DE1410889B2

DE1410889B2 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut mit dampf

Info

Publication number: DE1410889B2
Application number: DE1961F0034067
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. 6073 Egelsbach Fleissner
Original assignee: Fleissner Gmbh, 6073 Egelsbach
Priority date: 1961-05-31
Filing date: 1961-05-31
Publication date: 1976-12-09
Also published as: DE1410889A1; GB1011424A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut mit Dampf, bei welchem das Textilgut zunächst unter kontinuierlichem Vorschub durch eine Aufheizzone zum Aufheizen mit Dampf und anschließend unter ebenfalls kontinuierlichem Vorschub mit kleinerer Transportgeschwindigkeit durch eine Verweilzone, in der das Textilgut einer Dampfatmosphäre ausgesetzt ist, hindurchbewegt wird.

Zum Dämpfen von Textilgut, wie z. B. bedruckte Farbbänder, Warenbahnen od. dgl., sind Autoklaven oder auch die Kesseldekatur bekannt, bei der der Dampf auch durch die aufgewickelte Warenbahn abgesaugt werden kann. Mit diesen Vorrichtungen ist aber nur ein intermittierendes Arbeiten möglich, weil das Textilgut in die Behälter gefüllt, der Behälter luftdicht abgeschlossen und die darin befindliche Luft evakuiert werden muß; danach findet in dem Raum die Dampfbehandlung statt.

Um ein kontinuierliches Arbeiten und damit eine bessere Wirtschaftlichkeit zu erreichen, ist man dazu übergegangen, das Textilgut ununterbrochen transportierende Dämpferanlagen zu entwickeln, wie z. B. zum Dekatieren zwei gegeneinander umlaufende Endlosbänder, zwischen denen das zu dämpfende Textilgut gepreßt und dabei mit Dampf durchströmt wird. Um die Reaktionen beim Dämpfen, z. B. beim Bleichen oder Färben, zu beenden, sind jedoch längere Behandlungszeiten erforderlich als die, welche mit Dekaturmaschinen möglich sind. Dazu ist z. B. der Bleichstiefel entwickelt worden, bei dem das zu dämpfende Textilgut entlang eines sich über die Höhe des Stiefels erstreckenden Einlaufschachtes mit Hilfe einer oben angeordneten Umlenkrolle geführt und dann in den Verweilstiefel abgestapelt wird. Solche Vorrichtungen sind aber nur für unempfindliches Textilgut zum Bleichen geeignet. Besser sind Banddämpfer, auf deren Bänder das Textilgut in Falten abgetafelt durch die Dampfatmosphäre getragen wird.

Es ist für die Qualität der Dämpfung, für das Fixierergebnis, vorteilhaft, wenn das Textilgut aufgeheizt in diese Verweiizone abgelegt wird. Dafür ist bekannt, in einer Aufheizzone das Textilgut gestreckt mit Dampf zu besprühen und dabei um Umlenkrollen zu transportieren. Erst nach vollständigem Aufheizen wird das Textilgut auf dem Endlosband der Verweilzone abgetafelt.

Dieses Verfahren des möglichst schnellen Aufheizens und des sich anschließenden Verweilens ist insbesondere für das Fixieren von gefärbtem Textilgut wichtig, weil durch langsames Aufheizen Farbabweichungen zu befürchten sind. Farbflecke treten auf, wenn der Dampf an dem kalt einlaufenden Textilgut kondensiert. Die dadurch sich bildenden Wassertröpfchen verdünnen die aufgebrachte Chemikalie wie die Farbe, so daß es zu Fixierfehlern kommt. Wie Versuche bewiesen haben, ist es auch nicht zufriedenstellend, wenn zum schnellen Aufheizen Heißdampf auf das Textilgut gesprüht wird, da dies zum Austrocknen der Chemikalie führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Verfahren zu entwickeln, mit dem eine Kondensation des Dampfes auf dem in die Aufheizzone des Dämpfers einlaufenden Textilgut verhindert wird.

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, das Aufheizen des Textilgutes allein mittels eines mit hoher Geschwindigkeit durch das Textilgut gesaugten Dampfes zu bewirken. Allein auf diese Weise kann das Textilgut schlagartig gleich beim Eintritt in den Dämpfer aufgeheizt werden. Es ist also nicht zulässig, vor der Durchströmung Dampf auf das Textilgut aufzusprühen, sondern der Aufheizvorgang soll infolge der Dampfdurchströmung begonnen und möglichst auch beendet werden.

