DE1435778A1

DE1435778A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Arbeitsbewegungen der Oberplatten von Kreisruettel-Plattenfilzmaschinen

Info

Publication number: DE1435778A1
Application number: DE19641435778
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-02-20
Filing date: 1964-02-20
Publication date: 1968-11-21

Description

PATENTANWÄLTE C. STOEPEIi · BlPL. ING. W.

18. Februar 1964

Dr. Expl.

KarlSchmldt, L a m b r e c h t/Pfalz

«Verfahren und Vorrichtung ,um Steuern der Arbeitsbewegungen der Oberplatten von Kreisrttttel-Plattenfilzmaschinen'

Filze aus Wolle oder Haaren sowie aus Mischungen beider Faserstoffe, gegebenenfalls auch mit anderen Zusätzen, werden au, Hattenfilzmaschinen hergestellt. Eine besondere Gattung dieser Maschinen sind die Kreisrüttel-Plattenfitonaschinen.. die in der Hauptsache aus zwei behexten Platten. namllch einer Unterplatte und einer Oberplatte, bestehen, von denen erstere feststehen kann, während letztere kreisförmige Arbeitsbewegungen ausführt. Bei den bisher bekannt gewordenen Maschinen dieser Art ist der Hub der Oberplatte nur im Stillstand der Maschine, also vor Beginn des Filzprozesses, veränderlich und auf ein bestimmtes, dann gleichbleibendes Maß einstellbar.

Nach neueren Erkenntnissen der Filrfachleute ist es ratsam, das als Vlies oder Pelz in die Maschine eingebrachte und hier zu verfilzende Material mit einem während des Laufes der Maschme sich im einen oder anderen Sinne verändernden Hub der bewegten Oberplatte zu bearbeiten. Außerdem müssen sich die Bewegungs-

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änderungen der Oberplatte für das jeweils zu bearbeitende Stück des Materials periodisch wiederholen.

Demzufolge besteht die Erfindung verfahrensmäßig darin, daß jede Platte während der Bearbeitung eines bestimmten Materialabschnittes mittels relativ zueinander verdrehbarer Exzenterelemente eine Kreisbewegung ihrer Achse mit in einstellbarer Zeitdauer selbsttätig periodisch sich verändernder Exzentrizität ausführt. Dabei beginnt die kreisende Bewegung der Platte zweckmäßig mit der größten oder kleinsten Exzentrizität - letztere kann im Grenzfall gleich NuU sein - und führt über die entgegengesetzte Endlage in die Ausgangslage zurück.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung nimmt die Drehzahl der kreisenden Platte mit zunehmender Exzentrizität ab und mit abnehmender Exzentrizität zu. Die Änderung-der Exzentrizität der kreisenden Platte kann zeitlich kontinuierlich oder auch stufenweise erfolgen,

•Bei einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist gemäß der Erfindung auf einer Exzenterwelle eine Buchse mit zu ihrer Bohrung exzentrischer Außenfläche angeordnet und mittels eines Schneckenradgetriebes relativ zu der Exzenterwelle verdrehbar. Dabei ist das Schneckenrad auf der Exzenterbuchse gleichachsig zur Bohrung derselben gelagert, während die zugehörige Schnecke sich auf der Welle eines auf einer zentrisch kreisenden Platte befestigten Antriebsmotors befindet.

Je nach dem gewünschten Ausmaß der Exzentrizitätsveränderung kann die relative Verdrehbarkeit der Exzenterbuchse auf der Exzenterwelle durch jeweils einen Anschlag begrenzt sein.

Schließlich ist es bei mehreren zu einer Maschine gehörenden Exzenter aggregaten möglich, mittels einer zentralen Schalteinrichtung für einen gleichzeitigen und gleichmäßigen Verstellvorgang aller Aggregate zu sorgen.

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Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung in einer Ausführungsform bezüglich einer Einzelvorrichtung und in einer Anordnung mehrerer derartiger Vorrichtungen an einer Maschine dargestellt.

