DE129751C - - Google Patents
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- DE129751C DE129751C DE1901129751D DE129751DD DE129751C DE 129751 C DE129751 C DE 129751C DE 1901129751 D DE1901129751 D DE 1901129751D DE 129751D D DE129751D D DE 129751DD DE 129751 C DE129751 C DE 129751C
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- DE
- Germany
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- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D13/00—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
- F02D13/02—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
- F02D13/04—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation using engine as brake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D15/00—Varying compression ratio
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
- F02D9/02—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits concerning induction conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
- F02D9/02—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits concerning induction conduits
- F02D2009/0201—Arrangements; Control features; Details thereof
- F02D2009/0203—Mechanical governor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D2700/00—Mechanical control of speed or power of a single cylinder piston engine
- F02D2700/03—Controlling by changing the compression ratio
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bekannt, den Gang von Explosionskraftmaschinen dadurch zu regeln, dafs bei
Abnahme der Belastung der Maschine eine vergröfserte Menge von Explosionsgemisch, dessen
Brennstoffgehalt vermindert wird, eingesaugt wird, um die Leistung der Maschine durch
eine Uebercompression des Explosionsgemisches zu regeln. Diese Regelung erfolgt sowohl bei
dem Verfahren des Patentes 94887 wie bei der Maschine des Patentes 113749 durch Ventile,
welche den Eintritt des Gases und der Luft steuern und längere oder kürzere Zeit offen
gehalten werden. Hierbei, findet, da das Luft einlafsventil
beim Beginn des Saughubes ganz geöffnet und an einer bestimmten Stelle des Hubes geschlossen wird, bis zu dieser Stelle
eine Druckverminderung im Innern des Cylinders nicht statt, so dafs das Gas durch das geöffnete
Gasventil nur' durch seinen eigenen Druck einströmt. Das Diagramm verläuft also
gemä'fs Fig. 1 nach der Linie a-b-f-b-c-d-e-a.
Nimmt die Belastung der Maschine ab, so wird das Luftventil langer, etwa bis zum Punkt b1,
offen gehalten und es verläuft daher das Diagramm mit Uebercompression nach der Linie
a-bl-fl-b'-cl-d-e-a.
Der Gegenstand der Erfindung besteht nun in der Einrichtung, dafs das Lufteinlafsorgan
derart mit dem Regler verbunden ist, dafs es bei dauerndem Geöffnetsein vom Beginn des
Saughubes gedrosselt wird, so dafs sofort eine Druckverminderung in dem Arbeitsraum des
Cylinders stattfindet. In diesem Falle strömt das Gas nicht lediglich durch seinen eigenen
Druck ein, sondern wird durch die Druckverminderung im Arbeitsraum angesaugt, und zwar
um so kräftiger, je stärker die Drosselung ist, d. h. je geringer die eintretende Luftmenge ist.
Das Diagramm verläuft alsdann gemäfs Fig. 2 nach der Linie A-F-B-C-D-E-A. Bei Ab-"
nähme der Belastung wird das Diagramm A-F^-B^C^-D-E-A. Das Ansaugen desGases
erfolgt also um so stärker, je näher der Punkt B dem Punkte A liegt.
Die Ventile werden zweckmäfsig durch schwingende Rundschieber oder dergl. ersetzt,
so dafs ein Rückdruck auf den Regler möglichst vermieden wird.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt, g ist das Einlafsventil
für das aus der Mischkammer h kommende Gemisch, i ist das Gasventil und k die Gaszuleitung.
Die Luft tritt durch die Leitung / ein, in welche ein Cylinder m eingeschaltet ist,
der mit Schlitzen versehen ist, die sich mehr oder weniger mit entsprechenden Schlitzen des
Rundschiebers η decken. Letzterer steht unter der Einwirkung des Reglers. Der Schieber
wird nicht bei jedem Hub geöffnet und geschlossen, sondern behält seine Stellung unverändert
bei, so lange die Belastung der Maschine unverändert bleibt. Vermindert sich, die
*) Früheres Zusatzpatent: 113749.
Belastung, so wird durch das Ansteigen der Schwunggewichte des Reglers der Schieber so
gedreht, dafs die Drosselung der Luftdurchlässe ebenfalls abnimmt. Bei zunehmender
Belastung wird die Drosselung stärker.
Die Veränderungen in der Druckverminderung des Arbeitsraumes sind bei dieser Einrichtung
derart empfindlich, dafs es vorkommen kann, dafs bei Vetgröfserung der eintretenden
Luftmenge, wenn also der Punkt B des Diagramms weiter von A wegrückt, die eintretende
Gasmenge zu rasch abnimmt. Für diesen Fall kann man dem Gaseintrittsventil z, wie Fig. 4
veranschaulicht, ebenfalls einen vom Regler beeinflufsten Drehschieber 0 oder dergl. vorschalten,
dessen Durchlässe ebenfalls gröfser eingestellt werden, wenn die Luftdurchlässe zunehmen.
Wie Fig. 4 zeigt, kann das Gasventil i ebenso wie das Luftventil ρ beibehalten
werden. Doch können diese Ventile bei der Anordnung der Rundschieber auch wegfallen.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Anordnung, bei welcher das Luftventil ρ selbst das Drosselungsörgan
darstellt. Die Ventilstange q ist mit einem Bügel r versehen, in welchem ein
Excenter drehbar ist, das durch den vom Regler beeinflufsten Hebel t bei einer Aenderung
der Belastung der Maschine gedreht wird und dadurch das Luftventil mehr oder weniger
drosselt.
Claims (1)
- Patent-An Spruch:
Vorrichtung zur Regelung von Explosionskraftmaschinen, welche nach dem Verfahren des Patentes 94887 arbeiten, dadurch gekennzeichnet, dafs in die Luftzuleitung (e) ein mit Luftdurchlässen versehener Rundschieber (n) oder dergl. eingeschaltet und derart mit dem Regler verbunden ist, dafs die Luftdurchlässe bei zunehmender Belastung der Maschine mehr und bei abnehmender Belastung weniger gedrosselt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE94887T | 1897-05-06 | ||
| DE113749T | 1900-01-30 | ||
| DE129751T | 1901-08-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE129751C true DE129751C (de) | 1902-04-12 |
Family
ID=33514343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1901129751D Expired DE129751C (de) | 1897-05-06 | 1901-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE129751C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8556680B2 (en) | 2008-06-06 | 2013-10-15 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Process and apparatus for automatically grinding edges of glass sheets under clean room conditions |
-
1901
- 1901-08-07 DE DE1901129751D patent/DE129751C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8556680B2 (en) | 2008-06-06 | 2013-10-15 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Process and apparatus for automatically grinding edges of glass sheets under clean room conditions |
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