DE1290774B

DE1290774B - Leckanzeigeeinrichtung mit Vakuumpumpe fuer Fluessigkeits-Lagerbehaelter, insbesondere fuer Mineraloeltanks

Info

Publication number: DE1290774B
Application number: DEF50701A
Authority: DE
Inventors: Dr Rer Nat Fritz; Levacher
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1966-11-18
Filing date: 1966-11-18
Publication date: 1969-03-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Leckanzeigeeinrichtung für Flüssigkeits-Lagerbehälter, insbesondere für Mineralöltanks, mit einer Innenblase aus biegsamem, dichtem Werkstoff und mit einer Vakuumpumpe zum Erzeugen von Unterdruck im Wandzwischenraum zwischen der Innenblase und der Behälterwand, deren Dichtheit durch ein druckabhängiges Anzeigegerät überwachbar ist.
Die Überwachung von Behältern für Flüssigkeiten, insbesondere für Mineralöl, mittels Vakuum bzw.
Unterdruck ist bekannt. Bei einer in der deutschen Auslegeschrift 1 150248 beschriebenen Anordnung ist in den Behälter eine Blase (Innenblase) aus biegsamem, dichtem Stoff, der von der Lagerflüssigkeit nicht angegriffen wird, z. B. aus thermoplastischem Kunststoff, eingesetzt, und der Wandzwischenraum zwischen der Innenblase und der Behälterwand ist über eine Rohrleitung an eine Unterdruckquelle, etwa eine Vakuumpumpe, angeschlossen. Entsteht bei dieser bekannten Anordnung in der Behälterwand oder in der Innenblase eine Undichtigkeit, so strömt von außen oder vom Innenraum der Innenblase her Luft in den Wandzwischenraum, der eingestellte Unterdruck kann nicht mehr aufrechterhalten werden, und ein an den Wandzwischenraum angeschlossenes druckabhängiges Überwachungsgerät zeigt das Leck an. Die Wahrscheinlichkeit, daß bei einem Leck Flüssigkeit aus dem Behälter in den Erdboden gelangt, ist hierbei gering, da die Lagerflüssigkeit nicht unmittelbar in den Behälter, sondern in die in diesen eingesetzte Innenblase eingefüllt wird. Da aber der Unterdruck im Wandzwischenraum infolge der nie völlig zu vermeidenden Undichtigkeit häufig zwischen zwei extremen Werten schwankt, wird die Innenblase, insbesondere an den Stellen, an denen sie der Behälterwand nicht glatt anliegt, im Rhythmus der Druckschwankungen hin und her bewegt, und diese ständige Walkarbeit bewirkt, daß die Innenblase mit der Zeit durch Werkstoffermüdung reißt und unbrauchbar wird. Die durch die Doppelwandigkeit des Behälters bedingte Sicherheit ist dann nicht mehr gegeben. Abgesehen davon wird bei dieser Anordnung die Ölleitung vom Behälter zum Brenner nicht überwacht, weil der mit dieser Leitung verbundene Innenraum des Behälters nicht unter Vakuum steht.
Nach der deutschen Auslegeschrift 1 142084 andererseits wird für die Lagerung der Flüssigkeit ein Behälter ohne Innenblase verwendet und der Behälter ist unmittelbar an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Ein Leck wird wieder durch ein druckabhängiges Überwachungsgerät gemeldet. Bei dieser Anordnung wird zwar auch die Ölleitung zum Ölbrenner überwacht. Eine gewisse Sicherheit dagegen, daß im Leckfall Lagerflüssigkeit in den Erdboden austritt, ist aber nur bei sehr kleinen Undichtigkeiten gegeben, bei denen der Unterdruck in dem Behälter zusammen mit der Oberflächenspannung der Flüssigkeit ausreicht, um die Lagerflüssigkeit in dem Behälter zu halten. Fällt aber der Unterdruck aus, wie es beispielsweise beim Füllen des Behälters der Fall ist, oder ist das Leck im Behälter so groß, daß die Oberflächenspannung der Flüssigkeit nicht genügt, um den Flüssigkeitsspiegel an der Leckstelle zu halten, dann kann die Lagerflüssigkeit auslaufen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorteile der beiden geschilderten Verfahren zu vereinigen und eine Leckanzeigeeinrichtung so auszubilden, daß die Innenblase nicht durch Walkung zerstört wird und auch durch größere Leckstellen keine Lagerflüssigkeit austreten kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Leckanzeigeeinrichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wandzwischenraum und der Innenraum der Innenblase gesondert über je eine absperrbare Rohrleitung an die Vakuumpumpe angeschlossen sind, und daß zwischen die Rohrleitungen ein Differentialmanometer geschaltet ist, das einen etwaigen Unterschied der Drücke im Wandzwischenraum und im Innenraum anzeigt.
