hingenommen werden können.
Aus der US-PS 3 028 266 ist es bekanntgeworden, zum Vergießen der Ständerwicklung einer elektrischen Maschine unter Vakuum und Druck eine härtbare isolierende Vergußmasse dem innerhalb einer Form zu vergießenden bewickelten Ständer im Bereich der Wikkelköpfe durch ein unten angeordnetes Rohr aufsteigend zuzuführen und durch ein gegenüber oben liegendes Rohr wieder abzuführen. Die Form muß dem Außendurchmesser des bewickelten Ständers angepaßt sein und diesen am Rücken und den äußeren Stirnseitenbereichen so umschließen, daß keine Vergußmasse an den Ständerrücken gelangen kann. Zur Vermeidung des Eindringens der Vergußmasse in die Ständerbohrung ist in diese ein durch Aufblasen dicht anliegender Sack eingebracht. In den Nischen zwischen den Wikke'lköpfen und dem Ständer sowie zwischen den einzelnen Drähten der Strangspulen und zwischen den Strangspulen selbst innerhalb der Ständernuten verbleiben dabei luftgefüllte Hohlräume, die bei den normalen, relativ niedrigen Maschinenspannungen bezüglich der elektrischen Festigkeit wohl hingenommen werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte ohne eine gesonderte Form und dafür
mit einer als Armierung und als Gießform mitbenutzten Isolierfaserstoffumhüllung auskommenden Verfahren
zu verbessern und hohlraumfreie, feuchtigkeitssichere Wicklungsisolierungen für höchste elektrische
Beanspruchungen auf einfache Weise zu erhalten.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß mindestens zwei Rohre an einander
gegenüberliegenden Stellen in die imprägnierte Isolierfaserstoffumhüllung eingebettet werden, die mit
allen mit der Vergußmasse auszufüllenden Zwischenräumen in strömungsmäßig ungehinderter Verbindung
stehen, daß nach dem Erhärten des Bindemittels der Isolierfaserstoffumhüllung die so armierte Wicklung
mit oben und unten liegenden Rohren evakuiert und die flüssige Vergußmasse durch das unten liegende
Rohr aufsteigend zugeführt wird. Dabei kann die aus den Zwischenräumen durch die ungehindert aufsteigende
Vergußmasse verdrängte Luft durch das oben liegende Rohr entweichen. Nach vollständiger Füllung
der Zwischenräume wird der Zulauf der Vergußmasse gesperrt, das Vakuum aufgehoben und die Vergußmasse
erhärten gelassen.
Für eine aus mehreren durch Kanäle getrennte Wicklungslagen gebildete Wicklung ist es besonders
vorteilhaft, daß beim Herstellen der Wicklung zwischen einzelnen Wicklungslagen durch eingefügte Distanzstücke
durchgehende, miteinander und mit den Rohren in Verbindung stehende zickzackförmige Kanäle freigehalten
sind, die mit flüssiger Vergußmasse gefüllt werden. Als Bindemittel für die Isolierfaserstoffumhüllung,
die im Bedarfsfall beliebig mehrlagig angebracht
werden kann, eignen sich vor allem Oxydharze, Polyesterharze oder Silikonkautschuk. Als Vergußmasse
dienen mit Vorzug Gießharze oder Silikonkautschuk. Diese Stoffe können mit oder ohne Füllstoffe Verwendung
finden.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Mit 1 ist eine in Vergußmasse einzubettende Wicklung, z. B. eine Transformatorwicklung, bezeichnet.
Diese ist auf ihren sämtlichen Seiten mit einer Isolierfaserstoffumhüllung 2 versehen, die aus einem um die
Wicklung 1 spiralig herumgewickelten isolierenden und mit erhärtendem Bindemittel in Form von Oxydharz,
Polyesterharz oder Silikonkautschuk getränktem Band (z. B. Glasfaserband) besteht. Auf zwei gegenüberliegenden
Stellen, beispielsweise oben und unten, der aufgestellten Wicklung 1 sind in der Isolierfaserstoffumhüllung
2 zwei Kammern 3 und 30 freigelassen, wobei der unteren Kammer 3 eine Eingußkammer 3' dicht
aufliegend und an der oberen Kammer 30 ebenfalls dicht aufliegend eine Steigkammer 30' vorgelagert ist.
