DE1435710A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyesterfaser- oder Fadenmaterial mit gesteigerter Anfaerbbarkeit - Google Patents

Description

DR. I. WIIOAND MÖNCHEN 15, «λ λ

MÖNCHEN NUSSBAUMSTRASSE 10 &Ό» HUÖi

DIPL.-INO. W. NIIMANN TELEFON: 53547«

HAMBURG
MTINTANWXLTI 1A35710

W. 11 486/63 13/We

loyo Rayon Kabushiki Kaisha Tokyo (Japan)

Verfahren zur Herstellung von Polyesterfaser» oder Fadenmaterial mit gesteigerter Anfärbharkeit

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Polyestergarnen mit gesteigerter Anfärbbarkeit.

Ba ist bekannt, daß einer der größten Nachteile von synthetischen Polyesterfasern oder -fäden in ihrer geringen Affinität für !Farbstoffe liegt.

Ba wurden bisher zur Verbesserung' der farbetoffäffinität von Polyesterfasern oder -fäden zahlreiche Verfahren zur Mischpolymerisation einer dritten Komponente mit dem polykondensierten Produkt von Terephthalsäure und

909815/0879

Äthylenglykol, d.h. Polyäthylenterephthalat, vorgeschlagen. Die Farbstoffaffinität dieser Garne, welche aus diesen Mischpolyestern hergestellt waren, war jedoch noch nicht vollständig zufriedenstellende

Andererseits ist ein Verfahren "bekannt, bei welchem das Polyäthylenterephthalatgarn auf eine !Temperatur von 21O⁰G oder darüber, jedoch unterhalb 230⁰O erhitzt wird, um eine Schrumpfung des Garns, und dadurch eine Verbesserung seiner Anfärbbarkeit zu bewirken. Obgleich durch diese Arbeitsweise eine Verbesserung der Anfärbbarkeit erhalten wird, besteht andererseits jedoch der Nachteil, daß die Dehnung des Produkts übermäßig wird und seine Hitzeschrumpfung außerordentlich klein wird» Stapelfasern mit einer übermäßigen Dehnung sind im Hinblick auf ihre Verspinnbarkeit unbefriedigend, in dem nicht nur die Zahl von Garnbrüchen in jeder Verarbeitungs- oder Behandlungsstufe groß ist, sondern auch die Dimensionsstabilität des gesponnenen Garns ungenügend ist. Außerdem vermindert die außerordentlich niedrige Hitzeschrumpfung die Wirksamkeit der Wärmebehandlung, durch welche der Griff des Gewebes verbessert und eine volle oder füllige Beschaffenheit (fullness) dem Endprodukt erteilt wird.

909815/0879

U35710

Es ist daher ein Hauptzweck der Erfindung die Schaffung eines Verfahrens für die Herstellung eines Polyesterfaden- oder fasermaterials mit verbesserter Anfärbbarkeit. Ein anderer Zweck der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Polyesterfaseroder -fadenmaterial, welches eine geeignete Dehnung und Hitzeschrumpfung besitzt, jedoch noch eine gesteigerte Anfärbbarkeit aufweist.

Diese Zwecke der Erfindung werden durch ein Verfahren erreicht, bei welchem man ein im wesentlichen nicht orientiertes Faden- oder Fasermaterial aus einem Polyäthylenterephthalatmischpolyester mit einem Gehalt von 0,01 bis 25 Mol-96 einer dritten Komponente, bezogen auf den Mischpolyester, streckt, das gestreckte Faser- oder Fadenmaterial bei einer Temperatur innerhalb des Bereichs von etwa HO⁰ bis 8⁰O unterhalb des Schmelzpunkts des Faden- oder Fasermaterials, wärmebehandelt, während man ein Zusammen-ziehen oder eine Schrumpfung von 3 bis 60 96 seiner erreichten Länge erlaubt, und bei einer Temperatur bis zu 225°0 das geschrumpfte Faden- oder Fasermaterial in einem Streokausmaß von wenigstens 3 Ί* seiner erreichten Länge streckt und gegebenenfalls das so erhaltene Faden- oder Fasermaterial schneidet, um es in Stapeln zu überführen,.

