DE13590C - Vorrichtungen zum Giefsen von Flufseisenblöcken - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 31: Giesserei und Formerei.

GEORGE WEBB in JOHNSTOWN (Grafschaft Cambria, Pennsylvanien, V. S. A.).

Patentirt im Deutschen Reiche vom 13. Januar 1880 ab.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf "Verfahren und Vorrichtungen, um bei der Massenproduction möglichst homogene Stahlblöcke zu erhalten.

Ich wende Formen, welche aus mehreren durch Klammern verbundenen Theilen bestehen, mit Gasentweichungsöffnungen an, welche wiederholt, ohne weitere Vorbereitung als flüchtiges Auswaschen, verwendet werden können. Zum Entweichen der Gase aus allen Fugen ist Fürsorge getroffen; ein grofser Druck wird sofort nach dem Eingiefsen des Metalls ausgeübt, und sind die Einrichtungen derartig, dafs alle Bewegungen bequem zum richtigen Zeitpunkte ausgeführt werden können.

Fig. ι ist ein Verticalschnitt,

Fig. 2 ein Grundrifs der in senkrechter und horizontaler Richtung beweglichen Gufsform.

In den Fig. 1 und 2 sind A¹A² etc. die Theile einer Gufsform, die so eingerichtet sind, dafs sie, wenn sie zusammengefügt sind, eine glatte cylindrische Aufsenform und eine glatte Höhlung von gleichmäfsigem rechtwinkligen Querschnitt im Innern darbieten, welche Höhlung das geschmolzene Metall aufnimmt, also die eigentliche Form bildet.

Die Oberflächen der Gufsform A¹ A^s,

welche zusammenstofsen, sind mit α bezeichnet. Sie sind genau an einander gepafst, haben aber statt genau abgeschlichteter Flächen eine etwas rauhe Oberfläche, wie sie durch Bearbeiten mit einer Grobfeile hergestellt werden kann. Ich ziehe vor, sie durch Maschinenarbeit, die dem Hobeln ähnelt, herzustellen. Hierdurch ist eine Verbindung auf den Flächen hergestellt, die genügend dicht ist, um den Ausflufs oder selbst das Eintreten des Metalls bis zu einem gewissen Grade in diese Verbindung zu verhindern. Die geringen Unebenheiten in den Flächen α gestatten jedoch den Gasen, welche dem geschmolzenen Metall entströmen oder welche durch den Contact desselben mit dem kälteren Eisen der Gufsformabtheilimgen A¹... A^s erzeugt werden, zu entweichen. Die Theile A¹A² etc. werden durch in genügender Anzahl vorhandene Klammern B¹ B* und durch besondere Verschlufsstücke D¹ D² zusammengehalten. Die Gufsform wird in kurzen Entfernungen von einander über ihre ganze Länge von denselben umschlossen. Die Klammern werden durch Zapfen b¹ ί>² an Dreharmen B gehalten, welche auf dem Dorne C aufgekeilt sind. Dieser letztere wird so gehalten, dafs er nach Belieben gehoben oder gesenkt werden kann. Er endigt unten in den Kolben C¹, der genau in eine entsprechend gebohrte cylindrische Aushöhlung in dem eisernen Fundament hineinpafst, in welche Wasser oder OeI durch den Kanal c von einer nicht dargestellten Pumpe oder einem Accumulator eintreten kann, um den Dorn C

und dessen Zubehör nach Belieben zu heben und zu senken. Nach dem Heben kann das Ganze herumgeschwungen werden, um die Gufsform zur Aufnahme der Charge geschmolzenen Metalles in geeignete Stellung zu bringen und um sie dann in die Mittelstellung unter der Presse zurückzubewegen, damit hier der gewünschte Druck auf sie ausgeübt werde. Es ist selbstverständlich, dafs die Gufsform niedergelassen werden mufs, bis sie ordentlich auf der Unterlage ruht, ehe die Kraft der hydraulischen Presse zur Anwendung kommt. Bevor der geschmolzene Stahl in die Gufsform kommt, wird eine Platte aus gewöhnlichem Schmiedeisen, die vorher in geeignete Dimensionen gebracht ist, in das Innere der Form, und zwar auf dem Boden derselben angebracht. . Sobald nun ein entsprechendes Quantum geschmolzenen Metalles eingegossen ist, wird eine zweite kleine Platte von Walzeisen oben aufgelegt. Diese Platten sind mit a¹ a² bezeichnet. Dann wird so schnell als möglich ein vorher zugerichtetes Stück kalten Metalles Έ, Fig. 4, welches ich den »Satz« nenne, oben auf die obere Platte «² gebracht. Alsdann wird die Gufsform nebst Inhalt herumgeschwungen und auf die Grundplatte A in geeignete Stellung heruntergelassen, so dafs nun eine Presse zur Wirkung gelangen kann. Der geschmolzene Stahl wird gewöhnlich bei einer Temperatur etwas über dem Schmelzpunkt des Gufseisens in die Gufsformen eingegossen. Wenn der Strom des flüssigen Stahls, indem er aus beträchtlicher Höhe in die Gufsform hineinfällt, gegen den Boden derselben mit Mapht auftrifft, könnte er leicht die Form zerstören. Dies wird durch die untere schmiedeiserne Platte a^l verhindert. Die dünnen schmiedeisernen Stücke λ¹«² bedecken sich mit dem gewöhnlichen Hammerschlag, schweifsen demnach nicht mit dem Stahl zusammen, sondern fallen beim Auswalzen ab. Um die Form mit dem erstarrten Gufsblock herauszunehmen, werden die Verschlufsstücke D¹D² entfernt, die Klammern B¹B² geöffnet und die Abtheilungen der Form A¹A"* mit Inhalt durch geeignet geformte Zangen erfaßt.

