DE1920637C3

DE1920637C3 - Kabelverbindungsmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1920637C3
Application number: DE19691920637
Authority: DE
Inventors: Henning Dr.Rer.Nat. 4034 Angermund Falke; Clemens 1000 Berlin Fiedler
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1969-04-19
Filing date: 1969-04-19
Publication date: 1973-10-18
Also published as: DE1920637B2; DE1920637A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelverbindungsmuffe, insbesondere für kunststoffisolierte und -ummantelte Fernmeldekabel, bei welcher die Spleißstelle in Schaumkunststoff eingebettet und mit einem festen Mantel umgeben ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Muffe.

Kabelverbindungsmuffen sollen die Verbindungsstellen von Kabeln gegen mechanische und chemische Einflüsse schützen, ohne die Übertragungseigensch&ften der gesamten Kabelanlage wesentlich zu beeinträchtigen. Ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Muffen und in die im Bereich der Spleißstellen offenen Kabel soll durch die Muffen möglichst zuverlässig verhindert werden. Darüber hinaus ist es insbesondere bei Fernmeldekabeln wünschenswert, daß die Muffen leicht zu öffnen sind, damit bei eventuell notwendig werdenden Arbeiten an den Aderverbindungen diese ohne Schwierigkeiten zugänglich sind.

Bekannt sind Kabelverbindungsmuffen, bei denen die Spleißstellen in einem von um die Verbindungsstelle gelegten Muffenschalen gebildeten Hohlraum liegen, welcher leer oder mit einer Vergußmasse ausgegossen sein kann. Solche Muffen gestatten eintn leichten Zugang zu den Verbindungen der Kabeladern, verhindern aber nicht zuverlässig das Eindrin gen von Feuchtigkeit. Es sind auch gegen Feuchtigkeit geschützte Muffen bekanntgeworden, bei denen eine um die Verbindungsstelle gelegte Gießform mit einem Gießharz ausgefüllt ist. Bei dieser Muffe besteht der Muffenkörper vollständig aus einer kompakten und harten Gießharzmasse, welche auch die Spleißstelle dicht umgibt. Bei Arbeiten, die nach der Montage der Muffe an der SpleißstelL notwendig werden, ist es jedoch schwierig, die verbundenen Ka-

beladern freizulegen, da die Gefahr besteht, daß bei der Zerschlagung des Muffenkörpers auch die Kabeladern beschädigt werden. Außerdem lassen sich an den Kabeladern verbleibende Gießharzreste nur sehr schwer entfernen. Da viele Kabel mit einem PE-Mantel umgeben sind, tritt bei solchen Gießharzmuffen ein weiterer Nachteil auf, der sich daraus ergibt, daß das Gießharz auf der Oberfläche des PE-Mantels nur schlecht haftet, so daß auch bei dieser Muffe längs der Berührungsflächen von Gießharz

und PE Feuchtigkeit in die Muffe und weiter in die Kabelseelen eindringen kann. Weiter ist eine Kabelverbindungsmuffe vorgeschlagen worden, bei der um die Verbindungsstelle der Kabel Kunststoff-Halbschalen, beispielsweise aus PE, gelegt werden und

as der dadurch gebildete Hohlraum mit einem Schaumkunststoff ausgefüllt wird. Da Kabelverbindungsmuffen der zur Rede stehenden Art meistens im Freien montiert werden müssen, ist es nicht möglich, konstante Reaktionsbedingungen für den aufschäumba-

3>: ren Kunststoffbildner zu gewährleisten. Das kann bei ungünstigen Bedingungen eine ungleichmäßige und unvollständige Ausfüllung des Muffenkörpers zur Folge haben. Treten gleichzeitig mit diesen Unregelmäßigkeiten auch Undichtigkeiten des äußeren

Kunststoffmantels der Muffe auf, welche sich besonders in den Nahtstellen ergeben können, dann ist ein sicherer Schutz der Spleißsteli... und der Kabelseelen vor dem Zutritt von Feuchtigkeit durch diese Muffe nicht mehr gegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Muffen eine Kabelverbindungsmuffe anzugeben, welche quer- und längswasserdicht, mechanisch und chemisch widerstandfähig und ohne Gefahr einer Ader-

beschädigung leicht entfernbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung der Muffe anzugeben.

Bei einer Kabelverbindungsmuffe, bei welcher die Spleißstelle in Schaumkunststoff eingebettet und mit

einem festen Mantel umgeben ist, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelösn, daß der aufgeschäumte Kunststoff einen die Spleißstelle vollständig umgebenden und an beiden ISnden auf den Kabelmänteln abgebundenen Plastikschlauch dicht aus-

füllt, welcher seinerseits von einem unmittelbar an dem Plastikschlauch anliegenden harten Mantel aus Gießharz umgeben ist. Um eine Durchführung eines eventuell vorhandenen Kabelschirmes über die Verbindungsstelle hinweg zu erreichen, wird nach der

Sc Erfindung weiter vorgeschlagen, daß der mit Schaumkunststoff ausgefüllte Plastikschlauch auf seiner Innenseite mit einem leitenden Material beschichtet ist. Die erfindungsgemiiße Muffe wird nach der Erfindung hergestellt, indem in einem um die

Cj Spleißstelle gelegten und auf den Kabelmänteln dicht abgebundenen Plastikschlauch ein ein Treibmittel r enthaltender schäumbarer aus mindestens zwei Komponenten bestehender Kunststoffbildner eingefüllt

