DE1303569B - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1303569B DE1303569B DE19621303569D DE1303569DA DE1303569B DE 1303569 B DE1303569 B DE 1303569B DE 19621303569 D DE19621303569 D DE 19621303569D DE 1303569D A DE1303569D A DE 1303569DA DE 1303569 B DE1303569 B DE 1303569B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- thread
- air
- flowing air
- nozzle openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren turn Herstellen von Vliesen aus endlosen Fäden aus
liochpolymeren Substanzen, die in geschmolzenem Zustand aus mehreren in einer Geraden angeordneten Spinndüsenöffnungen ausgesponnen, in noch
plastischem Zustand durch Einwirkung strömender Luft ausgezogen, mit der strömenden Luft durch
einen Kanal geführt und danach auf einer perforierten, sich fortbewegenden Unterlage in Vliesform abgelegt werden.
Die Verfahren zur Herstellung von Faservliesen, bei denen die Vliesstoffherstellung mit der Faserherstellung gekoppelt wird, beruhen im allgemeinen auf
dem Prinzip des Zerteilens eines relativ dicken Stromes einer faserbildenden Schmelze oder Lösung mit
Hilfe von elektrischen Kräften oder von Luft (Spritzptstolenprinzip). Hierbei werden verschieden lange
Fasern gebildet, die in Folge mangelnder Verr-trekkung geringere Festigkeiten aufweisen, als Fasern aus
demselben Grundmaterial, die nach herkömmlichen Spinnmethoden hergestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zu: Herstellung von Vliesen aus Hochpolymeren, die sich durch eine hohe Reißfestigkeit sowie eine hervorragende Gleichförmigkeit der Fadenablage auszeichnen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Fadenschar unmittelbar beim Austreten
aus den Düsenöffnungen zu beiden Seiten der Düsenöffnungen schnellströmenden Luftbändern und bei
iie." Führung durch den Kanal zusätzlichen Luftströmungen in Fadenlaufrichtung ausgesetzt wird, die die
Fäden bis zu einer teilweisen Orientierung verstrekken.
Verfahren bzw. Vorrichtungen, bei Jenen Gl avschmelzen aus mehreren in einer Geraden liegenden
Spinndüsenöffnungen zu Fäden ausgesponncn werden, ohne daß jedoch eine Verfestigung durch Molekularorientierung
eintritt, und die Fäden zur Bildung eines Vlieses abgelegt werden, sind bekannt (britische
ίο Patentschrift 487 648). Diese bekannte Vorrichtung
enthält auch Mittel zum Beaufschlagen der Glasfaden mit Dampf- bzw. Gasströmen. Die auf die Fäden
ausgeübten Kräfte reichen aber zu einer so weitgehenden Dehnung der Fäden wie gemäß der Erfin-
dung nicht aus. Zusätzliche Luftströme sind nicht vorhanden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Fadenschar unmittelbar beim Austreten
aus den Düsenöffnungen zu beiden Seiten der Düsen-
ao öffnungen schnellströmenden Luftbändern und bei der Führung durch den Kanal zusätzlichen Luftströmungen in Fadenlaufrichtung ausgesetzt wird, die die
Fäden bis zu einer teilweisen Orientierung verstrekken.
as Vorteilhaft durchläuft die Fadenschar in Laufrichtung der Fäden hinter dem Führungskanal eine Zone
turbulenter Luft.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß Fadenscharen aus mehre-
ren nebeneinander angeordneten Führungskanälen derart abgelegt werden, daß die entstehenden Einzelvliese auf der sich bewegenden Unterlage übereinander zu liegen kommen, ohne daß die erfindungsgemäßen Eigenschaften der Einzelvliese in nachteiliger
Die zur Führung und Verstreckung notwendigen Luftströme werden nämlich durch die Führungskanäle von einer unerwünschten Ausbreitung verhindert, so daß es nunmehr möglich ist, mehrere Reihen
von Spinnlöchern stockwerkartig nebeneinander anzuordnen, wobei jede Fadenschar in einem separaten
Luftk3nal bis zur vollständigen Verfestigung geführt wird.
wird an Hand der F i g. 1 erläutert. In einem Schnitt durch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgcmäßen Verfahrens bedeuten 1 eine Reihe von Spinndüsenöffnungen. 2
einen Luftkanal für Primärluft, 3 eine Fadenschar, 4
einen Fadenführungskanal mit Eintrittssschlitzen S für
Sekundärluft, die durch Öffnungen 6 den Eintrittsschlitzen S zugeführt wird. Nach dem Verlassen des
Führungskanals 4 wird die Fadenschar 3 in eine Tür*
buicn/ione 7 eingebracht, wobei sie durch Hin- und
Herschwingen und anschließendes Auffangen z. B. auf einem Drahtnetz 8 mit Absaugung unter Überkreuzung zu einem Vlies aufgebaut wird. Jeder einzelne Fadenführungskanal efgibt eine weitere Vlieslage 9. Zum Spinnen können sowohl Schmelzen als
auch Lösungen hochpolymerer fadenbildender Substanzen verwendet werden.