Vorteilhaft für den schnellen Aufheizvorgang ist es,

wenn die Dampftemperatur möglichst hoch, also über 100⁰C liegt. Dies ist aber problematisch wegen des erwähnten Trocknens der Chemikalien bei zu stark überhitztem Dampf. Es ist deshalb für die Erfindung vorteilhaft, wenn der Dampf so gesteuert wird, daß er beim Durchströmen gerade so viel Wärme abgibt, daß er nicht kondensiert. Dazu ist es zweckmäßig, den Dampfdruck und die Dampftemperatur in der Aufheizzone größer als in der Verweilzone zu halten.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem dampfdichten Gehäuse, das anschließend an einen Einlauf für das Textilgut eine Aufheizzone und daran anschließend eine Verweilzone enthält. Erfindungsgemäß soll nun in der Aufheizzone mindestens eine unter Saugzug stehende Siebtrommel angeordnet sein. Auf diesem Förderorgan findet die Durchströmung und damit das Aufheizen schlagartig statt.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Dämpfer mit zwei Siebtrommeln in der

Aufheizzone und einem Förderband in der Verweilzone, F i g. 2 einen Dämpfer mit einer Siebtrommel in der Aufheizzone und einer Verweilmulde mit Warendurchströmung in der Verweilzone,

F i g. 3 einen Druckdämpfer in der Aufheizzone und mehrere Förderbänder in der Verweilzone und

F i g. 4 einen Schnitt quer durch den Druckdämpfer nach F i g. 3.

Das Dämpfergehäuse 1 nach Fig. 1 weist zwei Siebtrommeln 2, 3 in der Aufheizzone auf, in der das Textilgut 5 schnell, d. h. mit großer Dampfgeschwindig-

keit aufgeheizt werden soll; die zweite Siebtrommel 3 besitzt ein jalousieartiges Abdeckblech 4, das zum Fälteln des Textilgutes dient. Das getafelt abgelegte Textilgut 5 wird durch das Förderband 6 in Pfeilrichtung 7 zum Ausgang 8 gefördert. Hier wird es durch Rollen 9 übernommen. Die Rollen 9 müssen die Geschwindigkeit haben, um das getafelte Textilgut 5 glatt herauszuführen.

Bei dem Dämpfer nach Fig.2 dient nur eine Siebtrommel 2a zum Aufheizen des Textilgutes, das anschließend in eine Mulde zwischen einem endlosen Transportband 6a und einer Siebtrommel 3a gefältelt abgelegt wird. Diese Mulde ersetzt die bekannte J-Box. Hier sind die starren Wandungen der bisherigen J-Box in bewegliche Transportmittel gewandelt. Bei gleicher Charakteristik der Ventilatoren der ersten und zweiten Siebtrommel 2a bzw. 3a ergibt sich an der Siebtrommel 3a eine wesentlich kleinere Dampfdurchströmungsgeschwindigkeit durch das Textilgut infolge des größeren Widerstandes der dicken Textilgutauflage.

Die F i g. 3 zeigt einen Dämpfer, dessen Aufheizzone in einem Hochdruckgehäuse 28 mit den beiden Siebtrommeln 29 und 30 gebildet ist. Das Textilgut 5 wird zum schnelleren Aufheizen durch diese Hochdruckatmosphäre geführt; verschlossen sind Ein- und Austritt durch nicht weiter benannte Rollen. Im Querschnitt ist das Gehäuse 28, wie aus F i g. 4 ersichtlich, ausgebildet. Wie üblich sind die Siebtrommeln 29, 30 durch einen stirnseitig angeordneten Ventilator 18 unter Saugzug gesetzt, der von einem Motor 20 angetrieben ist. Von der Siebtrommel 30 gelangt das Textilgut 5 auf Förderbänder 31,32,33,34 in die Verweilzone und wird in Pfeilrichtung 35 herausgeführt. Das Gehäuse 36 der Verweilzone ist nicht so starkwandig ausgeführt, weil hier mit einem Dampfdruck um etwa eine Atmosphäre gedämpft wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Behandeln von Textilgut mit Dampf, bei welchem das Textilgut zunächst unter kontinuierlichem Vorschub durch eine Aufheizzone zum Aufheizen mit Dampf und anschließend unter ebenfalls kontinuierlichem Vorschub mit kleinerer Transportgeschwindigkeit durch eine Verweilzone, in der das Textilgut einer Dampfatmosphäre ausgesetzt ist, hindurchbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen des Textilgutes allein mittels eines mit hoher Geschwindigkeit durch das Textilgut gesaugten Dampfes bewirkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Druck und Temperatur des behandelnden Dampfes in der Aufheizzone größer als in der Verweilzone gehalten werden.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem dampfdichten Gehäuse, das anschließend an einen Einlauf für das Textilgut eine Aufheizzone und daran anschließend eine Verweilzone enthält, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufheizzone mindestens eine unter Saugzug stehende Siebtrommel (2, 3; 2a, 30) angeordnet ist.