DE1435495A1 - Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus orientierten Polyesterfaeden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus orientierten Polyesterfaeden

Info

Publication number
DE1435495A1
DE1435495A1 DE19631435495 DE1435495A DE1435495A1 DE 1435495 A1 DE1435495 A1 DE 1435495A1 DE 19631435495 DE19631435495 DE 19631435495 DE 1435495 A DE1435495 A DE 1435495A DE 1435495 A1 DE1435495 A1 DE 1435495A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
threads
bath
thread bundle
spinneret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631435495
Other languages
English (en)
Inventor
Gardiner Harrogate
Bull Thomas Henry
Kinnear Arthur Murray
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1435495A1 publication Critical patent/DE1435495A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/223Stretching in a liquid bath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Be Schreibung
βατ Patentanmeldung
der Piröa UiPBRIAl CHBIlIOAL IIiDUoTRIKS LTD., London SW I
betreffend
"Verfahren but Herstellung von Stapelfaaorn aus orientierten Polyeeterfttden".
Xr. 16(53/62 von 27. April 1962 Ctroeobritannien
Dio Erfindung betrifft ein Torfahren sur Herstellung τοη Stapelfasern atto orientierten PolyoeterfÖden.
Sohnoligeeponr.ene Polyeoterfadβη ait niedriger Doppolbreohung naob dem SobmelBopinnen worden einer Streokbehand -lung unterworfen, in dor die lolekularorientierung herbeigeführt wird« «renn die fäden um das ewei- bis fünffache ihrer Länge rerlängert werden, rroduroh sioh eine erwünechte Erhöhung der Doppelbrechung und oinor Verbesserung der fextileigensohaften ergibt.
BAD ORIGINAL
809902/0672
Bo wurde festgestellt, dass kräftige Fadenbündel mit Denier-Werten von mehr ala 100 000 zufriedenstellend mit erwünschten hohen Streckgeoeliwindigkoiten von 30 bis 180 a/Hin (100 bis 600 Fuß pro Minute) mit annehmbarem Fehleranteil gostreokt word ο η lcönnon. ferner wurdo "festgestellt, dajr. diese Hochge» »clT.vindißtceitsutreckung mit oinom einzelnen Streckrahmenbaä boi vergleichsweise niedriger Temperatur ausgeführt werden kann, und die Verwendung von Dampf - odor Flü3C V.krci tsbesprühung, die bisher alt» bei botrieblioht»r Verwendung für unbedingt erforderlich erachtet wurden, nicht benötigt wird,
Die Polyester fäden, die erfind ung3geri.-<8 a nchnelzgesponnen und
g;streckt werdon können, bestehen aus auf Terephthalsäure
ate
aufgebauten folymoren, von denon dao be!cannt^' Polyethylenterephthalat i3t# es wird jedoch an^enom :on, daüs das Verfahren auch auf andeie fa3orbildoncle Polyester und Misclvolyeoter ao ge\7andt wenlon kann, dio auf Terephthalsäure aufgebaut sind« Das Vorfahren ist besonders gut zum Strecken von Polyestorfäden mit oinor inneren Vio!:osität unter 0,49 goeignet,
v/ird ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Orientieren von Polyesterfäden durch Strecken derselben bis sum Fünffachen ihrer geoponnei cn Liin^e in Form eines Fadenbündels verfügbar gemacht, nelchco darin besteht, dass die
BAD
809302/0672
too dor afrlaadgto fcoaaoadoa fldoa la olats Abatoad tob 0 bit 10 oa tob dor B^taadOoo olaoa AbeoArookgtt onogooettt werdea, oaooaUottoad dat VtdoBbOadoI alt olatr UaotroB Diente tob
OiOOB lUBlOl ti I TOB «ΟΒ^ΡΗΟΟΟ 40 000 «TO OB (100 000 BCO
**U> tdt oiatr ttrootgotohwliidlefcoit tob SO Ma 180 a/*U (100 Wa MO M art ttBBtt) la otata Toretreetoebawibed la weeeatUeaea bei tfa itrttattrttnr boaottt BiSd9 lrüeadwelehe «onliagea la taaoaMadol gottreokt word« aod dat M aolbat λλΜΪΛβΛΛλ eoatoht wird« ottoäXloonood dot bfladol Ja)OtBBBt aird· bdatlokMlto ltdoa oa flaor gotüart airdf aatabHotttafl dot fadoabfladol gtotrookt «lrd9 lodoa oa lAofortalata augotflart wird, tob doata dlo lotttt woalgttotVlB ola ttrtokraaatabadf dat alt oiatr wftatrlgta ^β aMI#>vUvfl0ve AUHflMnpij ttawV flaHHt o9v9o)OlBt9AlS^a% aHftP*
gofOtet WiTd9 tob doata woBlgatott oleo, Ttrtaetwtito dlo oroto, toilwoloo ia dot trtokrioo tiattuobta ktna, and dlo «loh alt oiatr Vaftagtgooolraladlgkolt tob woalgttoat doa Boppoltoa dor dar XdLtf oroaltoB droaos, to dato ölen dlo Oritatitratg aod dat B OokTa t ο ν dor 11 IQtIgIwIt9 Tortuetwoltt woooor, la Strook· Xlogt atiathOB 9O)0O uad 10Ö°0. Uta orflBdangogtaii forfoaroa hot dta TtrtoU, datt dat Tollotiedlgo llBtaaoboB dot ^adeabfladolt Sa ttrookttroioh gootarloitttt» dato dlt Ooo^'flloaoaopoaaBtinikrlfto, dlo ta olaor AdhfltiOB odor
BAD ORiaiNAL
809902/0672
fääen fübren» wesentlich herabgeeetst worden» ued 3woitoeB, dose StreekverbSltiiisee Ober 1 ι 2 benutst werden kuimon» w&hrend der Streokbereleb auf der
Ofeerflttona dor Jji&fi&als® bleibt· So »ird dsso üas «regen de? Roebiaation iron feaperc« tor« usd Spsefraaggradlenteii eroScllont iat, die Ie Streokbad in Terbiodung ait dor Speüsasg äee 7adenbUn~ vor d-5ö Xdofon?«Xsee land dea voll ständigen Klntauiß das 8tr@Qtebad auglioh mtrde« M% Bewegung der StreoSraooe ls% soirobl öurob den Seaperattir» ale auch den Spamiui^giigradienten auf die teilweise aiogitauobte
cisriüitet, uod d&ait kana ein gruoeeror Be-Ton StrtolcTorliältaiseeB sagolaseeß werden als er mit der fomeadti&g öl nee elnfaoben foBporaturßradienten orreloht werden kann·
Bee erfindttne«e«B&8ee 7erfahren lot boeoadore für doe ßehaelaiapAÄnen and Streoken τοη ffadeBbSadeln aus PoIyeeterfüdea «it einer niedrigen innerta ViekfceitÄt unter 0,49 geeis^Gt. Beoondere befrledige&de Seoultäte wurden alt Solir&thylenterepbtbalat sit einor inneron Yiskosität von 0,58 bie 47 erslelt· Vntor Slfamertoaporatur wird eine Seaperatur τοη 10 bis 290O verotanden· faeom alt einer Doppelbrechung von 180 bie 220 ζ 10 sind erwttnaobt·
8 0 9 9 0 2/0672 BAD mi
Die roden Is Fadenbündel aeoh dem Schoolxepinnen und Abschrecken, jedoch vor dem Stroeken sollen eine niedrige Doppelbrechung von 0 Ue 10 ζ 10~ haben·
Die bekannten Teohnikon sun Sohmelespinoen und Strooken von fasern mit hoher innorer Viskosität erfordern ein· Abänderung, wenn Bio auf Polymere oder Fadenbündel mit reduzierter innorer Viskosität angewandt werden sollen» insbesondere mit Besug auf die Aufrechtorhaltuog einer stabilen Fadenlinie während des SohraelEsplnnvorßanges und die Erreichung einer guten Strocining der Fädem, ins* besondere in Form von kräftigen Fadenbündels vor dom Kräuseln und Schneiden in Stapelfaserne
Ss wurde ferner festgestellt» dann Stapelfasern mit einer inneren Viskosität oberhalb von O928 bis 0,45 nach dor britischen Patentschrift 840 796 andere Vorteile haben, wie s.Bo bessere Abriebfest ig'.: ei t und Zähigkeit.
Bo wird deshalb auf ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern verfügbar gemacht, welohe im Oewobo olne roduBierte Tendenz su Pilling haben, bei dem Polyethylenterephthalat mit οiner inneren Viskosität zwischen 0,38 und 0,49, insbesondere «irischen 0,45 und 0,46 sohmelsgeoponnen
BAD ORIGINAL - 6 -
809902/0672
U3S495
die von dor Spinndüse komrooaden Fäden Bit einest Fluidua in einem Abstand von 0 - 10 cm von dor Spinndüse abgeschreckt
«orden, und anschließend die Fäden, in einem flüssigen Medium Vaoaor oder Qino sobnache rcäosrige Löoung oder wie !»schrieben» gestreckt werden« Luft alt 15 Ka 4O°0 ist su ü Abschrecken geeignet· Sin 3 tree Iran um das Zwej,-bis Fünffach«, vorcwßswoise 3»5 bis 4»5«facße der ungestreolcten Mnge öei? geoponnenen Fädon, ist goeignet» Bine Temperatur von 50 l?ia 900C, veraussvieiee ?5 Ms 80°ö des flüssigen Mediums» io dam die Fäden gestreckt worden, ist geeignet.
Die innero Viskosität der Fasorn, die siüf Termeidung von "Fills* orfordcrlioh ist, hängt u.a. von der Webart ab# In offenen Gowelkm, nie sie bei gewirkten Bekleidungsstücken veraendet werden, kann eine innere Viskosität in der geringen Höhe von 0,38 erforderlich sein»
Nach dem Strecken können die Fäden gekräuselt und die KrSuoelung durch tfärmo fixiert werden, oo daos die Restochrunipfung in kochendem Wasser in einer Minute weniger als 1£ betrögt. Wegen der Splgn- und Strec!:bedingunge& treten !reine zusammengeklebten oder teilweise gestreckten Längen von Faeern oder Fäden auf«
809902/0672 *Αί; 'm^
Die innere Viskosität äor Stapolfasern liegt vorzugsweise zwischen 0,44· und 0,46, «eil in dloeen engen Berolob Fasern ait der gewttnsohten hohen Zähigkeit und niedrigen Dehnbarkeit durch Strecken unter don «rf indungsgeoäseen Bedingungen ersielt werden kennen.
Yean die innere Viskosität des Polyester« unterhalb der angegebenen Grenzen liegt, «erden Fasern mit einor niedrigeren lählgfeeit erhalten, und die mit dem Schmelzspinnen Torbundenen Sohnierigkoiten «erden exfaöbt· Hit dom erfindungegeaüosen Verfahren norden Fasern mit oiner Zähigkeit Ton wenigstens 3 gr/Denier-Wert leioht erhalten·
Wenn die innere Viskosität Ubor die angehobenen Grenzen erhöht wird, wird die Hoigung von Gegeben aus don Stapelfasern su Pilling erhöht, und zwar in einen Ausmasse, das eofcofee Stapelfasern für viele sonst brauchbare Gewobearten unbrauchbar «erden· Stark Gezwirnte Garne» Songen der Garne und dichterer Gewebeaufbau setzen das Filling jedooh herab·
Bo «urde auoh feotgooteilt, dass die Umwondlungstemperatur zneiter Ordnung von 100° bis 11O0C der Polyestorfaeern im feuchten Zuotanf mit der Faltenboständigkeit und Knitter-
809902/0672 »ad original
festigkeit bein Waschen der sue Fasern ait aolofeea niedrigen inneren Tiskooitätea hergestellten öoecb·, die für IleidtiBgeetifoica echr erwfKoeoIit ftiad» ia Sfiieiraqg goeetst «erdea köfiofß, aoi £oly@ete? ait einer tür sv9it®7 Qfdtttuie is äiesea Stseloli
«»si·» btic SoS äio β?ββ·βΡ ale
iia gesoetttta Zoetaai alt Dönitr-Wertöß tob unßofähr 1 Ui β 9
klSQoesi teeisfifndse Off&uogen adt oigiea
als ®s|f !»ie O9^ an (15/tOGQ ioll Me 30/1OCO ZoIlI bnataM f^säea» Statt
aec ouob ein&täxeisfi^if® öffacngea wsv^nlet «iJ?fl«iif deren Gffnuogsfileiie joioch dor dor fa&anetss 0TO89oa ^fffiunöcc eatspriefct»
Ia dor Seiofcoucß ist oiae Steckvorrioätui^ flmrgoeteilt, die bei der 9uroliffibruBg dee «rfiaduASOßee&fletn Torfeh« roas ¥9n9t!idot wordoa faum» Sie TorstroofexataaealMid 1 isst ait Waesor oder eiaer nMeorigea £8euag yea Behaodlunge-BilfeaitteXB gofttlXt* fOlirafigeroXleia S9 5 uafl 4 «erdoB dam Torwendet» oia fa?»ftiges Fadonbüadel in dae Bad *u leltea» Oborhallj der Tübru^erolle 4 befiadet sich eia
8099 02/0 672
-
BAD ORIGINAL
Sat» stationiiron Spannotangen 5* über und unter Jonen das von dor eingetauchten Rolle 4 'kommende Fadenbündel hindurchläuft, urd'zv/ar en .in geeigneter Entfernung angeordneten Streck nlzan 6, 7, 8, 9t 10, 11 und 12, die jede alt. gleicher Gocchrrlndickeit ancetrieben werden, und die Tfalscn 6 und 7 sind susStzlieh mit nachgiebigen froilaufendon Klemmrollen (schraffiert dargestellt) versehen, Die Lieferwalze 12 iat tcilvvoioe in ein Strackrahmenbad 13 eingetaucht und mit nicht dargestellten Heizmitteln und Warmerogulierungooitteln auDgcatattot. Am anderen Ende deo Strockrohmenbadeo 15, ebenfalls toilv/eiae eingetaucht, lio£jt eine Strockwalze 14» und zusrUaliche Stroclr.valzen 15, 16, T7» 18, 19 und 20 liegen auooerhalb doe Streckrahmenbades» Die Walze 15 ist mit einer nachgiebigen Klemmrollc nungor ir, tat, die durch Obcrfläohe? berührung mit dem fadenbündel νDn dor Walze 15 angetrieben wird* Die Streck~
werden
wnlrcn/mit voi.fjogcbenen höherer GetJchwindißkeit als die !.i ef orwalzen π rifje trieb en»
Die folgenden Beispiele dienen zur Vcranschaulighung, jedoch nicht zur Begrenzung der Erfindung.»