Die derart gebildeten Faservliese können nach verschiedenen Methoden verfestigt werden Es zeigte
sich, daß infolge der Struktur der Gebilde aus endlo
sen Fäden Produkte mit besonders hoher Einreiß-
und Weiterreißfestigkeit erzeugt werden können, die bei Verwendung geeigneter Verfestigungsmethoden
einen weichen, textilartigen Griff erhalten. Eine für
textilartige Produkte besonders bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Fäden nach dem Verlassen der Luftkanäle in
Form von gewebe- oder gewirkeähnlichen Mustern abgelegt werden können. Diese Strukturierung kann
auch nach dem Ablegen durch Gas- bzw. Dampfströme mit musterartig wechselnder Intensität, die die
Einzelfäden zu Maschen ordnet, erzielt werden. Man erhält dabei ein Ablegen der Fäden unter Bildung
von Maschen beliebiger Form, je nach Führung der Luft- bzw. Gasströme. Im Gegensatz zu Geweben
oder Gewirken wechseln die Einzelfäden, die bei den erfindungsgemäßen Gebilden die Maschen bilden, in
einer statistisch ungeordneten Weise ihre Richtung.
Die Fäden können sowohl mit Bindemitteln als auch mit sich selbst, z. B. durch Einwirkung von
Wärme, verfestigt werden. Als besonders geeignet hat sich eine Behandlung mit Heißdampf erwieser, da
dadurch ein guter Wärmeübergang bis in die Mitie
des Vlieses gewährleistet ist, was ohne Einwirkung zu hoher Drucke zu guten Festigkeiten führt.
Es wurde weiterhin gefunden, daß papierartige Produkte dadurch hergestellt werden können, daß
ίο die nach dieser Methode hergestellten t-asergebilde
z. B. mit Hilfe von Dampf verfestigt werden, und die Poren dieser Gebilde mit Hilfe von Füllstoffen und
Bindemitteln gefüllt werden. Nach diesem Verfahren können vollsynthetische, papierähnliche Materialien
mit hohen Festigkeiten hergestellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von Vliesen aus endlosen Fäden aus hochpolymeren Substanzen,
die in geschmolzenem Zustand aus mehreren, in einer Geraden angeordneten Spinndüsenöffnungen
ausgesponnen, in noch plastischem Zustand durch Einwirkung strömender Luft ausgezogen,
mit der strömenden Luft durch einen Kanal geführt und danach auf einer perforierten, sich fortbewegenden
Unterlage in Vliesform abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fadenschar unmittelbar beim Austreten aus den Düsenöffnungen zu beiden Seiten der Düsenöffnungen schncMströmenden Luftbändern und bei
der Führung durch den Kanal zusätzlichen Luftströmungen in Fadenlaufrichtung ausgesetzt wird,
die die Fäden bis zu einer teilweisen Orientierung verstrecken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faden'char in Laufrichtung der Fäden hinter dem Führungskanal eine
Zone turbulenter Luft durchläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß Fadenscharen aus mehreren
nebeneinander angeordneten Führungskanälen derart abgelegt werden, daP die entstehenden
Einzelvliese auf der sich bewegenden Unterlage übereinander zu liegen konvmen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0036815 | 1962-05-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1303569B true DE1303569B (de) | 1972-03-09 |
DE1303569C2 DE1303569C2 (de) | 1974-08-01 |
Family
ID=7096621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621303569D Expired DE1303569C2 (de) | 1962-05-16 | 1962-05-16 | Verfahren zum herstellen von vliesen aus endlosen faeden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH405220A (de) |
DE (1) | DE1303569C2 (de) |
FR (1) | FR1402829A (de) |
NL (1) | NL296015A (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2742068A1 (de) * | 1976-10-11 | 1978-04-20 | Karl Marx Stadt Tech Textil | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elementarfadenvliesstoff |
DE3400847C1 (de) * | 1984-01-12 | 1985-08-29 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus aerodynamisch verstreckten Faeden |
DE3542660A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen mit erhoehter gleichmaessigkeit |
DE3601201C1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-09 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur Herstellung von Wirrvliesbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE2948820C2 (de) * | 1978-05-01 | 1991-03-14 | Toa Nenryo Kogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp | |
EP0472208A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Gasführungssystem für eng benachbarte Ablegedüsen |
EP0598463A1 (de) * | 1992-10-26 | 1994-05-25 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
US6887331B2 (en) | 2000-07-25 | 2005-05-03 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
DE102008053919A1 (de) | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vliesstoffen |
DE102008051836A1 (de) | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1435466A1 (de) * | 1964-10-24 | 1969-03-20 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung textiler Faserprodukte |
US3543332A (en) * | 1966-09-21 | 1970-12-01 | Celanese Corp | Apparatus for producing fibrous structures |
GB1435488A (en) * | 1972-08-01 | 1976-05-12 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of fibrous polymer particles |
DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
DE4032523C2 (de) * | 1990-10-11 | 1995-04-27 | Fischer Karl Ind Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen |
JP3623402B2 (ja) * | 1999-07-15 | 2005-02-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 冷却延伸装置 |
-
0
- NL NL296015D patent/NL296015A/xx unknown
-
1962
- 1962-05-16 DE DE19621303569D patent/DE1303569C2/de not_active Expired
- 1962-10-25 CH CH1252162A patent/CH405220A/de unknown
-
1963
- 1963-08-07 FR FR944094A patent/FR1402829A/fr not_active Expired
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2742068A1 (de) * | 1976-10-11 | 1978-04-20 | Karl Marx Stadt Tech Textil | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elementarfadenvliesstoff |
DE2948820C2 (de) * | 1978-05-01 | 1991-03-14 | Toa Nenryo Kogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3400847C1 (de) * | 1984-01-12 | 1985-08-29 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus aerodynamisch verstreckten Faeden |
DE3542660A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen mit erhoehter gleichmaessigkeit |
US4753698A (en) * | 1985-12-03 | 1988-06-28 | Firma Carl Freudenberg | Method for the production of spun bonded nonwoven fabrics having a uniform structure |
DE3601201C1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-09 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur Herstellung von Wirrvliesbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US5045271A (en) * | 1986-01-17 | 1991-09-03 | J. H. Benecke Gmbh | Process for the production of irregular non-woven material sheets |
EP0472208A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Gasführungssystem für eng benachbarte Ablegedüsen |
EP0598463A1 (de) * | 1992-10-26 | 1994-05-25 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
US6887331B2 (en) | 2000-07-25 | 2005-05-03 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
US7191813B2 (en) | 2000-07-25 | 2007-03-20 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
DE10133790B4 (de) * | 2000-07-25 | 2008-11-20 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses |
DE102008053919A1 (de) | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vliesstoffen |
DE102008053919B4 (de) * | 2008-09-10 | 2012-10-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vliesstoffen sowie Vliesstoff |
DE102008051836A1 (de) | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen |
DE102008051836B4 (de) * | 2008-10-17 | 2012-09-13 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1402829A (fr) | 1965-06-18 |
CH405220A (de) | 1966-01-15 |
DE1303569C2 (de) | 1974-08-01 |
NL296015A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1303569C2 (de) | Verfahren zum herstellen von vliesen aus endlosen faeden | |
DE69816972T2 (de) | Schlingenartiges material für klettenreissverschluss | |
DE3151294C2 (de) | Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten | |
DE1950669C3 (de) | Verfahren zur Vliesherstellung | |
DE1560801B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vliesen durch schmelzspinnen | |
DE1282590C2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von wirrvliesen aus endlosen polymeren fasern | |
DE1785711A1 (de) | Synthetische verbundfaeden | |
DE2048006B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn | |
DE1635585B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gleich maßigen ungewebten Stoffbahnen aus End losfäden | |
DE1435466A1 (de) | Verfahren zur Herstellung textiler Faserprodukte | |
DE1157513B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern | |
DE3151322A1 (de) | "verfahren zur herstellung von polypropylen-spinnvliesen mit niedrigem fallkoeffizienten" | |
DE60014900T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer faservliesbahn sowie verfahren zur durchführung dieser vorrichtung | |
EP3368247B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifvlies | |
DE1964060C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wirrvliesen aus Hochpolymeren | |
DE1757611A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen und daraus hergestelle Filterstaebe | |
WO2002099176A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verfestigten nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen endlosfasern und nonwoven nach diesem verfahren | |
EP1048760A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen | |
WO1992001093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffäden oder -fasern aus polymeren, insbesondere polyamid, polyester oder polypropylen | |
WO2006002684A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spinnvliesfaser und spinnvliesfaser | |
DE2220575A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer nichtgewebten Textilbahn | |
DE1950435A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus mindestens zwei verschiedenen Arten von endlosen Faeden | |
EP1396567B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Bikomponenten-Filamenten | |
AT271711B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus endlosen, verstreckten Fäden bestehenden Vliesen | |
DE10026281B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |