DE1291674B - Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren - Google Patents
Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen MehrfachkondensatorenInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft flüssige Träger für pulver- Polymerisate von Acrylsäure- oder Methacrylsäureförmige
Elektrodenwerkstoffe aus Edelmetallen und estern aliphatischer Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffdie
Anwendung derselben in ungebrannten kerami- atomen im Molekül. Derartige Harze werden als zeitschen
Kondensatorfolien, die zur Herstellung von weilige Bindemittel für die keramischen Teilchen bekeramischen
Mehrfachblockkondensatoren dienen. 5 vorzugt, weil sie eine ausgezeichnete Brennbarkeit auf-Der
Ausdruck »ungebranntes keramisches dielek- weisen und die mit ihnen hergestellten ungebrannten
irisches Material« bezieht sich auf ein ungebranntes Folien biegsam sind und sich gut hantieren lassen.
Gemisch aus einem pulverförmigen, glasartigen dielek- Diese Harze sind in der Trägerftüssigkeit der erfintrischen
Material, wie Glas, Bariumtitanat, Blei- dungsgemäßen Edelmetallpasten unlöslich. Daher
zirkonat und Titandioxyd, in einem zeitweiligen harz- ίο treten bei der Anwendung der erfindungsgemäßen
artigen organischen Bindemittel. Elektrodenpasten zur Herstellung von Elektroden-
Keramische Mehrfachkondensatoren in Blockform mustern auf dünnen, ungebrannten, keramischen, dikönnen
hergestellt werden, indem dünne Blätter, elektrischen Folien keine nachteiligen Wirkungen auf
Folien oder Streifen aus ungebranntem keramischem die Folien bei ihrer Hantierung während des Aufdielektrischem Material in dem gewünschten Muster 15 schichtens und Verdichtens auf, und das Aggregat aus
mit einem Edelmetall-Elektrodenüberzug beschichtet aufeinandergeschichteten und verdichteten Folien
und dann so aufeinandergestapelt werden, daß die kann nach den üblichen Verfahren gebrannt werden,
dielektrischen Schichten sich mit den Elektroden- so daß alle organischen Stoffe ausgebrannt werden und
schichten abwechseln und die Elektrodenschichten ab- ein gut geformter, äußerst zufriedenstellender Blockwechselnd an gegenüberliegenden Rändern des Stapels 20 kondensator entsteht.
freiliegen. Der Stapel wird dann unter einem Druck Das Lösungsmittel des flüssigen Trägers für das
von etwa 7 bis 35 kg/cm2 verdichtet und schließlich zu Edelmetallpulver muß ein aliphatisches Erdölnaphtha
einem Mehrfachblockkondensator gebrannt. Die Rän- sein. Aromatische Kohlenwasserstoffe und die üblichen
der mit den frei liegenden Elektroden werden durch Alkohole, Ketone, Ester, Nitrile u. dgl. können als
Beschichten mit einer elektrisch leitenden Metallfarbe 25 Lösungsmittel nicht verwendet werden, da sie eine
metallisiert. Dies kann je nach der erforderlichen lösende Wirkung auf die Äthylcellulose oder die PolyBrenntemperatur
und der verwendeten Metallfarbe acrylsäure- bzw. Polymethacrylsäureesterharze ausvor
oder nach dem Brennen des Stapels erfolgen. üben, die in den ungebrannten Folien als zeitweilige
Wenn die Ränder nach dem Brennen metallisiert wer- Bindemittel verwendet werden. Die Anwendung eines
den, muß das Ganze nochmals gebrannt werden, um 30 wasserlöslichen Bindemittels, das in der organischen
die elektrisch leitende Anstrichfarbe in die Ränder Trägerflüssigkeit für den Edelmetall-Elektrodenwerkeinzubrennen.
stoff unlöslich ist, in der ungebrannten Folie hat sich
Aus der britischen Patentschrift 936 442 ist ein Ver- als nicht zufriedenstellend erwiesen. Dies liegt daran,
fahren zur Herstellung von keramischen Mehrfach- daß es für derartige wasserlösliche Bindemittel keine
kondensatoren bekannt, gemäß welchem selbsttragende 35 Weichmacher gibt und die mit solchen wasserlöslichen
Kunststoffolien aus Dispersionen keramischer Roh- Bindemitteln ohne Weichmacher hergestellten ungestoffe
einerseits und pulverförmiger Elektrodenmetalle brannten Folien sich beim Hantieren übermäßig stark
andererseits in organischen Lösungen organischer einrollen oder springen.
