DE1291673B

DE1291673B - Vorrichtung zum Ablegen von in Formrahmen hergestellten Formlingen aus Beton od. dgl. auf Unterlagsbretter

Info

Publication number: DE1291673B
Application number: DESCH29689A
Authority: DE
Inventors: Rathjens; Dr Hans Helmut
Original assignee: Schlosser and Co GmbH
Current assignee: Schlosser and Co GmbH
Priority date: 1961-05-10
Filing date: 1961-05-10
Publication date: 1969-03-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von in Formrahmen hergestellten Formlingen aus Beton od. dgl. auf Unterlagsbretter, die eine Transportvorrichtung aufweist, welche unter den unten offenen Formrahmen vor dem Formvorgang jeweils ein Unterlagsbrett führt, auf dem der fertige Formling dann weggefördert wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art führt die Transportvorrichtung gleichzeitig mit dem Ausstoßen des beladenen Unterlagsbrettes ein leeres Brett zu. Da die Formung und Verdichtung des Betons auf einem Holzbrett erfolgt, läßt sich ein Festkleben des Betons nicht vermeiden. Die Haftwirkung hängt dabei vom Verdichtungsgrad des Betons, von der Betonfeuchtigkeit und von der Art des Härtungsvorganges ab. In ungünstigen Fällen kann diese Klebkraft so stark sein, daß beim Abnehmen der Formlinge Holzfasern aus dem Brett herausgerissen werden. Hierdurch werden einmal die Bretter selbst beschädigt und auch die Unterseite des Formlings durch anhaftende Holzteile unschön und zum Teil sogar unbrauchbar.
Bei einer anderen bekannten Formmaschine werden die Unterlagsbretter zur Vermeidung des Anklebens nicht unter den Formrahmen gebracht. Der Formling wird dann in einem Formrahmen, welcher unten von einer feststehenden Platte abgeschlossen ist, mit glatter Oberfläche gefertigt. Der Formrahmen wird nach dem Formvorgang mit dem Formling zur Seite über das mit Abstand darunter angeordnete Unterlagsbrett geschoben, auf das der Formling sodann abfällt. Beschädigungen an dem noch weichen, frischen Formling sind hierbei unvermeidbar. Durch das Verschieben des Formrahmens verliert der Formling auch seine Unterlage, so daß er schon frühzeitig und einseitig nach unten rutschen und hierbei ebenfalls Verformungen und Beschädigungen erleiden kann.
Weiter ist eine Formmaschine für lange Betondielen bekannt, bei der unter dem Formrahmen eine dünne Blechplatte angeordnet ist, die während des ganzen Formvorganges die Formunterlage bildet und die hierauf seitlich abgezogen wird. Diese Blechplatte liegt auf einem Rütteltisch auf, unter dem ein Hubgerät mit einem Unterlagsbrett zur Bildung eines Dielenstapels bereitsteht. Um die Formlinge auf das Unterlagsbrett bzw. die oberste Diele des Stapels abzulegen, ist es notwendig, zunächst den Form- bzw.
Rütteltisch auszufahren, das Hubgerät hochzuschieben und hierauf die Blechplatte wegzuziehen. Da für den Formtisch, das Hubgerät und die Formunterlage eigene Führungen gebraucht werden, ergibt sich eine aufwendige Konstruktion. Die Blechplatte hat nach dem Ausfahren des Rütteltisches die Funktion eines Tragkörpers, sie muß daher eine gewisse Stärke aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß an den einzeln unter den Formrahmen geführten Unterlagsbrettern ein Ankleben des Betons während des Formvorganges vermieden und die Bretter weitgehend geschont werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine eine und hergehende Verschiebevorrichtung für eine dünne, eine glatte Oberfläche aufweisende Formunterlage angeordnet ist, die jeweils auf einem Unterlagsbrett aufliegend mit diesem unter dem Formrahmen schiebbar und allein seitlich abziehbar ist.
Mit dieser Vorrichtung wird zum Ablegen der Formlinge auf Einzelbretter in einfacher Weise eine Formunterlage ohne zusätzliche Führung bewegt, weil das Unterlagsbrett und die Formunterlage gemeinsam dem Formrahmen unterschoben werden.
Es ist zweckmäßig, wenn die Formunterlage auf der Ausziehseite kufenförmig aufgebogen ist.