Die Kammern 3,3' und 30,30' werden bei der Herstellung
der Isolierfaserstoffumhüllung 2 mit eingebandelt. Sie sind vorzugsweise aus Oxydharz, Polyesterharz
oder Silikonkautschuk gefertigt und können nach dem Vergießen der Wicklung 1 an dieser verbleiben. Die
Steigkammer 30' ist über ein Rohr 31 mit einem Steigsichter 4 verbunden. An die Eingußkammer 3' ist an
deren Rohr 310 eine Rohrleitung 5 angeschlossen, die in einen die Vergußmasse enthaltenden zweiten Vorratsbehälter
6 hineinreicht und insbesondere an dessen Bodennähe endet. Die Vergußmasse, wozu im wesentlichen
Gießharze und Silikonkautschuk verwendet werden, strömt aus einem ersten Vorratsbehälter 9 nach
Durchströmen eines zwischen den beiden Vorratsbehaltern 9 und 6 eingefügten Entgasungsgerätes 7, dessen
Vakuumanschluß mit 8 bezeichnet ist, dem Vorratsbehälter 6 zu, dessen über dem Vergußmassenspiegel
liegender freier Raum 60 über die Rohrleitung 61 ebenfalls an Vakuum angeschlossen ist. Die Wicklung 1 ist in
einen Vakuumbehälter 10 eingesetzt, der über die Rohrleitung 11 an Vakuum angeschlossen ist. Wenn
nach eingetretener Verfestigung der Isolierfaserstoffumhüllung 2 die in den Zuflußleitungen angebrachten
Ventile 12, 13, 14 sämtlich geöffnet und das erforderliche Vakuum in allen Behältern erreicht ist, dann tritt
die Vergußmasse über die untere Kammer 3 in die Wicklung 1 ein, steigt in deren Zwischenräumen, die in
bekannter Weise durch Einlegen von Distanzstücken geschaffen sind, vorzugsweise im Zickzack hoch, füllt
die sämtlichen Hohlräume der Wicklung aus und tritt schließlich über die Steigkammer 30' in den Steigtrichter
4 über. Der Vergußvorgang ist damit beendet und der während des Vergießvorgahges kontinuierliche Zufluß
der Vergußmasse wird durch Schließen wenigstens des Ventils 12 unterbrochen. Nach Wegnahme des Vakuums
im Vakuumbehälter 10 und nach Erhärten der Vergußmasse wird die Wicklung 1 aus dem Vakuumbehälter
10 nach Durchtrennen der Rohre 31 und 310 entnommen. Die mit dem Bindemittel getränkte und erhärtete
Isolierfaserstoffumhüllung 2 bleibt zusammen mit der Steigkammer 30' und der Eingußkammer 3' an
der Wicklung 1. Die als Gießform mitbenutzte erhärtete Isolierfaserstoffumhüllung 2 bildet eine mechanische
Versteifung sowie einen Schutz der Wicklung 1 gegen mechanische Beschädigungen. Dies ist besonders dann
von Vorteil, wenn aus bestimmten Gründen die Stärke der Vergußmasse an der Wicklung 1 verhältnismäßig
dünn gewählt werden muß. Als Material für die Isolierfaserstoffumhüllung 2 dienen isolierende Gewebebänder,
Gewebetücher oder Gewebeschläuche aus Glasfasern oder dergleichen Material. Wenn Gewebetücher
als Umhüllung vorgesehen sind, werden diese verbandartig um die Wicklung herumgeschlungen. Bei Verwendung
von Gewebeschläuchen können diese durch die Wicklungsöffnung eingebracht und um den äußeren
Wicklungsmantel herumgezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen einer in härtende Isoliervergußmasse eingebetteten elektrischen
Wicklung unter Anwendung von Vakuum, die mit einer mit härtendem Bindemittel flüssigkeitsdicht
imprägnierten Isolierfaserstoffumhüllung armiert wird, in der an verschiedenen Stellen Rohre eingebettet
werden, durch die von außen unter Druck die Vergußmasse im fließfähigen Zustand zum Ausfüllen
der evakuierten Zwischenräume zwischen der Isolierfaserstoffumhüllung und der Wicklung sowie
innerhalb der Wicklung nach dem Verfestigen des Bindemittels eingebracht und darin zum Erhärten
gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rohre (31, 310) an einander
gegenüberliegenden Stellen in die imprägnierte Isolierfaserstoffumhüllung (2) eingebettet werden, die
mit allen mit der Vergußmasse auszufüllenden Zwischenräumen in strömungsmäßig ungehinderter
Verbindung stehen, daß nach dem Erhärten des Bindemittels der Isolierfaserstoffumhüllung (2) die so
armierte Wicklung (1) mit oben und unten liegenden Rohren (31,310) evakuiert und die flüssige Vergußmasse
durch das unten liegende Rohr (310) aufsteigend zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 für eine aus mehreren durch Kanäle getrennte Wicklungslagen gebildete
Wicklung, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen der Wicklung zwischen einzelnen Wicklungslagen
durch eingefügte Distanzstücke durchgehende, miteinander und mit den Rohren (31, 310)
in Verbindung stehende zickzackförmige Kanäle freigehalten sind, die mit flüssiger Vergußmasse gefüllt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Vergußmasse aus