BAD ORJSINAt - 10 -
809902/0672
Beispiel 1
Polyethylenterephthalat mit einer inneren Viskosität von O967 wurde au aiehrfädigen Garnen mit einem Danier-Wert ▼on 10,6 pro Faden gesponnen, die Doppelbrechung des ungostreoktegi (Jörns war !5,1 χ 10 · Bas Spinnen erfolgte von Qlnm' Spinndüse, die aus 250 kreisförmigen löchern mit ©inep Durchmesser von 0,25 Bffii (0,009 Zoll) bestand. Me von der Spinndüse kommenden Süden wurden einem Absefereefeltsfistrora ausgesetzt, der radial von der Achoe dos von den herauskommenden Fäden gebildeten Kegels nach aussen gerichtet war, und zwar in einem Abstand von 7,5 em (3 Soll) von el or Spinndüsen^ lache* und reichte 25 cm (10 !Soll) abpärteo Eic in dio Luftleitung eintretende Luft hatte eine !Temperatur von SO0C* Sie gesponnenen Garne wurden dubliert, so dass Die ein fadenbündel mit einem Beniejvüfert von 260 000 ergaben, das aus 25 000 Fäden bestand und über 5 cm ausgebreitet wurde, und das durch Durchlaufen eines Vorstrcckrahi&enbsdes 1 über Führungsrollen 2, 3 und 4 gestreckt wurde, wobei das Fadenbündel vollständig in das Vorstreckrahmenbad eingetaucht wurde, das Waasor mit einer Temperatur von 200C enthielte
- 11 -
BAD
809902/0672
Ton der Führungsrolle 4 aus wird das Fadenbündel gespannt, Indem es über and unter den Spannstangen 3 und ansohlies- eeod su Lieferwaisen 6, 7, 8, 9t 10, 11 und 12 läuft» die sieb ait einer gleichförmigen Umfangsgeschwindigkeit τοη 20-a/fein (66 18 ppo Minute) drehen· Die letzte lieferwalse 12 ist teilweise in ein Streckrahmenbad 1? eingetaucht, äao mit Wasoer von 800C gefüllt ist. ebenfalls teilweise in das Streokrahnonbad eingetaucht ist die erste einer Anzahl von Stroekwalzen 14» dio Dich mit oiner Umfangsgesohwindigkeit* von 91»5 m/Min (300 Fuß pro Hinute) droht, und unter der das Fadenbündel durchläuft su Streekwalsen 15 bis 20* die sioh mit dor gleicheα Geschwindigkeit drehen wie die teilweise eingetauchte Streckwalze 14· Die Waisen 6» 7 und 15 sind mit Klemmrollen versehen. Sas gestreokto Fadenbündel kann in StapollBngen geschnitten oder aufgewickelt werden· Tor dem Schneiden können das Fadenbündel und die Fgden gekräuselt worden und die Kräuselung duroh Behandlung mit Dampf bei 140° während einer halben Stundo wärmefixiert oder durch trockene Hitze bei 1350O für 15 Minuten fixiert werden· Die gestreckten Fäden odor Fasern sind gleichmäosig oriontiert und die FehlorhäufiQkeit ist betrieblich annehmbar; os sind weniger als 5 pro 100 000 ungestreckte Fasern vorhanden, das ergibt sioh auo einem Farbtupfenteet.
BAD ORiQINAL
809902/0672
sis mhTiMtgm §&mm alt eisern Sea£e&-Verfc XoAea mai ©im©» l^peXbs^ofcnuig το» 2S3& χ
oX3. s
V©3S i©!3 lote® Ü®B
"feet waff» die Aboobreelcafgg fesgaaa bei 5 ßa (t S©1X}
siah um 20 era (3
1,4» tr/nln (50 ob. Bas gesponnene Qara wurde dubliert zu einem
it eine» Denier-Wert von 260 000, der durch Yorstreetcrahmsnbad geleitet wurde, das eine 3^-ige wäosrige L&suug eines antistatischen Mittels enthielt, das unter dem eingetragenen Waronzoichen "Zeloc HB" vertrieben wird} es wird angenommen, daos es sieh hierbei um ein Diäthaaolaminsals eines Püosphorsäuraesters eines laogkettigen Pottalkohole (C3 - C10) handelt* Die Behandlung wurde bei Zimmertemperatur durchgeführt. Anoohliessend
-13
809902/0672 BAD ORIGINAL
wurde das fadenbündel durch die in Verbindung mit dem Bei-
in
spiel 1 beschriebene und/der Zeichnung dargestellte Vorrichtung geschickt. Bas Streckbad enthielt die gleiche Loeung bei 780O · Bie IÜeforwalssen rotierten mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 16,8 n/min (55 3?uÖ pro Minute)und die Streofcwalaen mit 76,3 ra/nin (250 Fuß pro Minute). Bas ge«trookte fadenbündel enthielt veniger als 5 pro 100 000 un*oetreokto fasern, Bestimmung durch den Farbtupfentest.
Beispiel 3
Bin Kisobpolymer aua Polyäthylentorepbtfaalat mit einem Gehalt von 6 Mol j£ Sebacinsäurereste und einer inneren Viskosität von 0*4-7 wurde zu oinem äebrfädigen Ckum mit einem Denier-Wert von 1O96 pro faden und einer Doppelbrechung von 1,98 χ 10""5 versponnen, wobei die Spinndüse- und Ab-
ck
achroenordnueg nach Beispiel 2 verwendet wurde. Bas gesponnene Garn wurde dubliert au einem fadenbündel mit einem Benier-Wert von 260 000, das auf der Vorrichtung nach Beijsplel 1 geslreokt wurde, wobei das Vorstreekrahmenbad eine wässrige lösung von "Zoleo HE" bei Zimmertemperatur
und das Streckbad die gleiche lösung bei 700C enthielt«Die Lieferwalzeη rotierten mit einer Umfangegesohwindigkeit von 16,8 m/min (55 fuß pro Minute) und die Streckwalzen mit 76,3 m/min (250 fuB pro Minute)· Bas gestreckte fadenbündel enthielt weniger als 5 pro 100 000 ungestrooltte Fasern, Bestimmung durch den farbtupfentest· gAÖ original
- 14 -809902/0672
Beispiel 4
Solyäthylenterephtbalat mit einer inneren Viskosität von 0,67 wurde zu einem mehrfädigen Garn mit einem Denier-Wert von 4„8 pro laden und einer Doppelbrechung von 5»17 χ 10™' sehmeXzgesponnon· Die verwendete Spinndüse umfasste 508 kreisförmige Löcher mit 0,23 W- (0,009 Zoll) Durchmesser« Ein radialer Abschreckluftstrom wurde wie im Bei-* spiel 2 verwendet, in diesem Pail jedoch in einem Abstand von 1 cm (3/8 Zoll) unterhalb der Spinndüse und mit einer Durobsatzrate von 1*1 m /min (40 ou.ft./min). Das Gavn wurde zu einem Fadenbündel mit einem DeniervVert von 250 000 dubliert und auf der beschriebenen Vorrichtung gestreckt, woboi beide Bäder Wasser enthielten, und zwar das Voratreokbad mit Zimmertemperatur und das Strecfcbad mit 78°ö· Die Lieferwalzeη rotierten mit einer ümfangsgeschvria-iigkir; t von 37,2 m/min (122 Euß/mLB) und die Streck_ walsen mit 152,5 m/min (500 Fuß/min). Bas gestreckte Fadenbündel enthielt weniger als 5 pro 100 000 ungeatreckte fasern, Bostimmuag durch den Farbtupfantest«
In den Beispielen wurde das Fadenbündel auf 5 cm (2 Zoll) zwischen Abstandewalzen ausgebreitet, so daoo die lineare
- 15 809902/0672 BAD
Diohte dee fadenbündels einen Doaier-Wort von 47 000 pro om. (130 000 pro Zoll) la den Beispielen 1 biß 3 und 41 000 pro 09 025 000 pro Zoll) la Beispiel 4 hattt.
Wenn 10 em (4 Zoll) lange fasern mit einem B@isier«-Wert von 3 pro Faden eohtaelzgesponnen und gestreckt wurden und eine innere Viskosität von 0,45 fels 0,48 haben, and wenn sie auf der Kammgarnvorrichtung zu einem darn von 2/28 versponnen aod ansohlieooenä zn einem Gewebe mit einem 2 :c 2 ICörperaufbau verwebt werfen, zeigen sieh keine Jc1IIIs nach Bure te η und Dekatieren von 200 Minuten, wie Im Α·3.$,Μ« 1938 D 1375-55 ft Seite 515 besehrieben.
Die wässrige Flüssigkeit in den Streckrahmenbädern kann eine lÄBung oder Susponslon eines oberflächenaktiven Hilfsmittels odor auch anderer Hilfsmittel ssur Erzielung antistatischer oder anderer Eigenschaften und Schmierung der PoIyeaterfäden enthalten, wenn das gewünscht ist·
Wenn sum Vergleich die Flüssigkeit im Streckrahmonbad durch Wasserstrahlen oder Dampfetrahlen ersetzt wird, sind die 8treokhedingungen für kräftige Fadenbündel mit einer inneren Viskosität unterhalb von 0,49 unglelchmäaslger, was sich aus der Erhöhung des Fehleranteile ergibt, der auch un-
809902/0672
ter den günstigen Bedingungen oberhalb von 50 pro 100 000 liegt.
Auch nenn das Vorstreokrahmenbad oder die Spannstangen entfernt we&den, erhöht eich der Fohleranteil über die betrieblich annehmbaren Grenzen· Das war besondere deutlich, wenn fadenbündel aus Polyethylenterephthalat mit einer inneren Viskosität von 0,49 und darunter gestreckt wurden·
Wenn die Luftabachrockung der Fäden unterhalb der Spinndüse duroh Scbliessen dor Luftleitung angehalten wird, ergeben sich unstabilisierte Spinnbedingungen, durch die sioh wiederum ein als "Kneeing*1 bezeichnetes Phänomen einstellt; währond des folgenden Streckens treten viele Fadenbruch« auf und der Fehleranteil erhöht sich über betrieblich annehmbare Grenzen, wenn die innere Viskosität unter 0,4-9 liegt.
Patentansprüche :
- 17 -
8099 02/06 72

Claims (1)

  1. Patentansprüche :
    1) , Vorfahren zum Schmelzspinnen und Orientieren von PoIyesterfäden, bei denen diese in Form eines Fadenbündels auf das Fünffache ihror gesponnenen Länge gestreckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einer Spinndüse austre -tendon Fäden in einor Entfernung von O bis 10 cm von der Spinndüse einem Abschrockgasstrom ausgesetzt werden» ansohliessend das fadenbündel mit einer linearen Dichte von einem Denier-Wert yon wenigstens 40 0OQ pro cm (100 000 pro Zoll) mit einor S&reckgeschwindigfceit von 30 bis 180 m/min (100 bis 600 fuß pro Minute) in einem Vorstreckrahmenbad im wesentlichen bei Zimmertemperatur benetzt wird, danach das Fadenbündel gespannt wird, beispielsweise durch Ziehen über Spannstoncon, dann das Fadenbündel durch Zuführung an lieferwalzen gestreckt wird, τοη denen die letzte wenigstens ' teilweise in ein mit einer wässrigen Flüssigkeit gefülltes ^Streokrahoenbad eingetauscht ist, und es aoschliessend Streckwaxotm augeiunrt wird« von denen wenigstens eine, vorzugsweise die erste, teilweise in das Streckrahmenbad eingetaucht sein kann, und die mit einer Umfangsgeschwindigkeit Tod wenigstens dem Zweifachen der der Lieferwalzen rotleren, so dass sich die angegebene Orientierung und das Streckverhältnis ergibt.
    BAD ORIQfNAL
    - 18 -
    809902/0672
    2} Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Strömungcmittelstroms 150C bis 4Ö°G beträgt und dass die Temperatur im Streckxahraen bad 5O0O bis 10O0C beträgt.
    3) Vorfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Temperatur der Flüssigkeit im Vorstreckrahmenbad 1O0O bis 250O und die im Strcckrabmenbad 75°C bis 80°0 beträgtο
    4-) Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dasa die Streckzone auf der eingetauchten fläche der letzten Lieferwalze gehalten wird·
    5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterfäden eine innere Vis-IcositSt unter 0,49 haben*
    6) Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterfäden aus Polyäthylanterophthalat bestehen und eine innere Viol:osität von 0,30 biß 0,47 haben.