909815/0879

U35710

Polyäthylenterephthalat wird üblicherweise durch Kondensation von Terephthalsäure oder deren funktionellen Derivaten mit A'thylenglykol oder dessen funktionellen Derivaten in Gegenwart eines Katalysators und unter geeigneten Reaktionsbedingungen hergestellt.

Indem man eine oder mehrere geeignete dritte Komponenten dem Kondensationsreaktionssystem oder dem Polyäthylenterephthalat vor oder nach Vervollständigung der Polymerisation des Polyäthylenterephthalats einverleibt, wird ein mischpolymerer Polyester synthetisiert. Dieser wird als Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt an einer dritten Komponente bezeichnet. Die dritte Komponente, welche vorzugsweise durch Einverleiben in das Kondensationsreaktionssystem vor der "Vervollständigung der Polymerisationsreaktion zur Anwendung gelangt, umfaßt die esterbildenden Verbindungen mit zwei oder mehreren, die Pähigkeit zur Esterbildung aufweisenden Gruppen, z.B. die aliphatischen Dicarbonsäuren, z.B. Kohlensäure, Oxalsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure, die aromatischen Dicarbonsäuren, z.B. Isophthalsäure, Phthalsäure, Naphthalin-Sje-dicarbonsäurei Dibenzoesäure und 1,2-Di-(p-oarboxyphenyl)^propan, die anderen Carbonsäuren, z.B. Pininsäure, Sulfonyldibenzoesäure, Natrium-3,5-di-(carboxy)« ^enzolsulfonat, Natrium-3-earboxybenzolsulfonat, Phenyl-

909815/0879

_ 5 —

phoaphonaäure, Ealiumwasserstoffphosphonbenzoesäure, p-Benzylhydroxybenzoesäure, (p-Benzyloxyphenyl)essigsäure, Trimellithsäure, Fyromellithsäure oder deren funktioneile Derivate oder die Hydroxyverbindungen, z.B. 1,2-Propylenglykol, Diäthylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, p-Xylolglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol, 1,4-Bis-(2-hydroxyäthoxy)-benzol, 2,2-Bia-(p-hydroxyäthoxydiphenyl)-propan, Methoxypolyalkylenglykol, Polyalkylenglykol, Pentaerythrit, G-lyoerin und p-Piienylenbis-Cdimethylsiloxan) oder die Hydroxyaäure, z.B. Glykolaäure und p-Oxybenzoesäure oder die funktioneilen Derivate davon. Andererseits wird es bei Zusatz der Verbindungen zu dem Polyäthylenterephthalat nach Vervollständigung der Polymerieationsreaktion bevorzugt, Verbindungen von hohem Polymeriaationsgrad zu verwenden, welche aus einer oder mehreren Verbindungen aus der Gruppe von den vorstehend angegebenen Carbonsäuren, Hydroxyverbindungen, Oxycarboxy!verbindungen und deren Derivaten herstammen, z.B. Poly-(tetramethyl)-terephthalat, Polyterephthalsäureanhydrid und Poiyäthylenisophthalat. Es ist jedoch ersichtlich, daß die dritte Komponente nicht auf die vorstehend genannten Verbindungen beschränkt ist.

Sie hierbei zur Anwendung gelangende Menge der< dritten Komponente beträgt 0,01 - 23 Mol-ji, bezogen auf das A'thylenterephthalat, und vorzugsweise 1 bis 10

BAD ORiGiNAL

909815/0879

U35710

Außerdem können die Polyester gemäß der Erfindung Stabilisatoren, ebenso wie.inerte Mattierungsmittel, z.B. UTitanoxyd, Kieselsäure und Aluminiumoxyd, enthalten.