Die Doppelwandigkeit des Behälters bietet - selbst bei vorübergehendem Wegfall des Unterdrucks - wie z. B. beim Füllen des Behälters, eine gute Sicherheit dagegen, daß im Leckfall Lagerflüssigkeit in den Erdboden ausströmt. Tritt an dem Behälter ein Leck auf, so dringt von außen Luft ein, und der dadurch erhöhte Innendruck wird durch das druckabhängige Anzeigegerät gemeldet. Entgegen dem Bekannten steht erfindungsgemäß die Innenblase des Behälters im normalen Betrieb von innen und von außen unter gleichem Luftdruck. Sie liegt daher völlig ruhig in dem Behälter und hat nur den hydrostatischen Druck der Lagerflüssigkeit aufzunehmen. Es braucht also nicht mehr befürchtet zu werden, daß die Innenblase im Betrieb infolge von Druckschwankungen einer ständigen Walkarbeit unterliegt und so durch Werkstoffermüdung vorzeitig zerstört wird. Darüber hinaus lassen sich mit der Einrichtung nach der Erfindung durch eine einfache Druckdifferenzmessung mittels des Differentialmanometers auch sehr kleine Undichtigkeiten in der Behälterwand und in der Innenblase feststellen.
Das Differentialmanometer kann dabei zweckmäßig als mit einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit gefülltes U-Rohr ausgebildet sein, das unten, sowie in jedem Schenkel eine Elektrode aufweist, die in den Stromkreis eines Überwachungsgerätes geschaltet sind. Eine Messung mit Hilfe dieses oder eines anderen Differentialmanometers, die nur dann vorgenommen werden kann, wenn gerade keine Flüssigkeit aus dem Behälter entnommen wird, läßt schon sehr kleine Leckstellen erkennen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Wandzwischenraum des Behälters eine an sich bekannte auf Lagerflüssigkeit und auf Wasser selektiv ansprechende Sonde vorgesehen, die mit dem Überwachungsgerät in Verbindung steht.
Wird die Innenblase unterhalb des Spiegels der eingefüllten Lagerflüssigkeit, z. B. Öl, leck, so bringt die aus der Innenblase in den Wandzwischenraum austretende Lagerflüssigkeit die Sonde zum Ansprechen und zeigt Öl an. Andererseits spricht die Sonde auch auf etwa durch eine Undichtigkeit in der Behälterwand von außen eindringendes Wasser an. Ein Schaden der Innenblase oberhalb des Spiegels der Lagerflüssigkeit braucht nicht angezeigt zu werden, da er nicht zu Flüssigkeitsverlusten führen kann.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Einrichtung nach der Erfindung mit einem Gerät zur Messung der Druckdifferenz zwischen Innenblase und Wandzwischenraum in schematischer Darstellung.
Es bezeichnen 1 einen Lagerbehälter für Flüssigkeiten und 2 eine in diesen eingesetzte Innenblase aus biegsamer Kunststoffolie. Die Innenblase 2 ist mit ihrem Hals 3 am Dom 4 des Behälters 1 festgeklemmt und wird durch Spannringe 5 an die Wand des Behälters 1 angepreßt. Die Lagerflüssigkeit 6, etwa Mineralöl, ist in den Innenraum 7 der Innenblase eingefüllt. Der Wandzwischenraum zwischen der Wand des Behälters 1 und der Innenblase 2 ist mit 8 bezeichnet. Zur Überwachung des Unterdrucks in dem Behälter dient ein Manometer 9, das über ein Rohr 10 an einen seitlichen Stutzen 11 am Dom des Behälters angeschlossen ist. Etwa von außen oder von innen in den Wandzwischenraum 8 eingedrungene Flüssigkeit wird durch eine an dessen tiefster Stelle angeordnete Sonde 12 angezeigt. Das Manometer 9 und die Sonde 12 sind mittels elektrischer Leitungen 13 und 14 mit einem Überwachungsgerät 15 verbunden.
Von einem Stutzen 11 des Behälterdoms führen zwei Rohre 17 und 18 zu einer Kammer 19, die über eine Leitung 20 an eine Vakuumpumpe 21 angeschlossen ist. Das Rohr 17 ist durch den Domstutzen 11 hindurchgeführt und bei 22 an die Innenblase3 angeschlossen. Das Rohr 18 verbindet den Domstutzen und damit den Wandzwischenraum 8 des Behälters mit der Kammer 19. Vor den Mündungen der Rohre 17 und 18 sind in der Kammer 19 Ventile 23 angeordnet, die im Ruhezustand mittels einer Feder 24 in Offenstellung gehalten werden, so daß der Innenraum 7 der Innenblase und der Wandzwischenraum 8 des Behälters miteinander in Verbindung stehen. Für die Messung der Druckdifferenz ist zwischen die Rohre 17 und 18 ein Differentialmanometer 25 eingeschaltet, das die Form eines mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit gefüllten U-Rohres hat, in das drei Meßelektroden eingesetzt sind.
Für die Messung werden die Ventile 23 angeschlossen.
Sinkt alsdann die Flüssigkeit in einem der beiden Schenkel des Differentialmanometers, so ist die Undichtigkeit in dem Raum oder dessen Verbindungsrohr zu suchen, an das dieser Schenkel des Differen- tialmanometers angeschlossen ist. Zweckmäßig werden die Teile 9, 19,20,21 und 25 mit in dem Gehäuse des Überwachungsgerätes 15 untergebracht.