Nach Befreiung von den Klammern B¹ B² werden die Abtheilungen der Formen durch dünne, nicht dargestellte Bänder zusammengehalten, welche, wenn der Wagen mit seiner Ladung eine entsprechende Distance weiterbefördert worden ist, entfernt werden. Die frische Form wird durch ebensolche kleine Bänder zusammengehalten, und wird sie auf demselben Wege und mit denselben Hülfsmitteln hergebracht, um durch die Klammern B¹ i?² zusammengefafst zu werden.

Der Flufsstahl ist nach seiner Befreiung aus den Formentheilen zu weiterer Behandlung durch Auswalzen oder Hämmern in derselben Hitze oder in zweiter Hitze, um ihm die Form einer Schiene etc. zu geben, fertig, während die Abtheilungen A¹. . . A^s der Form mit Wasser theilweise oder ganz abgekühlt und zu weiterer Verwendung wieder in die betreffende Stellung zurückgebracht werden; in der Zwischenzeit ist ein frischer Satz Abtheilungsformen in Verwendung gewesen.

Ich habe gefunden, dafs die Wirkung durch ein besonderes Auskleiden der Innenwände der Eisenformen erhöht werden kann. Ich verwende einen sehr magnesiahaltigen Kalkstein, als Dolomit bekannt, vermische ihn mit Wasser zu einem dünnen Brei und überziehe damit die ganze innere Oberfläche der verschiedenen Formenabtheilungen A¹, entweder mittelst Bürste oder durch Eintauchen der Form.

Ein gutes Resultat wird auch durch Verwendung von Dolomit als Material für die Kopf- und Bodenplatten a¹ a² erreicht. Zu diesem Zweck dampfe ich den Dolomitbrei bis zu sehr grofser Consistenz, fast bis zur Trockenheit ein und presse ihn dann unter ca. 715 kg pro Quadratcentimeter Druck in zweckentsprechende Form. Diese gefertigten Tafeln sollten noch fernerhin getrocknet werden, wenn Feuchtigkeit in denselben enthalten ist; sie werden hernach ebenso wie die Eisenplatten β¹«² oben und unten auf dem Flufsstahl angebracht.

Um nach Aufhören der Wirkung der Presse den Druck fortdauern zu lassen, benutze ich die in Fig. 3 und 4 gezeichnete Vorrichtung.

Die bei derselben zur Verwendung kommenden Sätze E sind mit konischem Obertheil Έ¹ hergestellt, das über die Formen A¹ hervorragt (s. Fig. 7, 8 und 9). Ich bringe zwei starke Hebel JV¹ W' an, die an dem Verbindungsstück W drehbar befestigt und mit konischen Enden W¹W² versehen sind, über die das Glied W³ geschoben wird. Der konische Obertheil E^x des Satzes pafst in eine entsprechend geformte Aushöhlung in den Hebeln W^ W².

Ist die Quantität des geschmolzenen Metalles eine zu grofse, so befindet sich der Satz hoch, und wird das Glied dann nicht so weit vorgetrieben. Die Hebel W' W² umfassen feste Ständer, von denen einer oder beide mit Gewinde und mit einer starken Mutter W^ versehen sind. Sobald die Hebel durch Antreiben des Gliedes W^% fest sitzen, wird die Mutter W¹ entweder durch Hand- oder Maschinenkraft schnell niedergedreht. Da dieses geschieht, während der Druck der Presse G noch ausgeübt wird, so wird alles Lockerwerden und Federn der Theile vermieden, und wird, sobald der Stempel der Presse in die Höhe geht, der durch die Presse ausgeübte Druck bestehen bleiben. Es wird immerhin eine

gewisse Elasticität in den Hebeln W¹ W* vorhanden sein, die dem Nachgeben oder Zusammenziehen des Flufsstahles nach seiner Entfernung aus der Presse folgt.

Claims (1)

1. Patent-An Sprüche:

   i. Die aus acht Theilen A¹. . . A^s bestehende Form zur Aufnahme flüssigen Metalles sammt den durch Riegel D¹ und D² zusammengehaltenen , zangenartigen Klammern B^l und B^, welche an einem durch den hydraulischen Kolben C¹ beweglichen Dorn C drehbar befestigt sind, Fig. ι und 2.
   Die Vorrichtung^^¹, W¹ W² und W\ um nach Aufhören der Wirkung der Presse den Druck fortdauern zu lassen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.