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wird, dessen kunststoffbildende Reaktion erst im Plastikschlauch einsetzt und daß nach dem Aufschäumen und Aushärten des entstehenden Kunststoffs der Plastikschlauch auf bekannte Weise mit einem Gießharzmantel umgeben wird. Bei der kunststoffbildenden Reaktion entsteht durch das in flüssigem Zustand eingebrachte Treibmittel, welches durch die Reaktionswärme verdampft, ein Überdruck, durch den die Kunststoffmasse aufschäumt und fest an die abzudichtenden Flächen gepreßt wird, wodurch die Muffe zuverlässig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit gesichert ist. Um die Schaumbildung in dem Plastikschlauch regulieren zu können, ist die öffnung für die Einfüllung des Knnststoffbildners verschließbar. Nach dem Einfüllen des Kunststoffbildners wird die öffnung des Plastikschlauches, beispielsweise mit einem Schraubdeckel, verschlossen. In dem geschlossenen Plastikschlauch bildet sich der gewünschte Schaumkunststoff. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung kann mindestens eine der Komponen- ao ten des in den Plastikschlauch eingebrachten Kunststoffbildners in Mikrokapseln ei.!geschlossen sein. Durch Anwendung von Druck, beispielsweise durch Walken des Plastikschlauch^, werden die Mikrokapseln zerstört, wodurch die kunststoffbildende Reaktion in Gang kommt. Dadurch ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren also eine beliebige Wahl des Reaktionszeitpunktes möglich.

Die erfindungsgemäße Muffe weist alle Vorteile der bekannten Muffenanordnungen auf und vermeidet deren Nachteile. Die erfindiingsgemäße Muffe ist durch den eingebrachten Schaumkunststoff zuverlässig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in die Muffe geschützt. Auch in die verbundenen Kabel kann bei der Muffe nach der Erfindung keine Feuchtigkeit eindringen, da der Schaumkunststoff die Kabelöffnungen vollständig umgibt und dicht verschließt. Da der schäumbare Kunststoffbildner erfindungsgemäß in einen die Spleißstelle umgebenden weichen Plastikschlauch eingefüllt wird, ist die kunststoffbildende Reaktion bis zum Aushärten des entstehenden Kunststoffs jederzeit kontrollierbar. Die durch die Erfindung vorgeschlagene Kabelverbindungsmuffe bietet also die Gewißheit, daß die gefährdeten Stellen tatsächlich zuverlässig gegen den Zutritt von Feuchtigkeit gesichert sind, da erst nach dem ordnungsgemäßen Aufschäumen und Aushärten des Kunststoffs der äußere, gegen mechanische Einflüsse sichernde Mantel aus Gießharz aufgebracht wird. Das gesamte mit Schaumkunststoff ausgefüllte Innenvolumen der Muffe nach der Erfindung ist kleiner als das der bekannten mit Schaumkunststoff gefüllten Muffen, wodurch das Wiederöffnen wesentlich erleichtert wird. Die Verbindungsstelle der Kabeladern ist daher leicht zugänglich, da der Schaumkunststoff ohne Schw^:erigkeiten entfernt werden kann. Weiterhin ist es durch die Beschichtung des Plastikschlauch^ möglich, den eventuell in den Ka bein vorhandenen Schi·" "i auch über die Muffe hinweg unterbrechungsfrei fortzuführen. Darüber hinaus ist die Muffe durch den äußeren Gießharzmantel mechanisch und chemisch widerstandsfähig. Die Montage der erfindungsgemäßen Muffe bereitet keinerlei Schwierigkeiten.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Muffe ist in der Zeichnung dargestellt.

Mit 1 sind die zu verbindenden Kabel bezeichnet. Über die Verbindungsstelle 2 der Kabel ist ein Plastikschlauch 3 gezogen, welcher auf den Kabelmänteln an den Stellen 3 α fest und dicht abgebunden ist. Der Plastikschlauch weist auf seiner Oberseite einen in der Zeichnung nicht dargestellten Stutzen auf, durch welchen der Schaumkunststoff eingefüllt wird und welcher nach dem Aushärten des aufgeschäumten Kunststoffs entfernt wird. Der mit dem aufgeschäumten und ausgehärteten Kunststoff 4 gefüllte Plastikschlauch 3 ist mit einer harten Gießharzschale 5 umgeben, welche dicht an dem Plastikschlauch und an der Manteloberfläche der Kabel 1 anliegt und auf bekannte Weise hergestellt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kabelverbindungsmuffe, insbesondere für kunststoffisolierte und -ummantelte Fernmeldekabel, bei welcher die Spleißstelle in Schaumkunststoff eingebettet und mit einem festen Mantel umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeschäumte Kunststoff einen die Spleißstelle vollständig umgebenden und an beiden Enden auf den Kabelmänteln abgebundenen Plastikschlauch dicht ausfüllt, welcher seinerseits von einem unmittelbar an dem Plastikschlauch anliegenden harten Mantel aus Gießharz umgeben ist.

2. Kabelverbindungsmuffe nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß der die Spleißstelle umgebende und mit Schaumkunststoff ausgefüllte Plastiksriinuch auf seiner Innenseite mit einem leitenden Material beschichtet ist.

3. Verfahren zur Herstellung einer Kabelverbindungsmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einen um die Spleißstelle gelegten und auf den Kabelmänteln fest abgebundenen Plastikschlauch ein ein Treibmittel enthaltender schäumbarer, aus mindestens zwei Komponenten bestehender Kunststoffbildner eingefüllt wird, dessen kunststoffbildende Reaktion erst im Plastikschlauch einsetzt, und daß nach dem Aufschäumen und Aushärten des entstehenden Kunststoffs der Plastikschlauch auf bekannte Weise mit einem Gieuharzmantel umgeben wird.

4. Verfahren nach Ansp,uch3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Komponenten des Kunststoffbildners in Mikrokapseln eingeschlossen ist, welche nach dem Einbringen in den Plastikschlauch durch Anwendung von Druck zerstört wefden.