Claims

Patentansprüche: 1. Leckanzeigeeinrichtung für Flüssigkeits-Lagerbehälter, insbesondere für Mineralöltanks, mit einer Innenblase aus biegsamem, dichtem Werkstoff und mit einer Vakuumpumpe zum Erzeugen von Unterdruck im Wandzwischenraum zwischen der Innenblase und der Behälterwand, deren Dichtheit durch ein druckabhängiges Anzeigegerät überwachbar ist, d a d u r c h g ekennz e i c h n e t, daß der Wandzwischenraum (8) und der Innenraum (7) der Innenblase (2) gesondert über je eine absperrbare Rohrleitung (17, 18) an die Vakuumpumpe (21) angeschlossen sind, und daß zwischen die Rohrleitungen (17 und 18) ein Differentialmanometer (25) geschaltet ist, das einen etwaigen Unterschied der Drücke im Wandzwischenraum und im Innenraum anzeigt.
2. Leckanzeigeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Differentialmanometer als mit einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit gefülltes U-Rohr (25) ausgebildet ist, das unten, sowie in jedem Schenkel eine Elektrode aufweist, die in den Stromkreis eines Überwachungsgerätes (15) geschaltet sind.
3. Leckanzeigeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Wandzwischenraum (8) eine an sich bekannte auf Lagerflüssigkeit und auf Wasser selektiv ansprechende Sonde (12) vorgesehen ist, die mit dem Überwachungsgerät (15) in Verbindung steht.