Das dritte Verbindungen enthaltende Polyethylenterephthalat wird in üblicher Weise schmelzgesponnen und der erhaltene Paden oder die erhaltene laser wird innerhalb des Bereichs von 50°-180°C zwischen dem ersten und zweiten Walzensystem von verschiedener Umfangsgeschwindigkeit erhitzt und auf das 2,E^- bis 6,0-fache der ursprünglichen Länge gestreckt. Das Erhitzen des Padens oder der Paser zwischen den Walzensystemen kann entweder durch erhitzte luft oder Wasserdampf, ein Flüssigkeitsbaä_s dessen SempeFatur auf die vorgeschriebene lemperatur geregelt ist, eine erhitzte feste Oberfläche oder durch eine Kombination dieser Mittel durchgeführt v/erden.

Der gestreckte faden oder die gestreckte Paser wird dann zwischen dem zweiten Walzensystem und einem dritten Walsenaystem, dessen Umfangsgeschwindigkeit so eingeregelt wurden, um ein Zusammenziehen oder eine Kontraktion in dem Paden oder der Paser von 3 bis 0,0 $ der erreichten Länge zu erlauben, bei einer !Temperatur innerhalb des Bereichs von 140⁰O bis zu einer Temperatur von 8⁰O unterhalb des Schmelzpunkts der Paser oder des Padens erhitzt»

909815/0879 ^₁₄₁

BAD ORIGINAL

H35710

Die Wärmebehandlungszeit beträgt in den meisten Fällen wenigstens 2 Sekunden. Das verwendete Heizmittel ist nicht besonders kritisch, wobei es möglich ist, die gleichen Mittel, wie die vorstehend für den Streckarbeitsgang genannten, zu verwenden.

Das unter Wärmeeinwirkung zusammengezogene 3?aden- oder Paeermaterial wird erneut zwischen dem dritten Walzensystem und einem vierten Walzensystem auf wenigstens 55* der erreichten Länge bei einer Temperatur von nicht oberhalb 225⁰O mittels einer entsprechenden Arbeitsweise, wie die anfängliche St-reckarbeitsweise, erneut gestreckt.

Das gemäß dem Verfahren der Erfindung erzeugte,PoIyegterfaden- oder -fasermaterial besitzt eine viel höhere Affinität für farbstoffe als das aus 100$ Polyethylenterephthalat duroh gebräuchliche Arbeitsweisen erhaltene Paser- oder fadenmaterial. Daher ist die Notwendigkeit der Verwendung eines sog. Trägers oder der Anwendung von hohen Drücken während des Anfärbevorgangs entweder verringert oder vermieden. Außerdem besitzt das durch das Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Polyesterfaden- oder -fasermaterial keine zu übermäßige Dehnung, sowie eine geeignete Hitge schrumpfung·

909816/0879

U35710

Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Ein Polyäthylenterephthalat mit einem öehalt von 2,5 Mol-# m-Na.triumsulf ©benzoesäure (F = 262,1⁰C) wurde "bei 28G⁰G schmelzgesponnen und während die friach gesponnene Faser oder der frisch gesponnene Faden mit Wasserdampf bei 98⁰G behandelt und erhitzt wurde, wurde die laser oder der Faden um das 4,21-fache gestreckt. Die gestreckte Faser oder der gestreckte Faden wurde dann in einem mit luft gefüllten auf 180 C erhitzten Behandlungsraum mit der öeschwindigkeit von 25,0 m je Minute unter solchen Bedingungen, die eine Kontraktion von 7$ erlauben, eingebrachte Die Gberfläehengeschwindigkeit der Aufnahmewalzen an der Austrittsstelle, aus dem Behandlungsbehälter betrug 23,3 m je Minute. Die so heißbehandelte Faser oder der heißbehandelte Faden wurde wieder in einen Behandlungsbehälter eingebracht, welcher in diesem Fall mit auf 160⁰G erhitzter luft gefüllt war, in welchem das Faden- oder Faserprodukt auf das 1,06-faehe gestreckt wurde, indem die Oberflächengeschwindigkeit ' der Aufnahmewalze oder Aufwickelwalze, welche an der Au.s-

909815/0879

BAD ORfGfNAL

H35710

laßstelle aus diesem Behandlungsbehälter angebracht war, auf 24f7 m je Minute gebraoht wurde.

