DE1301126B - Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen, allein durch Waerme und Druck verformbaren Polyurethanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen, allein durch Waerme und Druck verformbaren PolyurethanenInfo
- Publication number
- DE1301126B DE1301126B DE1962M0055270 DEM0055270A DE1301126B DE 1301126 B DE1301126 B DE 1301126B DE 1962M0055270 DE1962M0055270 DE 1962M0055270 DE M0055270 A DEM0055270 A DE M0055270A DE 1301126 B DE1301126 B DE 1301126B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- heat
- polyester
- diisocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/24—Catalysts containing metal compounds of tin
- C08G18/244—Catalysts containing metal compounds of tin tin salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/3855—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur
- C08G18/3863—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur containing groups having sulfur atoms between two carbon atoms, the sulfur atoms being directly linked to carbon atoms or other sulfur atoms
- C08G18/3865—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur containing groups having sulfur atoms between two carbon atoms, the sulfur atoms being directly linked to carbon atoms or other sulfur atoms containing groups having one sulfur atom between two carbon atoms
- C08G18/3868—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur containing groups having sulfur atoms between two carbon atoms, the sulfur atoms being directly linked to carbon atoms or other sulfur atoms containing groups having one sulfur atom between two carbon atoms the sulfur atom belonging to a sulfide group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/6505—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen the low-molecular compounds being compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
2,6 - Toluylendiisocyanat, 3,3' - Dimethyl - 4,4'- biphenylendiisocyanat,
333'-Dimethoxy-4,4'-biphenylendiisocyanat,
3,3'-Diphenyl-4,4'-biphenylendiisocyanat, 4,4'-Biphenylendiisocyanat, 3,3'-Dichlor-4,4'-biphenylendiisocyanat,
ρ,ρ',ρ''-Triphenylmethantriisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, Furfurylidendiisocyanat.
Ferner seien blockierte Polyisocyanate genannt, ζ. B. die mit Phenol verkappten. Bevorzugt
verwendet wird Toluylendiisocyanat (80:20 Isomerengemisch)
und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat. Als Kettenverlängerer dienende mehrwertige Alkohole
mit einem Molekulargewicht unter 500 finden insbesondere Alkohole mit zwei bis vier Hydroxylgruppen
Verwendung z. B. Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol,
1,6-Hexamethylenglykol, Glycerol, Trimethylolpropan,
Pentaerythrit, Bis-QS-hydroxyäthylUther) des
Hydrochinons, Triäthanolamin, 1,2,6-HexantrioI, Thiodiglykol, N,N,N',N'-Tetrakis-2-(hydroxypropyl-)
als Kettenverlängerungsmittel ist bekannt. Diese
Polyurethane lassen sich in üblicher Weise extrudieren oder Spritzgießen. Es war bisher üblich, das noch
flüssige Reaktionsgemisch auf erhitzte Unterlagen zu
gießen und die Reaktion dort bis zur Verflüssigung 15
des Reaktionsgemisches, jedoch nicht bis zur Aushärtung fortzuführen. Man unterbricht die Reaktion
in der festen Masse durch Abkühlen und zerkleinert
die resultierenden thermoplastischen Platten für den
späteren Gebrauch. Die Homogenität dieser Massen ao äthylendiamin. ist jedoch unbefriedigend, da das Mischen der mit- Zur Durchführung des Verfahrens ist jede belie-
Polyurethane lassen sich in üblicher Weise extrudieren oder Spritzgießen. Es war bisher üblich, das noch
flüssige Reaktionsgemisch auf erhitzte Unterlagen zu
gießen und die Reaktion dort bis zur Verflüssigung 15
des Reaktionsgemisches, jedoch nicht bis zur Aushärtung fortzuführen. Man unterbricht die Reaktion
in der festen Masse durch Abkühlen und zerkleinert
die resultierenden thermoplastischen Platten für den
späteren Gebrauch. Die Homogenität dieser Massen ao äthylendiamin. ist jedoch unbefriedigend, da das Mischen der mit- Zur Durchführung des Verfahrens ist jede belie-
einander reagierenden Komponenten notwendiger- bige Mischvorrichtung geeignet, die eine Erwärmung
weise aufhören muß, bevor die Flüssigkeit auf Plat- des Polyurethans erlaubt, und zwar auch nach der
ten gegossen wird, wo sie erstarrt. Verfestigung. Dazu zählen Hufeisenmischer, rotie-
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine 25 rende Tellermischer, Flügelmischer, Kneter, Sigmaverbesserte
Arbeitsweise zur Herstellung derartiger Schaufelmischer, Eirich-Mischer und Bandmischer,
thermoplastischer Polyurethane. Das beanspruchte Sigma-Schaufelmischer haben sich besonders be-Verfahren
zur Herstellung von lagerfähigen, allein währt.
durch Wärme und Druck verformbaren thermoplasti- Die von den einzelnen Komponenten umzusetzen-
schen Urethanen aus a) im wesentlichen linearen 30 den Mengen entsprechen unverändert den bekannten.
Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoff- Man gibt die Verbindungen mit einem Molekularatomen
mit einem Molekulargewicht von mindestens gewicht von mindestens 500 und das Kettenverlänge-500,
b) Polyisocyanaten und c) mehrwertigen Aiko- rungsmittel in den Mischer und erhitzt vorzugsweise
holen mit einem Molekulargewicht unter 500 als Ket- auf 75° C oder höher, d. h. so hoch, daß die Mitenverlängerungsmittel,
ist dadurch gekennzeichnet, 35 schung schmilzt. Während die Mischvorrichtung
daß man die bei ausreichend hohen Temperaturen arbeitet, setzt man das Polyisocyanat vorzugsweise
verflüssigte Mischung aus a) und c) mit dem Poly- fest zu und fährt mit dem Mischen bis nach der
isocyanat in einer Mischvorrichtung unter Energie- Verfestigung so lange fort, bis die Masse durch weizufuhr
so lange umsetzt, bis das Reaktionsgemisch teres Mischen krümelig wird. Sie ist dann sandig und
über seine Verfestigung hinaus durch weiteres 40 trocken, und man nimmt sie aus der heißen Misch-Mischen
krümelig 'geworden ist. vorrichtung und kühlt sie ab.
Die Verwendung eines Katalysators soll bewirken, daß die Masse schnell genug härtet und durch weiteres
Mischen krümelig wird. Man muß also vermei-
von 25 bis 800 und einer Säurezahl unter 5 mit 45 den, daß sich zuviel Wärme anstaut, wodurch die
einem mehrwertigen Alkohol mit einem Molekular- Reaktionsmischung ein kritisches Stadium überschreitet,
in dem die Reaktionswärme nicht mehr schnell genug abgeführt werden kann, so daß das
Reaktionsgut teigig wird und im Mischer über den
Temperaturen unter 40° C befindlichen meist aroma- 50 thermoplastischen Zustand hinaus reagiert und vertischen
Diisocyanat umgesetzt. netzt. Ein Katalysator ist besonders dann wünschens-
AIs im wesentlichen lineare Verbindungen mit wert, wenn z. B. weniger als 40 Teile Polyisocyanat
reaktionsfähigen Wasserstoffatomen und einem pro 100 Teile eines Polyesters vom Molekulargewicht
Molekulargewicht von mindestens 500 finden ins- 2000 (OH-Zahl 56) eingesetzt werden. Werden mehr
besondere die für das Isocyanat-Polyadditionsverfah- 55 als 40 Teile Polyisocyanat pro 100 Teile dieses PoIyren
bekannten Polyester, Polyäther, Polythioäther, esters verwendet, so ist die Masse schnell fest und
wird krümelig, bevor ein Wärmestau sie teigig macht. Als Katalysatoren seien tertiäre Amine, wie Triäthylendiamin,
N-Methylmorpholin, N-Äthylmorpholin, So Diäthyläthanolamin, N-Cocomorpholin, l-Methyl-4-dimethylaminoäthylpiperazin,
3-Methoxy-N-dimethylpropylaminjN-Dimethyl-N'-methylisopropyl-propylendiamin,
N5N - Diäthyl - 3 - diäthylaminopropylamin,
Dimethylbenzylamin genannt, ferner auch
wertigen Isocyanate Verwendung. Zum Beispiel: 6g Organometallverbindungen, wie Zinn(II)-chlorid,
Äthylendiisocyanat, Äthylidendiisocyanat, 1,2-Pro- Zinn(II)-oktoat und Dibutylzinn-di-2-äthyl-hexoat
pylendiisocyanat, 1,2-Cyclohexylendiisocyanat, und andere Metallverbindungen, wie sie in der USA,-
m-Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluylendiisocyanat, Patentschrift 2 846408 beschrieben sind.
Nach bevorzugten Ausführungsformen des neuen Verfahrens wird ein linearer Polyester mit einem
Molekulargewicht von 500 bis 5000, einer OH-Zahl
gewicht unter 500 vermischt und auf Temperaturen über 75° C erhitzt, wobei die Mischung flüssig wird.
Diese flüssige Mischung wird mit einem festen, auf
Polyesteramide und Polyacetale Verwendung. Ihr Molekulargewicht soll im allgemeinen 5000 nicht
übersteigen. Sie sollen ferner eine Hydroxylzahl zwischen etwa 25 und 800 und eine Säurezahl unter 5
haben.
Als Polyisocyanate finden die für das Isocyanat-Polyadditionsverfahren
bekannten aliphatischen, aromatischen, acyclischen und heterocyclischen mehr-
Claims (1)
- 3 4Die krümelige Masse läßt sich ohne weiteres R e i s η i e 1 S
6 Minuten oder länger lagern, bevor man sie durchWärme und Druck thermoplastisch z. B. in einem Ex- In der Verfahrensweise des Beispiels 1 werden 50 truder oder im Spritzguß verarbeitet. Die fertigen Gewichtsteile eines Polyesters aus Adipinsäure und Produkte eignen sich für Schuhabsätze, Zahnräder 5 Äthylenglykol (Molekulargewicht 2000, OH-Zahl56) und Türstopper. mit den dort angegebenen Mengen der übrigen Kom- _ . -I1 ponenten verarbeitet. Man erhält eine durch Wärme α e ι s ρ ι e ι ι und Druck verformbares Polyurethan, das Spritzguß-50 Gewichtsteile eines Polyesters aus Adipinsäure Formartikel mit guter Zerreißfestigkeit, Härte und und 1,4-Butandiol (Molekulargewicht 2000, OH- io Dehnung liefert.
Zahl 56) werden mit 16,5 Gewichtsteilen Hydrochinon-bis-(/?-hydroxyäthyläther) und 0,05 Gewichtsteilen Zinn(II)-oktoat in einem Sigma-Mischer zusammengebracht. Die Mischung wird auf 1000C erhitzt und schmilzt. 29,7 Gewichtsteile 4,4'-Diphenyl- 15 Patentansprüche:
methandiisocyanat werden zugesetzt und das Reaktionsgemisch im Schaufelmischer weitere 20 Minutendurchgearbeitet, bis eine harte krümelige Polyure- 1. Verfahren zur Herstellung von lagerfähigen,thanmasse resultiert, die in einen Behälter abgefüllt allein durch Wärme und Druck verformbarenund darin auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Die ao thermoplastischen Polyurethanen auskrümelige Masse eignet sich als Preßpulver und kann . . ,., ,. ,T ,. ,zu Fäden und Fasern mit guter Zerreißfestigkeit, a) im wesentlichen linearen Verbindungen mitDehnung und Elastizität extrudiert werden. Eine reaktionsfähigen Wasserstoffatomen mitspritzgegossene Probe zeigt die folgenden physikali- einem Molekulargewicht von mindestenssehen Eigenschaften: 25 . ** , >. jb) Polyisocyanaten undShore-Härte B-2 78 c) mehrwertigen Alkoholen mit einem Mole-Zerreißfestigkeit 281 kg/cm2 kulargewicht unter 500Dehnung 465°/o als Kettenverlängerungsmittel, dadurch g e -. 30 kennzeichnet, daß man die bei ausreichendBeispiel 2 hohen Temperaturen verflüssigte Mischung aus a)In der Verfahrensweise des Beispiels 1 werden und c) mit dem Polyisocyanat in einer Mischvor-59,4 Gewichtsteile Polyester, 13,86 Gewichtsteile richtung unter Energiezufuhr so lange umsetzt,Hydrochinon-bis-(/S-hydroxyäthyläther), 0,06 Ge- bis das Reaktionsgemisch über seine Verfesti-wichtsteile Zinn(II)-oktoat und 27,45 Gewichtsteile 35 gung hinaus durch weiteres Mischen krümelig ge-4,4'-Diphenylmethandiisocyanat eingesetzt. Die worden ist.Eigenschaften der thermoplastischen Polyurethan- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-masse sind zufriedenstellend. Sie fallen jedoch besser kennzeichnet, daß als Verbindung a) ein lineareraus, wenn 0,12 Gewichtsteile Zinn(II)-oktoat ein- Polyester mit einem Molekulargewicht von 500gesetzt werden. Dann hat ein Spritzguß-Probekörper 40 bis 5000, einer OH-Zahl von 25 bis 800 unddie folgenden Eigenschaften: einer Säurezahl von unter 5 verwendet und dieauf Temperaturen über 75° C befindliche flüssigeMiore-Harte B-Z 73 Mischung aus a) und c) mit einem festen, beiZerreißfestigkeit 294 kg/cm2 Temperaturen unter 400C befindlichen aroma-Dehnung 520% 45 tischen Diisocyanat umgesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16386462A | 1962-01-02 | 1962-01-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1301126B true DE1301126B (de) | 1969-08-14 |
Family
ID=22591912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962M0055270 Pending DE1301126B (de) | 1962-01-02 | 1962-12-28 | Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen, allein durch Waerme und Druck verformbaren Polyurethanen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE626729A (de) |
DE (1) | DE1301126B (de) |
GB (1) | GB1002519A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2516970A1 (de) * | 1974-05-14 | 1975-11-27 | Upjohn Co | Hochtemperaturbestaendige, thermoplastische polyurethanelastomere |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1231178A (fr) * | 1959-04-09 | 1960-09-27 | Mft Fr Pneumatiques Michelin | Nouveau procédé de préparation d'élastomères du type polyuréthane |
DE1106488B (de) * | 1959-04-14 | 1961-05-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von homogenen, kautschukelastischen Kunststoffen |
DE1114029B (de) * | 1959-03-24 | 1961-09-21 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanelastomeren |
US3001971A (en) * | 1957-02-11 | 1961-09-26 | Goodrich Co B F | Polyesterurethanes |
DE1114318B (de) * | 1960-05-31 | 1961-09-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von vernetzten homogenen Elastomeren |
US3010934A (en) * | 1953-09-30 | 1961-11-28 | Bayer Ag | Method for making polyurethane elastomer and product thereof |
US3012992A (en) * | 1959-03-25 | 1961-12-12 | Mobay Chemical Corp | Polyurethane castings |
-
0
- BE BE626729D patent/BE626729A/xx unknown
-
1962
- 1962-12-14 GB GB4729562A patent/GB1002519A/en not_active Expired
- 1962-12-28 DE DE1962M0055270 patent/DE1301126B/de active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3010934A (en) * | 1953-09-30 | 1961-11-28 | Bayer Ag | Method for making polyurethane elastomer and product thereof |
US3001971A (en) * | 1957-02-11 | 1961-09-26 | Goodrich Co B F | Polyesterurethanes |
DE1114029B (de) * | 1959-03-24 | 1961-09-21 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanelastomeren |
US3012992A (en) * | 1959-03-25 | 1961-12-12 | Mobay Chemical Corp | Polyurethane castings |
FR1231178A (fr) * | 1959-04-09 | 1960-09-27 | Mft Fr Pneumatiques Michelin | Nouveau procédé de préparation d'élastomères du type polyuréthane |
DE1106488B (de) * | 1959-04-14 | 1961-05-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von homogenen, kautschukelastischen Kunststoffen |
DE1114318B (de) * | 1960-05-31 | 1961-09-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von vernetzten homogenen Elastomeren |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2516970A1 (de) * | 1974-05-14 | 1975-11-27 | Upjohn Co | Hochtemperaturbestaendige, thermoplastische polyurethanelastomere |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1002519A (en) | 1965-08-25 |
BE626729A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0355000B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Polyharnstoff-Elastomeren | |
DE1595188C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Polyharnstoffen | |
DE69220338T2 (de) | Polyurethanschäume | |
DE1222669B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen unter Formgebung | |
EP0269943B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Uretdionringen enthaltenden Polyurethanen | |
DE1569183A1 (de) | Eine Verbesserung des Fliessverhaltens und der Verformbarkeit von Polyurethanmassen | |
EP0003569B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formschaumstoffen auf Polyisocyanat-Basis | |
DE1694080B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vernetzten polyurethanen auf grundlage von hydroxylpolykohlensaeureestern | |
EP0024323B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dynamisch besonders belastbaren Luftreifen | |
DE1669932B2 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten flexiblen polyurethanschaumstoffgegenstaenden | |
DE1926661A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen | |
DE2843739C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen homogenen Polyurethan-Elastomeren | |
DE2949959C2 (de) | Polyurethanzusammensetzung | |
DE1520570C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelastomeren mit verbesserter Kältebeständigkeit | |
DE1301126B (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen, allein durch Waerme und Druck verformbaren Polyurethanen | |
EP0017060B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Elastomeren | |
DE1301122B (de) | Verfahren zur Herstellung von zu elastischen Faeden verformbaren linearen Polyurethanen | |
DE1645040A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fadenbildenden Polyurethanen | |
DE2207142A1 (de) | Polyurethane und ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1165852B (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen, allein durch Waerme und Druck verformbaren thermoplastischen Polyurethanmassen | |
DE1694169B2 (de) | ||
DE3226818A1 (de) | Verfahren zum herstellen von integralschaumformkoerpern | |
DE2400254A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen aus polyurethanschaum | |
DE1769869C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen vernetzten Polyurethanen | |
DE2713776C2 (de) |