DE1293547B - Filter zum Abscheiden fester Teilchen aus verunreinigtem Gas oder Luft mit hohlen Filterelementen und Rueckspuelvorrichtung - Google Patents
Filter zum Abscheiden fester Teilchen aus verunreinigtem Gas oder Luft mit hohlen Filterelementen und RueckspuelvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1293547B DE1293547B DEN19121A DEN0019121A DE1293547B DE 1293547 B DE1293547 B DE 1293547B DE N19121 A DEN19121 A DE N19121A DE N0019121 A DEN0019121 A DE N0019121A DE 1293547 B DE1293547 B DE 1293547B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- gas
- pressure
- air
- filter elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Filterbeutels in den oberen Teil des Gehäuses gelangt.
Der Schmutz oder Staub haftet auf der Außenseite des Filterbeutels.
Gemäß Fig. 1 besteht das Reinigungsgerät aus
einer zylindrischen Buchse 4, die in den oberen Teil des Filterbeutels 2 hineinragt und an dem Zwischenboden
3 in irgendeiner Weise befestigt ist, z. B. mittels einer Mutter 5, die auf einem Gewinde des
Nach F i g. 1 ist ein an der Mündung eines lotrecht aufgehängten Filterbeutels 2 angeordnetes
Reinigungsgerät an einem Zwischenboden 3 des Gehäuses abgestützt, der die staubhaltige oder anderweitig
verschmutzte Luft, die sich im unteren Teil des Gehäuses befindet, von der gereinigten Luft im
oberen Teil des Gehäuses trennt. Beim Filtriervorgang strömt die Staubluft in das Gehäuse an oder
nahe dessen unterem Boden in die Filterkammer ein wendig, das besonders bedient werden muß, so daß 15 und durch den Filterbeutel, aus dem die gereinigte
die Filterzeit unnötig lange unterbrochen wird und Luft durch die Ausströmöffnung (Mündung) des
auch die Bedienung der Geräte umständlich ist.
Bei einem ähnlichen Filter ist zum Schalten des
Auslasses für das gereinigte Gas und des Einlasses
für Spülgas auch die Verwendung von Druckgas vor- 20
gesehen; aber dieses Druckgas dient hier nur als
Ersatz für mechanische Antriebsmittel für die
Ventile für Rohgas und Spüldruckgas und wirkt
nicht unmittelbar dem Druck des zu reinigenden
Gases an dem Abschlußorgan entgegen. Auch die 25 oberen Endes 6 der Buchse verschraubbar ist, das Bedienung dieser Vorrichtung beim Reinigen des über den Zwischenboden 3 nach oben hervorragt. Filters ist umständlich. Eine ringförmige Schulter 7 der Buchse 4 liegt an
Auslasses für das gereinigte Gas und des Einlasses
für Spülgas auch die Verwendung von Druckgas vor- 20
gesehen; aber dieses Druckgas dient hier nur als
Ersatz für mechanische Antriebsmittel für die
Ventile für Rohgas und Spüldruckgas und wirkt
nicht unmittelbar dem Druck des zu reinigenden
Gases an dem Abschlußorgan entgegen. Auch die 25 oberen Endes 6 der Buchse verschraubbar ist, das Bedienung dieser Vorrichtung beim Reinigen des über den Zwischenboden 3 nach oben hervorragt. Filters ist umständlich. Eine ringförmige Schulter 7 der Buchse 4 liegt an
Die Erfindung bezweckt, ein Filter der eingangs der Unterseite des Zwischenbodens 3 an und dient
genannten Art zu schaffen, bei dem die Um- dazu, die Buchse an den Zwischenboden anzuschaltung
von Filtergasstrom auf den Spüldruckgas- 30 drücken, wenn die Mutter 5 angezogen wird. Der
Gegenstrom nebst Schließung des Auslasses für obere Rand des Filterbeutels 2 ist zwischen dem
das gereinigte Gas sehr schnell und einfach mög- Boden 3 und einer unter der Mutter 5 angeordneten
lieh ist. Unterlegscheibe 8 eingeklemmt.
Gemäß der Erfindung weist zu diesem Zweck die Ein Einlaßrohr 9 für Spüldruckluft ist in der
Remigungsvorrichtuhg für jedes der Filterelemente 35 Mittelachse des Filterbeutels 2 so angeordnet, daß
einen Abschlußkörper auf, welcher derart ausge- sein unteres Ende oberhalb der Mündung des Filterbildet
ist, daß er sich unmittelbar durch den den beuteis liegt. Am unteren Ende dieses Spüllufteinlaß-Druck
des zu reinigenden Gases übersteigenden und rohres 9 ist eine an sich bekannte aufblähbare Blase
diesem entgegenwirkenden Spülgasdruck in die 10 befestigt, die an ihrem unteren Ende gegenüber
Sperrlage für die Ausströmöffnung des betreffenden 40 dem Rohr 9 ein düsenartiges enges Mundstück 11
Filterelements einstellt. Dies hat den Vorteil, daß trägt, das in den Beutel 2 hineinragt. Wenn die Blase
das Abschlußorgan durch den hohen Druck des
Spülgases sehr schnell in Schließstellung gebracht
wird, wobei gleichzeitig das unter hohem Druck
stehende Spülgas dem Filterelement im Gegenstrom 45
zugeführt wird, wodurch die Reinigung sehr schnell
erfolgt, und daß nach Fortfall des Spülgasdruckes
das Abschlußorgan des Filterelements durch den
Druck des gereinigten Gases oder durch Federn sofort wieder geöffnet wird. Der ganze Vorgang dauert 50 dringt dann durch das Mundstück 11 in und durch nur etwa 1 Sekunde. Infolgedessen kann eine größere den Beutel 2 und beseitigt dabei den Staubbelag von Filteranlage mit mehreren Filtern praktisch unge- der Außenfläche des Filterbeutels, stört, also über die volle Betriebszeit, arbeiten, so Eine größere Anzahl solcher Filterbeutel ist in
Spülgases sehr schnell in Schließstellung gebracht
wird, wobei gleichzeitig das unter hohem Druck
stehende Spülgas dem Filterelement im Gegenstrom 45
zugeführt wird, wodurch die Reinigung sehr schnell
erfolgt, und daß nach Fortfall des Spülgasdruckes
das Abschlußorgan des Filterelements durch den
Druck des gereinigten Gases oder durch Federn sofort wieder geöffnet wird. Der ganze Vorgang dauert 50 dringt dann durch das Mundstück 11 in und durch nur etwa 1 Sekunde. Infolgedessen kann eine größere den Beutel 2 und beseitigt dabei den Staubbelag von Filteranlage mit mehreren Filtern praktisch unge- der Außenfläche des Filterbeutels, stört, also über die volle Betriebszeit, arbeiten, so Eine größere Anzahl solcher Filterbeutel ist in
daß der Durchsatz von zu reinigendem Gas ein einem Gehäuse vorgesehen, und jeder Filterbeutel ist
Maximum erreicht und die Filteranlage besonders 55 mit einem Reinigungsgerät gemäß der Beschreibung
gut ausgenutzt wird. Auf Grund der sehr kurzen ausgestattet. Während ein Filterbeutel gereinigt wird,
Zeit für das Schließen des Abschlußorgans und des arbeiten die übrigen Filterbeutel des Gehäuses in
sehr rasch ablaufenden Spülvorganges kann jedes normaler Weise weiter. Es kann auch eine Gruppe
Filterelement auch sehr oft einer solchen Reinigungs- von Filterbeuteln gleichzeitig gereinigt werden, aber
aktion unterworfen werden, so daß ein besonders 60 diese Gruppe stellt immer nur einen kleinen Teil der
hoher Grad der Gleichmäßigkeit des Durchström- Gesamtzahl der Filterbeutel dar.
Gemäß Fig. 2 ist das Spüllufteinlaßrohr 9 ohne
Einschaltung einer Blase 10 zum Verschließen der Mündung des Filterbeutels unmittelbar an das
6g Mundstück 11 angeschlossen, und zwar mittels einer Rohrverlängerung 12. Die Abschlußvorrichtung für
die Mündung des Filterbeutels besteht hier aus einer scheibenförmigen runden Platte 13, die in axialer
10 aufgeblasen wird, liegt sie an der Innenseite der Buchse 4 an und schließt dadurch die Mündung des
Filterbeutels ab.
Wenn der Filterbeutel 2 gereinigt werden soll, wird Druckluft durch das Einlaßrohr 9 eingeblasen,
die zuerst die Blase 10 füllt, bis diese in aufgeblähter Form an der Buchse 4 anliegt, wodurch die Mündung
des Filterbeutels abgeschlossen ist; die Druckluft
Widerstandes der Filterelemente und eine Herabsetzung dieses Widerstandes erreicht werden, wodurch
ebenfalls die Leistungsfähigkeit des Filters erhöht wird.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung für ein Luft-
Richtung auf dem Einlaßrohr 9,12 gleitet und etwas größer ist als die Mündung des Filterbeutels, so daß
sie sich auf die obere Stirnfläche der Buchse 4 aufsetzen kann. Der Umfang der Gleitplatte 13 ist mit
einer über ihr feststehend angeordneten Tragplatte 14 durch einen elastischen Balgen 15 verbunden, der
die Gleitplatte 13 von der Mündung des Beutels wegzieht, wenn die Reinigung des Filterbeutels beendet
und das Spüllufteinlaßrohr wieder drucklos ist. Die Tragplatte 14 ist an dem Spüllufteinlaßrohr 9 mittels
eines Kragens 16 befestigt. Im Einlaßrohr 9 ist eine Luftdurchlaßöffnung 17 unterhalb der Tragplatte 14
vorgesehen, und eine oder mehrere Öffnungen 18 können in der Gleitplatte 13 vorgesehen sein.
Zur Betätigung des Reinigungsgerätes wird Druckluft durch das Einlaßrohr 9 eingeblasen, die zuerst
durch die Öffnung 17 in den Raum zwischen die Platten 14 und 13 eintritt und die Gleitplatte 13
gegen die nach oben gerichtete Kraft des Balgens 15 in die Schließlage drückt, worauf die Spüldruckluft
durch die Rohrverlängerung 12 zum Mundstück 11 gelangt und die Reinigung des Beutels 2 bewirkt.
Sobald die Spüldruckluft abgestellt wird, zieht der Balgen 15 die Gleitplatte 13 in ihre obere Normallage
zurück.
Bei einer vereinfachten Abwandlung des beschriebenen Gerätes kann das Mundstück 11 erspart
werden und das Spüllufteinlaßrohr kurz unterhalb der ortsfesten Tragplatte 14 enden. Die Spüldruckluft
tritt dann zuerst in den Balgen 13,14,15 ein und
von dort unmittelbar in den Filterbeutel durch eine Anzahl von Öffnungen 18 in der beweglichen Gleitplatte
13. Die Rohrverlängerung 12 kann auch ganz erspart werden, und die Spüldruckluft tritt dann unmittelbar
durch eine öffnung in der ortsfesten Tragplatte 14 in den Balgen 13,14,15 ein.
In Fällen, in denen eine Blase 10 oder ein flexibler Balgen 15 nicht verwendbar sind, kann die scheibenförmige
Gleitplatte 13 den Boden eines vertikal verschiebbaren hohlen Zylinders bilden, wobei der
Boden ein zentrales Loch aufweist und auf dem Spüllufteinlaßrohr gleitet. Der Zylindermantel ist
dann mit Gleitsitz auf einer feststehenden oberen runden Platte geführt. Diese feststehende Platte
dient dabei als Gegendruckplatte, so daß beim Einströmen von Druckluft durch eine Öffnung des Einlaßrohres
in den Zylinder der untere Zylinderboden nach unten auf die Buchse 4 gedrückt wird und die
Mündung des Filterbeutels schließt, worauf Spüldruckluft durch das Mundstück 11 ausbläst, um den
Beutel zu reinigen. Eine Schraubenfeder oder andere Feder unterhalb des beweglichen Zylinderbodens
drückt den Zylinder nach Beendigung der Reinigung in seine Normallage zurück.
Gemäß F i g. 3 sind der Filterbeutel 2 und sein Stützkorb 1 am Zwischenboden 3 angeordnet, wobei
der obere Rand α des Filterbeutels 2 zwischen dem Zwischenboden 3 und einer Unterlegscheibe 8 eingeklemmt
ist, wenn die Mutter 5, wie oben beschrieben, angezogen ist. Der Stützkorb 1 weist einen
auf der Buchse 4 festlegbaren oder befestigten Ring b auf, an den in Abständen axial gerichtete Stützdrähte
c angeschweißt sind. Der Ring b liegt an der Unterseite des Zwischenbodens 3 an und dient zu
dem gleichen Zweck wie die Schulter 7 der Buchse 4 in den oben beschriebenen Beispielen.
Eine höhenbewegliche ventiltellerartig wirkende ebene Platte 20 dient zum Abschließen der Mündung
des Filterbeutels 2 während des Spülvorganges; diese bewegliche Platte 20 ist am unteren Ende eines Spüllufteinlaßrohres
21 befestigt. Das Mundstück 11 ist unterhalb der Platte 20 auf das Einlaßrohr aufgesetzt.
Das obere offene Ende des Rohres 21 trägt einen Kolben 22, der in einem Zylinder 23 arbeitet,
dessen oberer, mit einer Lufteinlaßöffnung versehener Boden 24 an einer Gehäusedecke 25 befestigt
ist. Das Rohr 21 gleitet in einer zentralen Bohrung des unteren Bodens 26 des Zylinders 23.
Im Boden 26 ist eine kleine Entlüftungsöffnung 28 vorgesehen. Eine Schraubenfeder 27 ist zwischen
dem Kolben 22 und dem Boden 26 des Zylinders angeordnet.
Zur Betätigung des Reinigungsgerätes wird über ein ferngesteuertes Ventil 30 Druckluft durch das
Einlaßrohr 9 in den Zylinder 23 eingeblasen; die Feder 27 ist so schwach, daß der Kolben 22 durch
die Druckluft nach unten bewegt werden kann, bis die Platte 20 die Mündung des Filterbeutels schließt;
die Spüldruckluft dringt ferner durch das Rohr 21 und das Mundstück 11 in den Filterbeutel. Nach
Beendigung der Reinigung wird die Spüldruckluft abgestellt, und die Feder 27 drückt den Kolben 22 in
seine normale Lage zurück, wobei die Platte 20 von ihrem Sitz auf der Mündung des Filterbeutels 2 abgehoben
wird.
Der Ausdruck »Druckluft« bedeutet Luft von einem Druck, der größer ist als der Druck der gereinigten
Luft, die aus der Mündung des Filterbeutels austritt.
Claims (4)
1. Filter zum Abscheiden fester Teilchen aus verunreinigtem Gas oder Luft mit mehreren
hohlen Filterelementen, durch deren Filterflächen das zu reinigende Gas einwärts strömt,
und mit einer Reinigungsvorrichtung, mittels der nacheinander die Ausströmöffnungen der Filterelemente
von dem gemeinsamen Reingasauslaß absperrbar sind und in die Ausströmöffnungen der Filterelemente ein Gegenstrom von Spüldruckgas
einführbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungsvorrichtung für jedes der Filterelemente (2) einen Abschlußkörper (10, 13,
20) aufweist, welcher sich unmittelbar durch den den Druck des zu reinigenden Gases übersteigenden
und diesem entgegenwirkenden Spülgasdruck in die Sperrlage für die Ausströmöffnung
(6) des betreffenden Filterelements einstellt.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließvorrichtung als Abschlußkörper
eine Platte (13, 20) aufweist, die senkrecht zu ihrer Ebene gegen die Ausströmöffnung
des zugehörigen Filterelements (2) bewegbar ist.
3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußplatte (20) nahe dem
einen Ende eines an beiden Enden offenen Rohres (21) befestigt ist, das an seinem anderen Ende
einen Kolben (22) trägt, der in einem Zylinder (23) geführt ist, der gegenüber der Ausströmöffnung
des zugehörigen Filterelementes ortsfest und dessen Achse parallel zur Bewegungsrichtung des
Abschlußtellers (20) angeordnet ist, und daß in den Zylinder auf der dem Abschlußteller abgewandten
Seite des Kolbens (22) das Spüldruckgas einführbar ist.
4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußkörper
(10,13, 20) in Ruhelage durch den Druck des aus dem Filterelement ausströmenden Reingases oder
durch federnde Mittel (15, 27) in seiner Öffnungsstellung gehalten ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT802167A AT276188B (de) | 1966-09-03 | 1967-09-01 | Zerlegbares Turngerüst |
CH1228567A CH459841A (de) | 1966-09-03 | 1967-09-01 | Turngerüst |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB37153/59A GB951439A (en) | 1959-11-02 | 1959-11-02 | Improvements in cleaning devices for gas filtering apparatus |
GB3715360 | 1960-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1293547B true DE1293547B (de) | 1969-04-24 |
Family
ID=40902887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN19121A Pending DE1293547B (de) | 1959-11-02 | 1966-09-03 | Filter zum Abscheiden fester Teilchen aus verunreinigtem Gas oder Luft mit hohlen Filterelementen und Rueckspuelvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1293547B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0146680A1 (de) * | 1983-10-25 | 1985-07-03 | Herbert Hüttlin | Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbesondere in Wirbelbettapparaturen |
US4536284A (en) * | 1981-03-16 | 1985-08-20 | Kikkoman Corporation | Classifier |
DE3620489A1 (de) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur abreinigung von flaechigen filterelementen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE847839C (de) * | 1950-08-13 | 1952-08-28 | Zuendapp Werke G M B H | Verfahren zur Reinigung von Filterschlaeuchen und Filterkammer zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE885188C (de) * | 1943-08-20 | 1953-08-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Feinabscheidung von Russ oder aehnlichen sehr fein zerteilten Feststoffen aus Gasen oder Daempfen |
DE887295C (de) * | 1952-01-08 | 1953-08-20 | Konrad Paasch | Verfahren zur automatischen Abreinigung von Filterkoerpern in Entstaubungsfiltern |
GB714738A (en) * | 1951-04-28 | 1954-09-01 | Knapsack Griesheim Ag Fuer Sti | Fluid actuated valves |
-
1966
- 1966-09-03 DE DEN19121A patent/DE1293547B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE885188C (de) * | 1943-08-20 | 1953-08-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Feinabscheidung von Russ oder aehnlichen sehr fein zerteilten Feststoffen aus Gasen oder Daempfen |
DE847839C (de) * | 1950-08-13 | 1952-08-28 | Zuendapp Werke G M B H | Verfahren zur Reinigung von Filterschlaeuchen und Filterkammer zur Durchfuehrung des Verfahrens |
GB714738A (en) * | 1951-04-28 | 1954-09-01 | Knapsack Griesheim Ag Fuer Sti | Fluid actuated valves |
DE887295C (de) * | 1952-01-08 | 1953-08-20 | Konrad Paasch | Verfahren zur automatischen Abreinigung von Filterkoerpern in Entstaubungsfiltern |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4536284A (en) * | 1981-03-16 | 1985-08-20 | Kikkoman Corporation | Classifier |
EP0146680A1 (de) * | 1983-10-25 | 1985-07-03 | Herbert Hüttlin | Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbesondere in Wirbelbettapparaturen |
DE3620489A1 (de) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur abreinigung von flaechigen filterelementen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0329919B1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Oel aus einem Strom komprimierten Gases | |
DE2749480A1 (de) | Filter eines reinigungsgeraetes | |
DE3920097A1 (de) | Vorrichtung zur filtration von mit partikeln belasteten fluessigkeiten | |
DE19701983C1 (de) | Ringspaltinjektor | |
DE1293547B (de) | Filter zum Abscheiden fester Teilchen aus verunreinigtem Gas oder Luft mit hohlen Filterelementen und Rueckspuelvorrichtung | |
EP0596333B1 (de) | Kerzendruckfilter | |
DE7917272U1 (de) | Mehrteiliges filtergehaeuse | |
DE2305181C2 (de) | Kondensat-Ableitventil | |
DE4029994A1 (de) | Filterpatrone zum entstauben von gasen | |
CH660980A5 (en) | Dust filter for sand blasting machines | |
DE3043556C2 (de) | ||
DE2943093A1 (de) | Entstaubungseinrichtung mit auswechselbaren filterpatronen | |
WO2008116455A1 (de) | Filteranordnung mit metallischem filterelement | |
DE918027C (de) | Wasser-, Gas- und Luftabscheider fuer Fluessigkeiten, insbesondere Betriebsstoffe | |
DE1436267A1 (de) | Rueckspuelfilter | |
DE505136C (de) | Druckminderungsventil | |
DE19946310C2 (de) | Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft | |
DE3309983A1 (de) | Schlauchfilter fuer die abscheidung von staubfoermigen produkten aus gasen | |
DE910041C (de) | Gasdruckregler mit Steuerregler | |
EP0467052A2 (de) | Filtereinrichtung mit Drosselvorrichtung | |
DE3301694C2 (de) | Filterapparat | |
EP1073507A1 (de) | Ringspaltinjektor | |
DE913855C (de) | Filtereinsatz fuer Schutzraumbeluefter | |
DE1202759B (de) | Filtereinsatz | |
DE9000579U1 (de) | Filtrationsapparat zur Heißgasreinigung mittels Spaltkerzenfilter |