Bas in dieser Weise erhaltene Faser- oder Fadenmaterial hatte eine sehr hohe Affinität für Dispersions- und basische farbstoffe, wobei die Affinität für Oelliton Fast Pink BF und Astrason Pink FS in der nachstehenden !Tabelle I angegeben ist.

909815/0879

BAD ORJGiNAL

tabelle I Grad an Parbstofferschöpfung a)

Polyester

Behandlungsverfahren

Polyethylenterephthalat mit einem Sehalt von 2,5 Mol-# m-Natriumsulfobenzoesäure

"^ebenso ο

_j?olyäthylentere~ cjiphthalat

Celliton Past Pink BP (Dispersxons- farbstoff) $>

Tsrfahren gemäß der Erfindung

gebräuchliches Verfahren °/

ebenso

Astrazon Pink Schrumfung in PG (basischer kochendem Wasser !Farbstoff) $ ^

45

32

6 4 3

a) Pärbebedingungens 100 C, 1 Stunde

b) Unter der Bezeichnung ⁿ gebräuchlichea Terfahren" ist ein Verfahren zu verstehen, bei welchem das Paden- oder Pasermaterial nach dem Strecken gemäß der Erfindung 20 Minuten lang bei 150 C ohne Spannung ■wärmebehandelt wird«.

cn

Beispiel 2

Polyethylenterephthalat mit einem Gehalt von 4· Adipinsäure (F = 251,7⁰C) wurde bei 295°G schmelzgesponnen und auf das 4,4-fache in Wasserdampf bei 98⁰O gestreokt. paa gestreckte Faden- oder Fasermaterial wurde dann-in einen Behandlungsbehälter, welcher mit auf 220 C erhitzter i&uft gefüllt war, bei einer Geschwindigkeit von 40,0 m _Ajer Minute unter Bedingungen eingeführt, welche ein Zusaamehziehen von 14$ gestatten. Die Oberflächengeschwindigkeit der Aufnahmewalzen an der Auslaßstelle der Behandlungekammer betrug 34» 4 m/min. Das so behandelte Faser- oder Fadenmaterial wurde erneut einem BehandlAngsbehälter zugeführt, welcher in diesem Fall mit auf 180 *0 erhitzter Luft gefüllt war, und auf das 1,12-fache in diesem Behandlungsbehälter gestreckt, indem die Oberfläehengeschwindigkeit der Aufwickelwalze, welche am Auslaßpunkt aus diesem Behandlungsbehälter angeordnet war, auf 38,5 m/min, gebracht wurde. Das in dieser Weise erhaltene Faser- oder Fadenmaterial zeigte eine sehr hohe Affinität für Dispersionsfarbstoffe, wie in fabeile II nachstehend angegeben ist.

BAD ORIGINAL

909815/0879

Tabelle II Grad an Parbstofferschb'pfurig

Polyester

Behandlungsverfahren p-Aminoazobenzol

Schrumpfung in kochendem Wasser

Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 4 Mol-# Adipinsäure

¹ ebenso

Polyäthylenterecn phthalat

Verfahren gemäß der Erfindung

gebräuchliches Verfahren

ebenso 20$

Bedingungen: 100 G während 1 Stunde

to

Zur Kontrolle wurde ein Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 4 Mol-56 Adipinsäure bei 293⁰C schmelzgesponnen, die erhaltene Paser in Wasserdampf bei 98⁰C auf das 4,4-fache gestreckt, worauf der gestreckten Paser ein freies Zusammenziehen oder Schrumpfen bei 220⁰C erlaubt
wurde. Einige der Eigenschaften dieser Kontrollfaser oder des Kontrollfadens B wurden mit denjenigen des Padens oder der Paser A gemäß der Erfindung verglichen. Die Ergebnisse sind nachstehend tabellarisch zusammengestellt.

Paser¹ Zugfestig- Dehnung $> Anfärbbarkeit $ Schrumpfung bei

keit,gpd 200⁰C, $> g7den

A 3,4 44 63 7,2

B 2,9 68 65 0,0

Beispiel 3

Es wurde ein Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 1 Mol-96 Adipinsäure (P = 259⁰C) in gleicher Weise, wie in Beispiel 2 beschrieben ist, behandelt, wobei eine Paser mit der in der nachstehenden !Tabelle III angegebenen Parbetoffaffinität erhalten wurde.

909815/0879

Tabelle III Grad an FärbstofferSchöpfung

Polyester

Behandlungsverfahren p-Aminobenzol

Schrumpfung in kochendem Wasser

Polyäthylenterephthalat .mit einem Gehalt an -# Adipinsäure

ebenso co O CO OO

ο oo -j

Verfahren gemäß der Erfindung

gebräuchliches Verfahren

U35710

Beispiel 4

Polyethylenterephthalat mit einem Gehalt an 4$ (etwa 0,2 Mol-#) Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 4000) (P = 259,1⁰C) wurde bei 290⁰O schmelzgesponnen. Die frisch gesponnene Faser wurde auf das 4,14-fache in Wasserdampf bei 98⁰C gestreckt·, worauf sie in einen Behandlungsbehälter, der mit auf 175°C erhitzter Luft gefüllt war, bei einer Geschwindigkeit von 32,0 m/min unter Bedingungen eingeführt wurde, welche eine Schrumpfung von 8$ gestatteten, Die Oberflächengeschwindigkeit der Aufnahmewalzen, welche an der Auslaßstelle de-r Behandlungskammer angeordnet waren, betrug 29,4 m/min,, Wenn die so behandelte Paser erneut behandelt wurde, indem sie einer durch eine Aufwickelgeschwindigkeit von 30,5 m/min erzeugten Spannung unterworfen wurde, (d.h. mechanisch einer Streckung um das 1,03-fache) während aie über eine auf 160⁰C erhitzte Metalloberfläche geführt wurde, wurde eine Faser mit einer Farbstoffaffinität, wie in Tabelle IV gezeigt ist,erhaltene

909815/0879

Tabelle IV G-rad an Farbstofferschö'pfung

Polyester Behandlungsverfahren Celliton Fast Orange GS Schrumpfung in ko-

_ ₌____ ___. , chendem Wasser

Polyäthylenterephthalat Verfahren gemäß Bei- 83 # 5 #

mit einem Gehalt von spiel 4 der Erfindung
4 Mol-# Polyäthylengly-

^fc1

co ebenso gebräuchliches Verfahren 75 96 3

-* Polyäthylenterephthalat ebenso 37 ^S 3

cn .

(Tv I

-J O '

cd Bedingungen: 98 O, 1 Stunde

co cn

CD

H35710

Beispiel 5

Polyalkylenterephthalat mit einem Gehalt von 2 p-Kaliumwasserstoffphosphonobenzoesäure (F = 257,6 0) wurde bei 285⁰O sohmelzgesponnen und die erhaltene Paser oder der erhaltene 3?aden wurde in Wasserdampf bei 98⁰O auf das 3,87-fache gestreckt. Das gestreckte Faser- oder Fadenprodukt wurde dann bei einer Geschwindigkeit von 38,0 m/min in eine Behandlungskammer eingeführt, in welche überhitzter Wasserdampf von 198° bis 205°0 eingepreßt wurde, wodurch bewirkt wurde, daß in dem Paser- oder Fadenprodukt eine Schrumpfung von 2396 stattfand. Die Oberflächengeschwindigkeit der Aufnahmewalzen betrug 29,3 m/min. Anschließend wurde die Faser oder der Faden in einer mit auf 150⁰O erhitzten Luft gefüllten Behandlungskammer um das 1,20-fache gestreckt, wodurch eine Faser oder ein Faden mit der in der nachstehenden Tabelle V gezeigten Farbstoffaffinität erhalten wurde.

909815/0879

Tabelle V Grad an Farbstofferschöpfung

Polyester

Behandlungsverfahren Oelliton Fast
Orange GR

Astrazon Pink FG

CD O CO CO

Polyethylenterephthalat mit einem Gehalt an 2 Mol-$ p-Kaliumwasserstoffphosphonobenzoesäure

ebenso

Polyäthylenterephthalat

Behandlung gemäß Beispiel 5 der Erfindung

gebräuchliches Verfahren

ebenso 68

54
37

50

42 O ·

U35710

Beispiel 6

Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 4 Isophthalsäure (F « 251,4⁰O) wurde bei 28O⁰O schmelzgesponnen und das so erhaltene Faden- oder Faserprodukt wurde unter Erhitzen mit Wasserdampf bei 98°G um das 4,21-fache gestreckt»

Die gestreckte Faser oder der gestreckte Faden wurde dann bei einer Geschwindigkeit von 25,0 m je Minute einem mit auf 200⁰C erhitzter Luft gefüllten Behandlungsbehälter zugeführt unter solchen Bedingungen, welche eine Schrumpfung von 45# gestatten. In diesem Fall betrug die Oberflächengeschwindigkeit der an der Auslaßstelle des Behandlungsbehälters angeordneten Aufnahmewalze 13,7 m je Minute« Die Faser oder der Faden, welcher in dieser Weise behandelt worden war, wurde erneut einem Behandlungsbehälter zugeführt, welcher hierbei mit auf 16O⁰C erhitzter Luft gefüllt war, und um das 1,12-fache gestreckt, indem die Oberflächengeschwindigkeit der Aufwickelwalze, die anschließend nach dem Auslaß der Behandlungskammer oder des Behandlungsbehälters angebracht war, auf 15,4 m je Minute eingestellt wurde.

Die so erhaltene Faser hatte eine sehr hohe Affinität für Dispersionsfarbstoffe} die für Celliton Fast Pink RF erhaltene Affinität ist in der nachstehenden Tabelle VI angegeben.

S Π 9 6 ' ä / ύ 6 7 9.

!Tabelle VI

Grad an ffarbstofferschö'pfung

Polyester

Behandlungsverfahren Gelliton Past Pink RP Schrumpfung in ko-

. chöndem Wasser

Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von Moi-# Isophthalsäure

ebenso

Polyäthylenterephthalat

Verfahren gemäß der Erfindung

gebräuchliches Verfahren

ebenso 43 $>
21 #

20 i*

12

7 3

ro

GD σ co OO

cn

O OD

Bedingungen: 100 C, 1 Stunde

CD

U35710

Beispiel 7

Polyalkylenterephthalat mit einem Gehalt von 4 Adipinsäure (I * 251,7°0) wurde bei 273⁰O schmelzgesponnen, und die erhaltene Paser wurde auf das 4,4-faohe in Wasserdampf bei 98⁰C gestreckt. Die Paser wurde dann bei einer Geschwindigkeit von 40,0 m/min in eine Behandlungskammer, die mit auf 240⁰O erhitzter Luft gefüllt war, unter Bedingungen eingeführt, welche eine Schrumpfung von 33$ gestatten. Die Oberflächengeschwindigkeit der Aufnahmewalzen, welche an der Auelaßstelle der Behandlungskammer angebracht war, betrug 26,8 m/min. Die Paser oder der Paden, welche die vorstehend beschriebene Behandlung erhalten hatte, wurde erneut in einen Behandlungsbehälter eingeführt, welcher diesmal mit auf 180⁰C erhitzter luft gefüllt war, und auf das 1,09-fache gestreckt, indem die Oberflächengesohwindigkeit der anschließend naoh der Auslaßstelle aus dem Behälter angeordneten Aufwiokelwalze auf 29,2 m/min festgelegt wurde. Die so erhaltene Paser oder der erhaltene Paden zeigte eine sehr hohe Affinität für Dispersionsfarbstoffe, wie in der nachstehenden Tabelle YII gezeigt ist.