Bindemittel hergestellt, aufeinandergestapelt und dann Der flüssige Träger für das Edelmetallpulver muß
gebrannt werden. Als organisches Bindemittel wird 40 ein zeitweiliges Bindemittel für die Metallteilchen
■weichgemachtes Polystyrol und als organisches Lö- enthalten, welches in der als Lösungsmittel verwensungsmittel
Trichloräthylen verwendet (vgl. Bei- deten aliphatischen Erdölfraktion löslich ist. Ferner
spiele 1 bis 4). muß das Bindemittel sich beim Brennen vollständig
Die deutsche Auslegeschrift 1113 407 betrifft die verflüchtigen oder abbrennen. Die Polyterpenharze
Herstellung keramischer Stoffe mit hoher Dielektrizi- 45 mit Molekulargewichten von etwa 350 bis 870 haben
tätskonstante, welche als Kondensatordielektrika ge- sich als äußerst geeignete Bindemittel erwiesen. Sie
eignet sind. Gemäß diesem Verfahren wird durch sind im Handel erhältlich. Polyterpenharze mit
Sintern der entsprechenden Ausgangsoxide bzw. Car- Molekulargewichten von 550 bis 800 werden bevortonate
zum Teil in reduzierender Atmosphäre ein zugt.
keramisches dielektrisches Material auf Grundlage 50 Die Polyterpenharze sollen in dem flüssigen Träger
von BaTiO3 mit einem Gehalt an MnO hergestellt. in genügender Menge enthalten sein, um die Edel-
Die Erfindung stellt eine Edelmetallpaste zur Her- metallteilchen aneinander und an die ungebrannte
stellung von keramischen Mehrfachkondensatoren zur dielektrische Folie zu binden. Mengen von 20 bis 75 %
Verfügung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie vom Gesamtgewicht des flüssigen Trägers sind gewöhnaus
einer Dispersion von 45 bis 70% Edelmetallpulver 55 lieh ausreichend; die bevorzugten Mengen betragen
in einem flüssigen Träger besteht, der seinerseits aus 30 bis 70%· Das Lösungsmittel soll im wesentlichen
einer 20- bis 75%igen Lösung eines Polyterpenharzes den Rest des flüssigen Trägers ausmachen und mengenmit
einem Molekulargewicht von 350 bis 870 in einer mäßig ausreichen, um der flüssigen Edelmetallaliphatischen
Erdölfraktion mit einem Siedebereich Elektrodenpaste das erforderliche Fließvermögen zu
zwischen 150 und 3200C besteht. Das pulverförmige 60 verleihen. Unlösliche pulverförmige feste organische
Edelmetall kann Silber, Gold, Palladium, Platin, oder anorganische Verdünnungsmittel, wie Maisstärke
Rhodium, Ruthenium, Osmium oder Iridium sein, oder Bariumtitanat, können in solchen Mengen
oder es kann aus Gemischen oder Legierungen zweier zugesetzt werden, daß die Paste die erforderlichen
oder mehrerer dieser Metalle bestehen. Theologischen Eigenschaften erlangt, besonders wenn
Die zur Verwendung in den ungebrannten dielek- 65 das Elektrodenmaterial einen verhältnismäßig niedrigen
irischen keramischen Stoffen gemäß der Erfindung am Edelmetallgehalt haben soll. Im allgemeinen beträgt
besten geeigneten zeitweiligen harzartigen organischen der Edelmetallgehalt der Elektrodenmasse 45 bis
bindemittel sind feste Äthylcelluloseharze und feste 70 Gewichtsprozent. Die bevorzugten Metallgehalte
liegen im Bereich von 50 bis 65 Gewichtsprozent, und wenn diese bevorzugten Mengen angewandt werden,
sind feste Verdünnungsmittel, wie Stärke, selten erforderlich.
Die als Lösungsmittel in dem flüssigen Träger verwendete aliphatische Erdölfraktion soll bei Atmosphärendruck
einen Siedepunkt oder Siedebereich zwischen 150 und 32O0C aufweisen. Niedrigersiedende
Lösungsmittel verflüchtigen sich zu rasch, während höhersiedende Lösungsmittel sich für praktische
Zwecke zu langsam verflüchtigen. Leuchtöle und Dieselöle mit Siedepunkten in dem oben angegebenen
Bereich sind Beispiele für geeignete Erdölfraktionen. Die bevorzugten Erdölfraktionen sieden im Bereich
von 170 bis 2750C.
Bei der Herstellung von Kondensatoren wird die Edelmetall-Elektrodenpaste auf die ungebrannte dielektrische
keramische Folie, z. B. durch Siebdruck oder auf andere geeignete Weise, in dem gewünschten
Muster aufgetragen, worauf das Lösungsmittel gewöhnlich vollständig aus dem Belag verdampft wird, bevor
die beschichteten Folien aufgestapelt, verdichtet und gebrannt werden. Unter Umständen können die
beschichteten Folien aber auch aufeinandergeschichtet werden, bevor das Lösungsmittel verdampft ist, da
das Lösungsmittel dazu beiträgt, die Folien vor und während der Verdichtung sowie im ersten Stadium des
Brennvorganges zusammenzuhalten.
Die wichtigsten Vorteile der vorliegenden Erfindung gegenüber der Lehre der eingangs erwähnten britischen
Patentschrift 936 442 sind die nachfolgenden:
Wenn die neue Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren verwendet wird,
so löst die als Lösungsmittel verwendete aliphatische Erdölfraktion nicht irgendwelche Harzbindemittel der
ungebrannten dielektrischen Schichten. Ferner bindet das als Harzbindemittel in den Träger verwendete
ίο Polyterpenharz wirksam die Edelmetallteilchen der
Edelmetallpaste aneinander und an die ungebrannten dielektrischen Folien während der Handhabung, wird
aber andererseits nicht durch katalytische Wirkung des Edelmetallpulvers leicht oxydiert. Schließlich läßt sich
der verwendete flüssige Träger beim Brennen der aufgestapelten Kondensatorfolien leicht verflüchtigen
oder herausbrennen, ohne daß kohlenstoffhaltige Rückstände oder Reste oder andere Fehler in den
dielektrischen Schichten auftreten.
In der vorliegenden Beschreibung und den nachstehenden
Beispielen beziehen sich Teile und Prozentangaben auf Gewichtsmengen.
In den folgenden Beispielen sind flüssige Trägermassen angegeben, die sich zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Edelmetall-Elektropasten eignen. Als Polyterpenharz wird ein im Handel unter der Bezeichnung
»Nirez Nr. 1085« erhältliches Polypinenharz mit einem Molekulargewicht von etwa 580 verwendet.
Flüssige Träger
A BiCiD
A BiCiD
Polypinenharz, %
Leuchtöl (Siedebereich
bis 271° C), %
Aliphatische Erdölfraktion
(Siedebereich 188 bis
2390C), %
Aliphatische Erdölfraktion (Siedebereich 220 bis 2380C), %
Dieselöl Nr. 208 (Siedebereich 204 bis 315° Q, °/o
69
31 I
70 ι 70 ! 60
30
— — ! 30 ; —
— 40
Die obigen Träger werden hergestellt, indem das pulverförmige Harz in das Lösungsmittel unter
Rühren eingesiebt und das Gemisch dann weiter bei 39 bis 52 0C gerührt wird, bis das Harz vollständig in
Lösung gegangen ist.
Die in den obigen flüssigen Trägern verwendeten Lösungsmittel unterscheiden sich erheblich in ihren
Trocknungs- oder Verdunstungsgeschwindigkeiten. Wenn je 10 g der in den flüssigen Trägern A, B, C
bzw. D verwendeten Lösungsmittel auf Uhrgläsern mit einem Durchmesser von 12,7 cm bei Raumtemperatur
an ruhiger Luft stehengelassen werden, so verdunsten in 64 Stunden 75, 70, 43 bzw. 20% des
betreffenden Lösungsmittels.
Die folgenden Silber-Elektrodenpasten werden hergestellt, indem die entsprechenden Mengen Silberpulver
und eines der obengenannten flüssigen Träger in einer Dreiwalzen-Farbmühle zu einer innigen
Dispersion vermählen werden. Wenn die Viskosität der so erhaltenen Paste etwas zu hoch ist, kann sie
durch Zusatz von weiterem Lösungsmittel herabgesetzt werden. Diese Pasten eignen sich zum Aufbrennen auf
ungebrannte keramische Folien, wenn die Folien mit einem niedrigschmelzenden keramischen Dielektrikum,
wie einem Glas, hergestellt werden.
Silber-Elektrodenpasten für niedrigschmelzende keramische Dielektrika
Silberpulver
Flüssiger Träger A.
Flüssiger Träger B .
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D
Flüssiger Träger B .
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D
Beispiel | 3 | 60 | 60 | 60 | |
L | 2 | Gewichtsprozent | 40 | . | — |
— | 40 | — | |||
40 |
— — — 40
Die folgenden Beispiele erläutern Edelmetall-Elektrodenpasten
für ungebrannte Folien, die mit einem hochschmelzenden keramischen Dielektrikum hergestellt
sind.
Edelmetall-Elektrodenpasten für hochschmelzende keramische Dielektrika
Rhodiumpulver ..
Palladiumpulver .
Palladiumpulver .
Platinpulver
Goldpulver
Flüssiger Träger A
Flüssiger Träger B
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D
Flüssiger Träger B
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D
7 | 65 | . | ||
Beispiel | Gewichtsprozent | — | 65 | 65 |
5 I 6 | — | — | _ | |
35 | _ | — | ||
— | 35 | 35 | ||
— | — | |||
— — — 35
Ein niedrigschmelzendes keramisches Dielektrikum ist ein solches, dessen keramische Teilchen bei einer
Temperatur nicht über 950° C zu einem starren, verdichteten dielektrischen Körper schmelzen oder
sintern. Ein hochschmelzendes Dielektrikum ist ein solches, welches eine erheblich höhere Brenntemperatur
erfordert. In Verbindung mit ungebrannten Folien, die aus einem niedrigschmelzenden Dielektrikum hergestellt
sind, können sämtliche hier beschriebenen Edelmetall-Elektrodenpasten Verwendet werden; Silber-Elektrodenpasten
eignen sich jedoch nicht für ungebrannte Folien, die mit hochschmelzenden dielektrischen
Stoffen hergestellt sind, weil der Schmelzpunkt des Silbers (961° C) unter den Temperaturen liegt, die
zum Brennen dieser Folien erforderlich sind.
Eine biegsame, selbsttragende, ungebrannte Folie wird mit einem niedrigschmelzenden Dielektrikum aus
Glas folgendermaßen hergestellt: Eine Glasfritte wird durch Zusammenschmelzen von 45,4 Teilen PbO,
23,6 Teilen SiO2, 3,9 Teilen K2CO3, 3,9 Teilen NaF,
7,5 Teilen MgCO3, 1,6 Teilen Li2CO3, 2,4 Teilen
Na2CO3 und 11,7 Teilen Sr(NO3)2 bis zur Bildung
einer klären flüssigen Schmelze und Eingießen der Schmelze in Wasser hergestellt. Die so erhaltene grobe
Fritte wird 16 Stunden in der Porzellankugelmühle mit Porzellankugeln zusammen mit einem Drittel ihres
Eigengewichts an Wasser vermählen, dann filtriert, getrocknet und zu einem Pulver mit einer mittleren
Teilchengröße von 5 μ zerkleinert. Diese Fritte wird in einer solchen Menge einer 10%igen Lösung von
Äthylcellulose (200 cP) in Aceton aufgeschlämmt, daß die Menge der Äthylcellulose 10 Gewichtsprozent der
Fritte beträgt. Die Aufschlämmung wird auf eine saubere Glasplatte gegossen, die vorher mit einem als
Ablösemittel wirkenden Phosphorsäurediester von aliphatischen Alkoholen beschichtet worden ist. Die
Beschichtung mit der Glasfrittenauf schlämmung erfolgt
mit Hilfe einer Rakel in einer Filmdicke von 127 μ. Nach dem Trocknen und Abnehmen von der Glasplatte
besitzt die biegsame, ungebrannte Folie eine Dicke von 100 μ.
Mit der im Beispiel 1 beschriebenen Silber-Elektrodenpaste werden auf mehrere Teile der oben
beschriebenen, ungebrannten dielektrischen Folie mittels des Siebdruckverfahrens Elektrodenmuster von
12,7 · 25,4 mm aufgedruckt. Nach dem Trocknen werden die bedruckten Folienabschnitte so aufgeschichtet,
daß sich die auf aufeinanderfolgende Folien aufgedruckten Muster um 22,2 mm überlappen,
während 3,2 mm der aufgedruckten Muster der aufeinandergeschichteten Folien abwechselnd nach
links und nach rechts herausragen. Nachdem acht bedruckte Folien (oder jede beliebige andere Anzahl)
in dieser Weise aufeinandergeschichtet worden sind, wobei als oberste und unterste Folie jeweils eine
unbedruckte Folie verwendet wird, wird der Stapel sorgfältig unter einem Druck von 21 kg/cm2 verdichtet
und dann mit der Matrize so geschnitten, daß
ίο die Elektrodendrucke der aufeinanderfolgenden Folien
abwechselnd an gegenüberliegenden Enden des Stapels frei liegen. Die einander gegenüberliegenden Enden der
abwechselnd frei liegenden Elektrodendrucke werden mit einem Silberfarbanstrich versehen, worauf der
Stapel langsam im Verlaufe von 16 Stunden auf einer
mit Äthylcellulose beschichteten Platte aus rostfreiem Stahl von Raumtemperatur auf 760° C erhitzt wird.
Der so erhaltene Blockkondensator besteht aus
acht Elektroden, von denen jede eine Fläche von
ao 12,7 · 19 mm aufweist und von der nächsten Elektrodenschicht durch eine 100 μ dicke keramische
Schicht mit einer Dielektrizitätskonstante von etwa 10 getrennt ist.
Bei der oben beschriebenen Herstellung eines Blockkondensators findet keinerlei Angriff, keine Blasenbildung und keine Durchlöcherung der ungebrannten dielektrischen Folie durch die Silber-Elektrodenmasse während des Auftragens oder während des nachfolgenden Aufschichtens, Verdichtens und Brennens statt. Infolgedessen treten auch während des gesamten Vorganges der Herstellung des Brennens des Blockkondensators keine Schwierigkeiten durch Wellung oder Rißbildung auf.
Bei der oben beschriebenen Herstellung eines Blockkondensators findet keinerlei Angriff, keine Blasenbildung und keine Durchlöcherung der ungebrannten dielektrischen Folie durch die Silber-Elektrodenmasse während des Auftragens oder während des nachfolgenden Aufschichtens, Verdichtens und Brennens statt. Infolgedessen treten auch während des gesamten Vorganges der Herstellung des Brennens des Blockkondensators keine Schwierigkeiten durch Wellung oder Rißbildung auf.
Eine ungebrannte dielektrische Folie wird nach Beispiel 9 hergestellt, wobei jedoch die Glasfritte in
einer 8,l%igen Lösung von Polymethacrylsäuremethylester (mit einem Molekulargewicht von 65000)
in einem Lösungsmittel aufgeschlämmt wird, welches aus 40% Methyläthylketon, 29,3 % Butanol, 29,3%
Xylol und 1,4% Phthalsäuredibutylester besteht. Abschnitte der ungebrannten Folie werden nach
Beispiel 1, jedoch mit der im Beispiel 8 beschriebenen Goldelektrodenpaste, bedruckt. Die bedruckten Abschnitte
werden dann nach Beispiel 9 zu einem Mehrfachblockkondensator verarbeitet. Es findet keine
Wellung oder Blasenbildung statt, und es treten auch keine sonstigen Schwierigkeiten auf.
Nach dem Verfahren des Beispiels 9 wird eine biegsame, selbsttragende, ungebrannte dielektrische
Folie aus einem hochschmelzenden dielektrischen Werkstoff hergestellt. Das dielektrische Material ist
in diesem Falle ein Gemisch aus 112,8 Teilen BaZrO3, 31,2 Teilen MgZrO3, 50 Teilen BaCO3, 12 Teilen
Kaolin, 0,6 Teilen MnO2 und 993,7 Teilen BaTiO3.
Dieses Gemisch wird in 1560 Teilen der im Beispiel 10 beschriebenen Polymethacrylsäuremethylesterlösung
aufgeschlämmt. Einzelne Abschnitte der so erhaltenen ungebrannten Folie werden mit Elektrodenmustern
bedruckt und dann gemäß Beispiel 9 aufeinandergestapelt, verdichtet und gebrannt. Die zum Aufdrucken
der Elektrodenmuster verwendete Metallpaste besteht in diesem FaUe zu 60% aus Platin-
schwarz und zu 40% aus einer 40%igen Lösung eines handelsüblichen Polypinenharzes mit einem Molekulargewicht
von 870 in Dieselöl mit einem Siedebereich von 204 bis 3150C als Trägerflüssigkeit. Das Brennen
des aufeinandergeschichteten Aggregates erfolgt etwas langsamer, indem die Temperatur im Verlaufe von
4 Tagen von Raumtemperatur auf 1315°C gebracht wird. Die gegenüberliegenden Enden des Blockkondensators
mit ihren frei liegenden abwechselnden Elektrodenplatten werden dann mit einer elektrisch
leitenden Silberfarbe bedruckt, die ein aus Wismutoxyd
und Cadmiumborat bestehendes keramisches Bindemittel enthält, und der Silberaufdruck wird bei 76O0C
eingebrannt.
Die Fläche einer jeden Elektrodenplatte des so erhaltenen Kondensators hat eine Größe von
12,7 · 19 mm, und die Platten sind voneinander durch keramische Schichten mit einer Dielektrizitätskonstante
von etwa 7000 getrennt. Bei der Herstellung des Kondensators findet keinerlei Ausbeulen, Springen, ao
Blasenbildung oder Angriff der ungebrannten Folie durch die Platinelektrodenmasse statt, und der fertige
Kondensator weist keinerlei Blasen, Löcher oder Schichttrennung auf, wie es der Fall ist, wenn eine
Metallelektrodenpaste verwendet wird, die ein Lösungsmittel für das Bindemittel der ungebrannten Folie
enthält.
Ein Mehrfachblockkondensator wird nach Beispiel 11 hergestellt, wobei jedoch die Metallelektrodenpaste
zu 60% aus Rhodiumpulver und zu 40% aus
einer 40%igen Lösung von handelsüblichem Polypinenharz mit einem Molekulargewicht von 870 in einem
Dieselöl mit einem Siedebereich von 204 bis 3150C
als flüssigem Träger besteht. Die Ergebnisse sind etwa die gleichen wie im Beispiel 11.
40
Ein Blockkondensator wird nach Beispiel 10 hergestellt, wobei jedoch zur Herstellung der ungebrannten
keramischen Folie eine Aufschlämmung des Bariumtitanatgemisches in einer 18,5%igen Lösung
von Polymethacrylsäure - η - butylester (Molekulargewicht 300000) in einem zu 97 % aus Amylacetat und
zu 3% aus Phthalsäuredibutylester bestehenden Lösungsmittelgemisch verwendet wird. Die Menge der
zur Herstellung der Aufschlämmung verwendeten Polymerisatlösung wird so bemessen, daß die gegossene
Folie zu 25 % aus dem Polymerisat und zu 75 % aus dem keramischen dielektrischen Material besteht. Die
Elektrodenaufdrucke werden mit einer Paste aus 50% Palladiumpulver und 50% Trägerflüssigkeit hergestellt,
die aus einer 60%igen Lösung von handelsüblichem Polypinenharz (Molekulargewicht 770) in
einer aliphatischen Erdölfraktion mit einem Siedebereich von 200 bis 238 0C besteht. Man erhält einen
zufriedenstellenden Blockkondensator ohne Wellen-, Sprung- oder Blasenbildung.
Nach dem Verfahren des Beispiels 11 läßt sich ein zufriedenstellender, gebrannter Blockkondensator nicht
herstellen, wenn man an Stelle der Platinelektrodenpaste eine Elektrodenpaste verwendet, die zu 60 % aus
Platinschwarz und zu 40 % aus einer 60%igen Lösung von hydriertem Kolophonium in /?-Terpineol als
flüssigem Träger besteht. Diese Trägerflüssigkeit für das Platin übt nämlich eine lösende Wirkung auf den
in der ungebrannten Folie als Bindemittel dienenden Polymethacrylsäuremethylester aus. Infolgedessen
dringt die Flüssigkeit in die ungebrannten Folien ein und erweicht sie, so daß sie sich beim Aufdrucken der
Elektrodenmuster ausbeulen bzw. krümmen und verzerren. Ferner werden beim Zusammenpressen der
aufgeschichteten Folien große Teile der inneren Folien aus dem Stapel herausgepreßt. Ähnliche
Schwierigkeiten treten auch auf, wenn man Edelmetall-Elektrodenpasten verwendet, die mit anderen Trägerflüssigkeiten
hergestellt sind, welche auf das zeitweilige Bindemittel der ungebrannten keramischen dielektrischen
Folien eine lösende Wirkung ausüben.
In den obigen Beispielen haben die zur Herstellung der Elektrodenpasten verwendeten Edelmetalle Teilchengrößen
von 0,1 bis 5 μ, während die keramischen Dielektrika zur Herstellung der ungebrannten keramischen
dielektrischen Folien Teilchengrößen von 1 bis 20 μ aufweisen. Im allgemeinen sollen die
Edelmetalle in derartigen Elektrodenpasten in feinteiliger Form mit Teilchengrößen nicht über 50 μ und
vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 μ angewandt werden. Die Teilchengröße der keramischen dielektrischen
Stoffe, die zur Herstellung der ungebrannten dielektrischen Blätter, Folien oder Streifen verwendet
werden, liegen im allgemeinen im Bereich von 0,1 bis 50 μ und vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20 μ.
Claims (4)
1. Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus einer Dispersion von 45 bis 70 Gewichtsprozent Edelmetallpulver
in einem flüssigen Träger besteht, der seinerseits aus einer 20- bis 75%igen Lösung eines
Polyterpenharzes mit einem Molekulargewicht von 350 bis 870 in einer aliphatischen Erdölfraktion
mit einem Siedebereich zwischen 150 und 320° C besteht.
2. Edelmetallpaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyterpenharz ein Molekulargewicht
von 550 bis 800 und die aliphatische Erdölfraktion einen Siedebereich zwischen 170 und
2750C aufweist.
3. Edelmetallpaste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyterpenharz
ein Polypinenharz ist.
4. Edelmetallpaste nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Edelmetall
Silber, Platin, Gold, Palladium oder Rhodium ist.
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