einem ersten Vorratsbehälter (9) durch ein Entgasungsgerät (7) einem unter Vakuum (61) gehaltenen
zweiten Vorratsbehälter (6) zugeführt und von dort entgast über das unten liegende Rohr (310) durch
die Isolierfaserstoffumhüllung (2) in die Zwischenräume der Wicklung (1) gedruckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel für die Umhüllung
Epoxydharze, Polyesterharze oder Silikonkautschuk und als Gießmasse Gießharze, Silikonkautschuk
oder sonstige erhärtende Vergußmassen mit oder ohne Füllstoffe verwendet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES0090247 | 1964-03-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1439352A1 DE1439352A1 (de) | 1969-01-23 |
DE1439352B2 DE1439352B2 (de) | 1974-12-19 |
DE1439352C3 true DE1439352C3 (de) | 1975-07-31 |
Family
ID=7515675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641439352 Expired DE1439352C3 (de) | 1964-03-26 | 1964-03-26 | Verfahren zum Herstellen einer in hartende Isoliervergußmasse eingebetteten elektrischen Wicklung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1439352C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3307396A1 (de) * | 1983-03-02 | 1984-09-06 | Volta-Werke Elektricitäts-Gesellschaft mbH, 1000 Berlin | Verfahren zum umgiessen von metallkoerpern, insbesondere wicklungen von transformatoren |
RU2145745C1 (ru) * | 1998-03-26 | 2000-02-20 | Черных Геннадий Михайлович | Устройство пропитки сильноточной катушки и полимеризации эпоксидного компаунда |
-
1964
- 1964-03-26 DE DE19641439352 patent/DE1439352C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1439352B2 (de) | 1974-12-19 |
DE1439352A1 (de) | 1969-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69915808T2 (de) | Aus streifen gewickelte induktionsspule mit verbesserter wärmeübertragung und kurzschlussfestigkeit | |
DE2543146C2 (de) | Verfahren zum Einkapseln von Teilen | |
DE1439352C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer in hartende Isoliervergußmasse eingebetteten elektrischen Wicklung | |
DE2448847A1 (de) | Verfahren zum einkapseln zufaellig gewickelter statorspulen fuer dynamoelektrische maschine | |
DE2354087C3 (de) | Rücklauftransformator mit ölgetränkter Wicklung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102015014629A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Spule sowie entsprechende Herstellungseinrichtung | |
DE2328652A1 (de) | Wicklung und verfahren zum herstellen von wicklungen fuer elektrische geraete | |
DE2107332A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von glimmerhaltigen Isolationen elektrischer Leiter | |
DE102011080827A1 (de) | Wicklung und Verfahren zur Herstellung einer Wicklung mit Kühlkanal | |
EP0172494B1 (de) | Verfahren zur Herstellung in Giessharz eingebetteter Wicklungen für Transformatoren | |
DE1059527B (de) | Kabelmuffe aus einem aushaertenden Giessharz fuer unter Gasinnendruck stehende mehradrige Fernmeldekabel mit kunststoffisolierten Adern und mit einem insbesondere aus Kunststoff bestehenden Kabelmantel | |
CH357799A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kühlmittelanschlusses für direkt gekühlte Wicklungsstäbe elektrischer Maschinen | |
DE1514231C3 (de) | Mit duroplastischer Isoliermasse umgossene Hochspannungs-Lagenwicklung, insbesondere für Spannungswandler | |
DE1083380B (de) | Kabelmuffe aus haertbarem Giessharz | |
DE1071217B (de) | ||
DE2255212B2 (de) | Verfahren zum Umgießen imprägnierter Teile elektrischer Geräte | |
EP0109516B1 (de) | Elektrischer Wickelkondensator, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2058648B2 (de) | Verfahren zum Imprägnieren und Vergießen einer Hochspannungswicklung aus Feindraht mit Gießharz | |
AT314635B (de) | Verfahren zur Herstellung längswasserdichter Fernmeldekabel mit kunststoffisolierten Adern | |
DE1640638C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von koaxialen Hochfrequenzleitungen | |
AT258406B (de) | Spule für Trockentransformatoren | |
DE537931C (de) | Verfahren und Einrichtung zum ununterbrochenen Auftragen von halbfluessigem Material auf einen stetig induktiv belasteten elektrischen Leiter | |
AT214009B (de) | Blechpaket für gehäuselose elektrische Unterwassermotoren mit Kunstharzisolierung und -verklebung der Lamellen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1167407B (de) | Verfahren zur Herstellung von giessharzisolierten elektrischen Apparaten | |
DE1438365C (de) | Hochspannungsfeste Isolierung für die Nutteile von Spulen elektrischer Maschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |