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TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur und eine Vorrichtung für die Prüfung eines Faltenbalgs. Insbesondere geht es dabei um die Prüfung des Faltenbalgs auf Dichtigkeit.
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STAND DER TECHNIK
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Als Faltenbalg bezeichnet man einen elastischen, sich ziehharmonikaartig gefalteten Schlauch, der zum Schutz über sich mechanisch ineinanderschiebende Maschinenteile oder über Gelenkkupplungen angebracht wird, um sie vor Fremdeinflüssen, insbesondere Verschmutzung, zu schützen und gegenüber der Umgebung abzudichten, oder der als flexibler Leitungsabschnitt genutzt wird. Faltenbälge werden industriell aus Gummi, Kunststoff und Metall gefertigt. Im Rahmen der Qualitäts- und Produktsicherung einer solchen Fertigung ist es erforderlich, die Faltenbälge auf Dichtigkeit zu prüfen.
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Zur Prüfung von Faltenbälgen aus Gummi oder Kunststoff auf Dichtigkeit ist es bekannt, den Innenraum des jeweiligen Faltenbalgs mit Luft unter Überdruck zu setzen und den Faltenbalg dann unter Wasser zu tauchen. Löcher in dem Faltenbalg zeigen sich dann durch von dem Faltenbalg aufsteigende Luftblasen, so wie dies von der Lochsuche bei Fahrradschläuchen bekannt ist. Diese Vorgehensweise ist aufwändig, erfordert ein anschließendes Trocknen der Faltenbälge und ermöglicht dennoch weder eine Erkennung kleiner Undichtigkeiten noch eine quantitative Beurteilung der Dichtigkeit der Faltenbälge.
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Aus der
WO 01/48452 A2 sind ein Verfahren zur und eine Vorrichtung für die Bestimmung der Gasdurchlässigkeit eines Behälters, z. B. einer Flasche aus PET, bekannt. Der jeweilige Behälter wird mit einer Umhüllung umgeben, die den Behälter hermetisch gegen die Umwelt abriegelt. Der Zwischenraum zwischen dem Behälter und der Umhüllung weist im Vergleich zum Volumen des Behälters nur ein sehr kleines Volumen auf. Zu Beginn der Bestimmung der Gasdurchlässigkeit wird dieser Zwischenraum z. B. auf Atmosphärendruck gesetzt, während dem Behälter über Zuleitung ein Testgas zugeführt wird, bis der Behälter im Vergleich zum Zwischenraum auf Überdruck gebracht ist. Durch die anschließende Diffusion des Testgases durch die Wand des Behälters in den Zwischenraum erhöht sich der Druck in dem Zwischenraum. Die Druckerhöhung pro Zeiteinheit ist ein Maß für die Gasdurchlässigkeit des Behälters. Die Zuleitungen für das Testgas umfassen eine Verschlusskapsel, die auf ein Gewinde am Hals der Flasche aufgeschraubt wird. Die Verschlusskapsel ist abgedichtet in eine Öffnung eines Verschlussdeckels zum abgedichteten Verschließen des Behälters eingeführt. Die bekannte Vorrichtung weist mehrere an die Zuleitungen für das Testgas angeschlossene Einheiten auf, die nebeneinander angeordnet sind und jeweils eine Umhüllung für eine Flasche umfassen.
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Aus der
EP 1 589 266 A1 ist ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 bekannt. Hier tritt durch einen an seinen beiden Enden offenen Faltenbalg eine Hubstange hindurch, die in einer Bohrung in einem Gehäuse geführt ist. An seinem einen Ende ist der Faltenbalg mit einem Dichtring einstückig ausgebildet, der radial an einer zylindermantelförmigen Oberfläche der Hubstange anliegt und axial zu dem Gehäuse hin an einem Radialbund der Hubstange abgestützt ist. An dem anderen Ende des Faltenbalgs ist ein Dichtring ausgebildet, der dichtend in eine Radialnut in einer Innenoberfläche des Gehäuses eingreift. Durch diesen zweiten Dichtring verläuft ein Kanal, der mit einem Kanal in dem Gehäuse fluchtet, über den der Innenraum des Faltenbalgs mit Druckluft beaufschlagbar ist. Im Bereich der Bohrung, in der die Hubstange in dem Gehäuse geführt ist, ist ein O-Ring in einer Ringnut angeordnet, der entweder im entspannten Zustand einen etwas größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der Hubstange aufweist und dann mit einem Überdruck von radial außen zur Abdichtung der Hubstange gegenüber dem Gehäuse beaufschlagt werden kann, oder der in seinem entspannten Zustand abdichtend an der Hubstange anliegt und durch einen Unterdruck von radial außen von der Hubstange abgerückt werden kann, um diese freizugeben. Zur Dichtigkeitsüberprüfung dieser Anordnung wird der Innenraum des Faltenbalgs mit einem Überdruck beaufschlagt, während der O-Ring dichtend an der Hubstange anliegt. Dann wird der Kanal durch das Gehäuse zu dem Innenraum des Faltenbalgs abgesperrt, und nach dem Verstreichen einer bestimmten Zeit wird der verbliebene Überdruck in dem Faltenbalg mit Hilfe eines Drucksensors überprüft.
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Aus der
DE 10 2012 112 174 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit einer Komponente einer Getränkeabfüllanlage bekannt. Bei dieser Komponente handelt es sich um einen Faltenbalg. Die bekannte Vorrichtung weist einen mit dem Innenraum des Faltenbalgs kommunizierenden Druckerzeuger auf, der einen Unterdruck in dem Innenraum erzeugt, und eine schaltbare Abdichtvorrichtung, die den Innenraum für eine Überprüfung der Dichtheit des Faltenbalgs gegenüber der Umgebung abdichtet. Die Abdichtvorrichtung dichtet den Innenraum zwischen einer durch den Faltenbalg hindurchgeführten Hubstange und einem Flansch ab, an den der Faltenbalg anschließt. Dabei legt sich ein Dichtelement der Abdichteinrichtung radial von außen an die hohle Hubstange an.