Fig. 1 und Fig» 2 zeigen im Längsschnitt bzw. in Draufsicht eine Vorrichtung zum selbsttätigen Verstellen der Exzentrizität der kreisenden Oberplatte einer Kreisrüttel-Plattenfilzmaschine,

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Antriebsanordnung mit Schalt s chema.

Eine vertikale Exzenterwelle 1 dreht sich mit Hilfe eines nicht dargestellten Antriebes um die Mittelachse ihres in Halslagern 2 geführten unteren Teiles. Gleichachsig zu diesem Wellenteil und fest mit demselben verbunden ist eine horizontale Platte 3 angebracht, während die Mittelachse des darüberliegenden Wellenteiles eine Exzentrizität 4 von angemessener Größe gegenüber der Mittelachse des unteren Wellenteiles aufweist.

Auf dem oberen Wellenteil ist eine Buchse 5 drehbar gelagert, deren Außenfläche ebenfalls einen kreisrunden Querschnitt, aber mit einer Exzentrizität wie diejenige des zugehörigen Wellenteiles gegenüber ihrer Bohrung hat. Auf dem unteren Ende der Buchse 5 sitzt gleichachsig zu deren Bohrung ein Schneckenrad 6, das sich im Eingriff mit einer Schnecke 7 befindet. Letztere ist auf der verlängerten Welle 8 eines auf der Platte 3 befestigten E-Motors 9 gelagert, dessen Stromzuführung mittels eines unterhalb der Platte 3 auf dem rundlauf enden Wellenteil angeordneten Schleifringes 10 erfolgt.

Auf der Platte 3 1st außerdem noch gegenüber der Schnecke 7 ein Z-Profil 11 befestigt* dessen oberer horizontaler, das Schneckenrad 6 überragender Schenkel als Anschlag für einen auf dem Schnecken-' rad angebrachten Stift 12 dient«

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In der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Lage ist die Exzenterbuchse 5 auf der Exzenterwelle 1 so eingestellt, daß die beiden gleich großen Exzentrizitäten der Buchsenaußenfläche gegenüber der Mittelachse des oberen Wellenteiles einerseits und dieses Wellenteiles gegenüber dem unteren, in den Lagern 2 geführten Wellenteil andererseits entgegengesetzt zueinander gerichtet sind und sich somit aufheben. Die nicht dargestellte Oberplatte der Maschine, welche auf die zu diesem Zweck mit einer Län?*snut 13 versehene Exzentev^achse 5 μχ^ΐ^ΰΐ a-:i..ei'-i'z-'X wird, führt bei dieser Einstellung der Vorrichtung während des Umlaufes der Exzenterwelle 1 nur eine Eigendrehung ohne Exzenterhub aus.

Zusammen mit der Exzenterwelle 1 drehen sich die Platte 3 einschließlich der auf ihr befestigten Bauteile {E-Motor 9 mit Schnecke 7, Z-Profil 11) und auch das auf der Exzenterbuchse 5 sitzende Schneckenrad 6.
»

Wenn nun der E-Motor 9 mit einer bestimmten, regelbaren Geschwindigkeit anläuft, wird über das Schneckenradgetriebe 6, 7 die Exzenterbuchse 5 relativ zur Exzenterwelle I verdreht. Dadurch ergibt sich eine zunehmende Exzentrizität zwischen den Drehachsen der Welle 1 und der auf der Buchse gelagerten Oberplatte der Maschine* Nach einer Relativverdrehung von 180 sind die beiden vorerwähnten Exzentrizitäten gleichgerichtet, so daß die Oberplatte jetzt mit einem Hub von der doppelten Exzentrizität 4 umläuft. Bei noch weiterer Relatiwerdrehung nimmt dieser Hub wieder ab.

Durch eine entsprechende Breite des Z-Profils 11, gegebenenfalls auch durch Anordnung von zwei derat*tigen Anschlägen für den aus dem Schneckenrad 6 herausragenden Stift 12, läßt sich die gesamte Relativverdrehung und damit die während des Umlaufes der Oberplatte selbsttätig erfolgende Hubveränderung derselben auf ein gewünschtes Maß einstellen. Desgleichen, wird die Geschwindigkeit des E-Motors und damit unter Berücksichtigung des Schneckenradgetriebes auch der

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Hubveränderung der umlaufenden Oberplatte so eingestellt, daß der ganze periodische Vorgang vom kleinsten über den größten bis wieder zum kleinsten, durch den Anschlag 11 begrenzten Hub oder umgekehrt gerade so lange dauert, wie das Rütteln des betreffenden Materialabschnittes bis zum weiteren Vorschub erfolgen soll.

Wenn es für die Bearbeitung des Materials zweckmäßig ist, kann zugleich mit dem Hub auch die Umlaufgeschwindigkeit der Oberplatte verändert werden und zwar vorzugsweise im umgekehrten Sinne, Statt einer zeitlich kontinuierlichen Veränderung ist bei entsprechender Steuerung des E-Motors 9 auch eine stufeweise erfolgende Veränderung des Plattenhubes möglich, z. B. nach je zwei Minuten.

Sind mehrere derartige Vorrichtungen mit je einer Oberplatte an der gleichen Maschine vorhanden, so empfiehlt' es sich, gemäß Fig. 3 die E-Motoren 9 mittels einer zentralen Schalteinrichtung 14 auf synchronen Lauf zu steuern. An dieser Einrichtung befinden sich .Zeituhren 15 zum Einstellen der Exzenterverstellung und ein Anzeigegerät 16, an dessen Skala die jeweilige Exzentrizität der Plattenbewegung ablesbar ist.

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Claims

DIPL. ING. C. STOEPEI, · DIPL. ING. W/GQXiIjWITZBB* LANDAU/PFALZ · AM 8 C HUTZE NE O F 19. Februar 1964 JitJLB-sJP'r

1.) Verfahren zur Steuerung der Arbeitsbewegungen der umlaufenden Oberplatte von Kreisrüttel-Plattenfilzmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte während des Verfilzungs-Vorganges mittels relativ zueinander verdrehbarer Exzenterelemente (1,5) Kreisbewegungen ihrer Achse mit in einstellbarer Zeitdauer selbsttätig periodisch sich verändernder Exzentrizität ausführt.

2«) Verfahren nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung jeder Platte mit der größten oder kleinsten Exzentrizität - letztere kann im Grenzfall gleich Null sein - beginnt und über die entgegengesetzte Endlage in die Ausgangslage zurückführt.

3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Platte mit zunehmender Exzentrizität abnimmt und mit abnehmender Exzentrizität zunimmt*

4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität der Platte sich zeitlich kontinuierlich ändert.

5.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität der Platte sich zeitlich stufenweise ändert.

6.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Exzenterwelle (1) eine Buchse (5} mit zu ihrer Bohrung exzentrischer Außenfläche angeordnet und mittels eines Schneckenradgetriebes (6, 7) relativ zu der Exzenterwelle verdrehbar ist*

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7«) Vorrichtung nach Ansprudh 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenrad {6) auf der Exzenterbuchse (5) gleichachsig zur Bohrung desselben gelagert ist, während die zugehörige Schnecke (7) sich auf der Welle {8) eines Antriebsmotors (9) befindet, der auf einer mit der Exzenterwelle {1)> zentrisch umlaufenden Platte (3) befestigt ist.

8_#) Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Verdrehbarkeit der Exzenterbuchse (5) auf der Exzenterwelle (1) durch jeweils einen Anschlag (11) begrenzt ist.

9.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren, zu einer Maschine gehörenden Exzenteraggregaten mittels einer zentralen Schalteinrichtung (14) ein gleichzeitiger und gleichmäßiger Verstellvorgang für alle Aggregate erfolgt.

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