    809902/0 672
    - 19 -
    SAD ORIGINAL
    7) Verfahren nach eine» der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenneoichnot, daso zum Schmelzspinnen Spinndüsenlöcher benutzt «erden, die grosser als normal für die geforderten Textil- Denier-Werte τοη 1 bis 6 im gezogenen Zustand- sind·
    8) Vorfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daoo sum Schmelzspinnen kreisförmige Spinndüsenöffnungen benutet werden, die einen Durchmesser von 0,35 bis 9,80ma (15/1000 bis 30/1000 Zoll) haben.
    9) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sum Schmelzspinnen nicht kreisförmige Spinndüsenöffnungen booutet werden.
    10) Vorrichtung but Verwendung in den Verfahren nach eines der Ansprüche 1 bis 9t io wesentlichen wie beschrieben, insbesondere in Verbindung mit dor Zeichnung·
    11) Soh .elcgesponcene und gesogene Polyesterfäden und Vaeern mit einer Doppelbrechung von 180 bie 220 χ 10» die nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt sind, die in Form eines Gewebes mit einer 2x2 Körperaufbau aus Garnen von 2/28* nach Bürsten und Dekatieren für 200 Minuten keine "Fills" zeigen, wie beschrieben.
    BAD ORIGINAL Für IMPERIAL CHEMICAIi IHXÜSTRIBS
    ITD. ϊ 809902/0672
DE19631435495 1962-04-27 1963-04-24 Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus orientierten Polyesterfaeden Pending DE1435495A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB16153/62A GB992670A (en) 1962-04-27 1962-04-27 Production of oriented polyester filaments and of staple fibres therefrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1435495A1 true DE1435495A1 (de) 1969-01-09

Family

ID=10072134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631435495 Pending DE1435495A1 (de) 1962-04-27 1963-04-24 Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus orientierten Polyesterfaeden

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3259681A (de)
BE (1) BE631629A (de)
DE (1) DE1435495A1 (de)
GB (1) GB992670A (de)
NL (2) NL142735B (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE644325A (de) * 1963-02-28 1964-08-25
US3423501A (en) * 1964-12-23 1969-01-21 Du Pont Process for removing crimp from polyester filamentary tow
US3457340A (en) * 1966-03-25 1969-07-22 Du Pont Process for uniform application of finish to polyester yarns
US3511904A (en) * 1967-11-16 1970-05-12 Ethicon Inc Method for the manufacture of collagen tape
US3511397A (en) * 1967-11-16 1970-05-12 Ethicon Inc Method for the manufacture of collagen tape
NL7000713A (de) * 1969-12-04 1971-06-08
GB1362793A (en) * 1970-10-22 1974-08-07 Ici Ltd Process for drawing synthetic filaments
GB1393889A (en) * 1971-09-22 1975-05-14 Ici Ltd Drawing process for polyester filaments
DE2149793B2 (de) * 1971-10-06 1977-03-10 Zimmer Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum verstrecken eines kabels aus polyesterfaeden
US4001367A (en) * 1974-03-29 1977-01-04 M & T Chemicals Inc. Method for permanently and uniformly incorporating an additive into an undrawn fiber
US4014973A (en) * 1973-07-31 1977-03-29 Ethicon, Inc. Method of compacting silk sutures by stretching
US4112668A (en) * 1976-10-04 1978-09-12 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Method for treating polyester filaments
US4414169A (en) * 1979-02-26 1983-11-08 Fiber Industries, Inc. Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions
US4285646A (en) * 1980-05-13 1981-08-25 Fiber Industries, Inc. Apparatus for quenching melt-spun filaments
EP0040482B1 (de) * 1980-05-13 1984-08-08 Celanese Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von Fäden, wobei Kühlgas und Spinnpräparation durch die Fasermasse und die Spinndüse zu den Fäden geleitet werden
US4332764A (en) * 1980-10-21 1982-06-01 Fiber Industries, Inc. Methods for producing melt-spun filaments
IT1203862B (it) * 1987-04-06 1989-02-23 Paolo Bert Procedimento di filatura e stiro in continuo di filati sintetici e relativo impianto di produzione
DE3822571A1 (de) * 1988-07-04 1990-02-01 Hoechst Ag Spinnverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
FR2674261B1 (fr) * 1991-03-19 1993-06-11 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite.