original 909815/0879

tabelle YII

Qrad an, Parbstoff erschb'pfung

Polyester Behandlungsverfahren p-Äaiinoazöbensol Schrumpfung in kochendem

Polyethylenterephthalat Verfahren gemäß der

mit einem Gehalt ύοώ Erfindung

4-Mq1->$ Adipinsäure 66 $ 4 $

ebenso ©ebräuchlxehes

fahren 44 ^ 6

Polyäthylenterephthalat ebenso 20 9ε 3

	CD
	O
W	CO
	00
Ό	_»
O	cn
33	«^
	σ
•ζ. >	00

Bedingungen: 10O⁰O, 1 Stunde

Ca) cn

CD

U35710

Beispiel 8

Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 4 Naphthalin- 2,6-di car "bonsäure (F = 252,2⁰O) wurde bei 280⁰C schmelzgesponnen und die erhaltene Paser oder der erhaltene Faden wurde auf das 4,21-fache gestreckt, während er mit Wasserdampf bei 98⁰O erhitzt wurde. Das gestreckte Faden- oder Fasermaterial wurde dann mit einer Geschwindigkeit von 25,0 m/min einer Behandlungskammer, die mit auf 210⁰G erhitzter Luft gefüllt war, unter Bedingungen zugeführt, welche eine Schrumpfung um 40$ erlaubten» In diesem Fall betrug die Oberflächengeschwindigkeit der an der Auslaßstelle der Behandlungskammer angebrachten Aufnahmewalzen 15,0 m/min. Das in dieser Weise behandelte Faser- oder Fadenmaterial wurde erneut einer Behandlungskammer zugeführt, welche in diesem Fall mit auf 160⁰O erhitzter Luft gefüllt war, und auf das 1,12-fache darin gestreckt, indem die Oberflächengeschwindigkeit einer anschließend nach dem Auslaß aus der Behandlungskammer angeordneten Aufwickelwalze auf 16,8 m/min eingestellt wurde_o

Das so erhaltene Faser- oder Fadenmaterial hatte eine sehr hohe Affinität für Dispersionsfarbstoffe, wobei die für Oelliton Fast Pink EF erhaltene Affinität, die in der

909815/0879 «AD ORIGINAL

U35710

nachstehenden Tabelle VIII angegebene Größe besitzt_e

!Tabelle VIII Grad an Farbstofferschöpfung

Polyester Behandlungsverfahren Celliton Fast Pink RF

Polyäthylentere- Verfahren gemäß

phthalat mit einem der Erfindung 46 #

Gehalt von 4 Mol-#

Naphthalin-2,6-di-

carbonsäure

ebenso gebräuchliches 23 $>.

Verfahren

Polyäthylentere-

phthalat ebenso 20 56

Beispiel 9

PolyäthylenterephthaM mit einem Gehalt von 2,5 Mol-96 Isophthalsäure wurde bei 295°C schmelzgesponnen und das so erhaltene Faser- oder Fadenmaterial wurde um das 4,40-fache unter Erhitzen mit Wasserdampf bei 98⁰C gestreckt» Diesee gestreckte Faser- oder Fadenmaterial wurde bei einer Gesohwindigkeit von 25,0 m/min in einen Behandlungsbehälter, der mit auf 220⁰C erhitzter luft gefüllt war, unter Bedingungen eingebracht, welche eine Schrumpfung von 36$ gestatten.

909815/0879

Dabei betrug die Oberfläohengeschwindigkeit der an der Auslaßstelle der Behandlungskammer angeordneten Aufnahmewalzen 16,0 m/min· Das in dieser Weise behandelte Faser- oder Fadenmaterial wurde wiederum in eine Behandlungskammer, welche in diesem fall mit auf 160⁰C erhitzter luft gefüllt war, eingebracht, wo es um das 1,08-fache gestreckt wurde, indem die Oberflächengeschwindigkeit einer anschließend nach dem Auslaß der Behandlungskammer angeordneten Aufwickelwalze bei 17,3 m je Minute eingestellt wurde.

Das so erhaltene Faden- oder Fasermaterial hatte eine sehr hohe Affinität für Dispersionsfarbstoffe, wobei die für Oelliton Fast Pink RF erhaltene Affinität in der nachstehenden Tabelle IX angegeben ist₀

909815/0879 ORIGINAL INSPECTED

tabelle IX Grad an Parbstofferschöpfung

Polyester Behandlungsverfahren Celliton Past Pink RP Schrumpfung in kochendem Wasser

Polyäthylenterephthalat

mit einem Gehalt von 2,5 Verfahren gemäß der -.

Mol-$ Isophthalsäure Erfindung 34 <£ 5 #

ebenso Gebräuchliches Ver

fahren 20 $> 5 fi

Polyäthylenterephthalat ebenso 20 # 5 $>

co

CO.

OO cn

O OO

CO

ro ι

cn

Claims (3)

1. Patentansprüche

   1 β) Verfahren zur Herstellung von Polyesterfaser- oder -fadenmaterial mit gesteigerter Anfärbbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß man ein im wesentlichen nicht orientiertes Faden- oder Fasermaterial.aus einem Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 0,01 bis 25 Mol-5£ einer dritten Komponente, bezogen auf das Polyäthylenterephthalat, streckt, die gestreckte Faser oder den gestreckten Faden bei einer Temperatur innerhalb des Bereichs von 140 0 bis zu einer Temperatur von 8 C unterhalb des Schmelzpunkts des Fadens oder der Faser hitzebehandelt, während eine Schrumpfung oder ein Zusammenziehen von 3 bis 60$ der ursprünglichen Länge des Faden- oder Fasermaterials zugelassen wird, und das geschrumpfte Faden- oder Fasermaterial in einem Streckausmaß von wenigstens 3 $> seiner erreichten Länge bei einer Temperatur bis zu 225°C streckt.
2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht orientierte Faden- oder Fasermaterial aus einem Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 1 bis 10 Mol-$ einer dritten Komponente, bezogen auf das Polyäthylenterephthalat, besteht.
3. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein im wesentlichen nicht orientiertes

   909815/0879 BAD ORIGINAL

   U35710

   Faden- oder Fasermaterial aus einem Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt von 1 "bis 10 Mol-$ einer dritten Komponente, bezogen auf das Polyäthylenterephthalat, bis zu einem Ausmaß von dem 2,8- bis 6,0-fachen der ursprünglichen Länge bei einer Temperatur innerhalb des Bereichs von 50° bis 18O⁰O streckt, das gestreckte Faden- oder Fasermaterial bei einer Temperatur innerhalb des Bereichs von 140 bis zu einer Temperatur von 8⁰O unterhalb des Schmelzpunkts des Faden- oder Fasermaterials hitzebehandelt, wobei die Kontraktion oder Schrumpfung von 3 bis 60$ seiner erreichten Länge gestattet wird, und das geschrumpfte Faden- oder Fasermaterial bei einem Streckausmaß von wenigstens 3 # seiner erreichten Länge bei einer Temperatur bis zu 225°0 streckte

   9 0 9 8 1 5 / 0 8 7 9 original