Weitere Ausbildungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 und 4.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Ablegen von Formlingen auf Unterlagsbretter gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht und F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung.
Nach F i g. 1 liegt ein gestrichelt gezeichneter Formling in seinem Formrahmen 1 auf einer metallenen bzw. Stahlblech-Formunterlage 2, die wiederum auf einem Unterlagsbrett 3, das in üblicher Weise aus Holz besteht, aufliegt. Mit 4 ist ein Sockel bzw. ein Formtisch der Formmaschine bezeichnet. Der Formrahmen 1 wird zum Ausformen des Formlings nach oben abgezogen. Die Formunterlage ist bei 5 auf der Ausziehseite kufenförmig nach oben gebogen und trägt beiderseits Gelenkböcke 6, an denen eine Gabel 7 gelenkig befestigt ist. Diese Gabel 7 ist auch am Ende eines Kolbenstangenkopfes 8 gelagert. Eine zugehörige Kolbenstange 9 wird durch einen Druckzylinder 10, der bei 12 gelenkig an einem Ständer 11 gelagert ist, bewegt. Zur Führung der Kolbenstange ist der Kopf 8 von einer Achse 13 durchsetzt, an deren beiden Enden Rollen 14 gelagert sind, die auf Führungsschienen 15 abrollen. Der Brettertransport erfolgt auf Schienen 18. Die übrigen Teile der Brettertransporteinrichtung sind nicht dargestellt, wie auch keine weiteren Teile der Formmaschine gezeigt sind.
Die Arbeitsweise ist folgende: Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung wird nach dem abgeschlossenen Formvorgang eines Betonkörpers mittels des Druckzylinders 10 die Formunterlage nach rechts zurückgezogen, so daß der Formling noch in seinem Formrahmen 1 auf das darunterliegende Unterlagsbrett 3 zu liegen kommt. Da die Formunterlage möglichst dünnwandig ausgebildet und mit glatter Oberfläche versehen ist, wird der Formling bei diesem Ausziehvorgang nicht beschädigt, sondern geglättet. Nach dem Ablegen des Formlings auf das Unterlagsbrett wird er wie üblich durch Hochziehen des Formrahmens entschalt und dann auf dem Unterlagsbrett abtransportiert. Der Formling bleibt meist bis nach seiner Erhärtung auf dem Unterlagsbrett liegen, von wo er sich mühelos abheben läßt. Nach diesem Abtransport wird wiederum ein neues Unterlagsbrett 3 auf den Schienen 18 und gleichzeitig hiermit die Formunterlage 2 dem Formrahmen unterschoben, worauf ein neuer Formvorgang beginnen kann. Es ist zweckmäßig, die Hin- und Herbewegung der Formunterlage 2 in bezug auf den Brettvorschub so abzustellen, daß die Formunterlage in der ausgezogenen Stellung auf dem nächsten einzuschiebenden Brett aufliegt.
Die Hin- und Herbewegung der Formunterlage kann auch mittels eines an den Steinformmaschinen vorhandenen hydraulischen Brettvorschubapparates besorgt werden. Schließlich könnte die Formunterlage auch über ein mechanisches Gestänge von Hand eine und hergeschoben werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Formunterlage anstatt aus Stahl oder geeignetem Metall aus Kunststoff herzustellen.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Ablegen von in Formrahmen hergestellten Formlingen aus Beton od. dgl. auf Unterlagsbretter, die eine Transportvorrichtung aufweist, welche unter den unten offenen Formrahmen vor dem Formvorgang jeweils ein Unterlagsbrett führt, auf dem der fertige Formling weggefördert wird, d a d u r c h g ekennzeichnet, daß eine eine und hergehende Verschiebevorrichtung für eine dünne, eine glatte Oberfläche aufweisende Formunterlage (2) angeordnet ist, welche jeweils auf einem Unterlagsbrett (3) aufliegend, mit diesem unter dem Form- rahmen (1) schiebbar und alleine seitlich abziehbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formunterlage (2) auf der Ausziehseite kufenförmig aufgebogen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Hin- und Herbewegung der Formunterlage (2) ein Kolbenzylinderantrieb (9, 10) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Kopf (8) der Kolbenstange (9) des Druckzylinders (10) eine quer zur Schubrichtung verlaufende Achse (13) gelagert ist, die von Rollen (14) auf Schienen (15) geführt ist und die mit einer Gabel (7) verbunden ist, welche an der Formunterlage (2) angreift.