DE4133329C2 (de) * 1991-10-08 1994-09-15 Hench Automatik App Masch Verfahren zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen
DE4336097A1 (de) * 1993-10-22 1995-04-27 Bayer Ag Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden
IT1270181B (it) * 1994-06-08 1997-04-29 Filteco Spa Procedimento ed apparecchiatura per produrre filati stirati
US6210622B1 (en) 1999-07-19 2001-04-03 Arteva North America S.A.R.L. Process of making polymeric fibers
DE10230964A1 (de) * 2002-07-10 2004-01-22 Neumag Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Zerschneiden eines Spinnkabels
US7578957B2 (en) * 2002-12-30 2009-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making staple fibers
EP1491663A1 (de) * 2003-06-23 2004-12-29 Nan Ya Plastics Corporation Verfahren zur Herstellung von Polyester-Multifilamenten mit niedrigem Denier sowie Polyester-Multifilamentgarne mit niedrigem Denier
CN100344803C (zh) * 2003-12-23 2007-10-24 上海联吉合纤有限公司 一种制备化学短纤维的方法及装置
TR201810896T4 (tr) * 2014-07-01 2018-08-27 Omya Int Ag Çok filamentli polyester elyaflar.
CN106367824B (zh) * 2016-10-31 2018-09-21 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 一种用于纺丝的大包角握持牵伸辊组
TWI668341B (zh) * 2018-11-30 2019-08-11 萬核應用材料有限公司 Adhesive wire drawing process
US11292171B2 (en) * 2019-09-04 2022-04-05 Winn Applied Material Inc. Thread drawing processes
US11311922B2 (en) * 2020-02-18 2022-04-26 Winn Applied Material Inc. Wire drawing process of light storage wire
CN116334777B (zh) * 2023-05-26 2023-07-21 吉林富博纤维研究院有限公司 一种水浴牵伸装置及pan基碳纤维原丝的生产系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734794A (en) * 1951-07-12 1956-02-14 G cm-ton
BE545456A (de) * 1955-03-19
US3077004A (en) * 1956-03-23 1963-02-12 Du Pont Filament drawing
US2918346A (en) * 1956-08-07 1959-12-22 Du Pont Process of orienting a dense tow of polymeric ester filaments by two step hot aqueous bath treatments

Also Published As

Publication number Publication date
US3259681A (en) 1966-07-05
GB992670A (en) 1965-05-19
NL142735B (nl) 1974-07-15
BE631629A (de)
NL292014A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1435495A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus orientierten Polyesterfaeden
DE752782C (de) Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus synthetischen linearen Hochpolymeren, insbesondere Polyamiden, durch Kraeuseln
CH384129A (de) Verfahren zur Aufarbeitung von versteckten Fäden aus hochmolekularen aromatischen Polyestern
DD201702A5 (de) Hochmodul- polyacrylnitrilfaeden und -fasern sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE1030970B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus Polyacrylsaeurenitril
DE1296737B (de) Verfahren zum Herstellen von Faeden und Fasern aus Regeneratcellulose
DE1435637A1 (de) Im wesentlichen orientierte Fasern aus synthetischen linearen Polyestern
DE2736302C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Polypyrrolidonfäden
DE2009708C3 (de) Naßspinnverfahren zur Herstellung von Fäden aus einer Spinnlösung von Acrylnitrilmischpolyrnerisaten
EP1431429A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanharnstofffasern durch Einspinnen einer Kombination aus Polydimethylsiloxan, alkoxyliertem Polydimethylsiloxan und Fettsäuresalz
DE1469064A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern,Faeden od.dgl. mit polynosischer Struktur
DE2430502A1 (de) Baumwoll-faserverbindung mit gesteigerter saugfaehigkeit
DE3100368C2 (de)
DE1234916B (de) Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien
DE2614868A1 (de) Verfahren zur herstellung von viskosefaeden und spinnmaschine zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1085645B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfaeden oder -fasern mit hoher Festigkeit
DE2432980A1 (de) Verfahren zur behandlung eines polyurethangarn enthaltenden stoffes
DE1266926B (de) Verfahren zum Verspinnen von Acrylnitripolymerisatloesungen
DE1794328C3 (de) Polyamid-Mischgarn
DE980049C (de) Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften orientierter Faeden aus Polyacrylsaeurenitril
DE1959426C (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundfasern oder -fäden aus Acrylnitrilpolymerisaten
AT263219B (de) Kollagenhaltiger, insbesondere als chirurgisches Nahtmaterial verwendbarer Strang und Verfahren zu dessen Herstellung
AT270845B (de) Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Polyamidfadens
DE952548C (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten
DE1669542C (de) Verfahren zum Verbessern der Weichheit, Elastizität und Griffigkeit von Acrylfasern

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971