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AUFGABE DER ERFINDUNG
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur und eine Vorrichtung für die Prüfung von Faltenbälgen insbesondere auf Dichtigkeit aufzuzeigen, die für eine dokumentierbare Qualitäts- und Produktionssicherung im Rahmen einer Herstellung von Faltenbälgen geeignet sind.
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LÖSUNG
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Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.
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BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Prüfung eines Faltenbalgs, der an seinem einen Ende einen rohrförmigen Anschlussbereich aufweist, wird der Anschlussbereich zwischen einer zylindermantelförmigen Umfangsfläche und einem ringförmigen Abdichtkörper angeordnet und durch Expandieren des Abdichtkörpers gegenüber der Umfangsfläche abgedichtet. Ein dem Anschlussbereich gegenüberliegendes anderes Ende des Faltenbalgs wird in axialer Richtung weg von dem Anschlussbereich abgestützt. Dann wird der Faltenbalg mit einem Differenzdruck beaufschlagt, wobei ein Innendruck im Innenraum des Faltenbalgs größer ist als ein Außendruck in einer Umgebung des Faltenbalgs, und eine zeitliche Entwicklung des Differenzdrucks wird als Maß für eine Permeabilität des Faltenbalgs erfasst.
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Durch das Expandieren des Abdichtkörpers wird der Faltenbalg in dem Anschlussbereich nicht nur gegenüber der Umfangsfläche abgedichtet, sondern auch festgelegt, d. h. in axialer Richtung fixiert. Das gegenüberliegende andere Ende des Faltenbalgs wird in der axialen Richtung weg von dem Anschlussbereich abgestützt. Dies wirkt wie eine Fixierung, weil der Faltenbalg bei seiner Beaufschlagung mit dem Differenzdruck, wobei der Innendruck im Innenraum des Faltenbalgs größer als der Außendruck in seiner Umgebung ist, dazu neigt, sich auszudehnen. Das Abstützen des anderes Endes des Faltenbalgs verhindert oder begrenzt diese Ausdehnung. Der Faltenbalg wird dem Differenzdruck demnach unter definierten geometrischen Verhältnissen ausgesetzt. Die zeitliche Entwicklung des Differenzdrucks zeigt die Permeabilität des Faltenbalgs an. Auftretende Sprünge in der zeitlichen Entwicklung des Differenzdrucks sind Hinweise auf schlagartige Deformationen des Faltenbalgs und damit auf Fehler bei der Herstellung des Faltenbalgs wie eine ungleichmäßige Wandstärke. Es versteht sich, dass der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren an den Faltenbalg angelegte Differenzdruck nicht so groß eingestellt wird, dass er Deformationen eines ordnungsgemäß hergestellten Faltenbalgs hervorruft. Die zeitliche Entwicklung des Differenzdrucks kann die Entwicklung des Differenzdrucks nach dessen Einstellung auf einen bestimmten Ausgangswert und hermetischer Abriegelung des Innenraum und/oder der Umgebung des Faltenbalgs sein. Es kann sich auch um die zeitliche Entwicklung des Differenzdrucks handeln, die sich infolge einer bestimmten Pumpleistung beim Aufpumpen des Innenraums oder Abpumpen der Umgebung ergibt.
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In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Expandieren des Abdichtkörpers zwecks Abdichten und Fixieren des Anschlussbereichs des Faltenbalgs an der Umfangsfläche ein Hohlraum in einer Dichtung, die sich an einer koaxial zu der zylindermantelförmigen Umfangsfläche angeordneten zylindermantelförmigen Abstützfläche abstützt, mit einem Fluid beaufschlagt. Das heißt, die Dichtung mit dem Hohlraum ist der expandierbare Abdichtkörper. Das Fluid, mit dem der Hohlraum beaufschlagt wird, kann insbesondere Druckluft, kann aber auch eine Hydraulikflüssigkeit sein. Die Dichtung dichtet den Ringraum zwischen der Abstützfläche und der Umfangsfläche mit dem dazwischen eingebrachten Anschlussbereich des Faltenbalgs ab, wenn ihr Hohlraum mit dem Fluid beaufschlagt wird.
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Insbesondere kann die zylindermantelförmige Umfangs- oder Abstützfläche der Außenumfang eines in den Anschlussbereich hineinragenden Anschlussstutzens sein. Der Faltenbalg wird damit in einer räumlichen Konstellation auf Dichtigkeit überprüft, wie sie seiner üblichen Verwendung entspricht, in der sein Anschlussbereich auf einem Anschlussstutzen angeordnet ist.
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Das andere Ende des Faltenbalgs kann, wenn es offen ist und auch seinerseits einen rohrförmigen Anschlussbereich aufweist, in gleicher Weise wie das eine Ende abgedichtet und festgelegt sein. Wenn das andere Ende des Faltenbalgs hingegen bei dessen Prüfung noch geschlossen ist, kann es an einem flächigen Axialanschlag abgestützt werden, an dem es dann vorzugsweise mit seiner gesamten Stirnfläche anliegt.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Faltenbalg mit seinem zwischen der zylindermantelförmigen Umfangsfläche und dem Abdichtkörper angeordneten Anschlussbereich, wobei dieser durch Expandieren des Abdichtkörpers bereits abgedichtet und festgelegt sein kann oder nicht, derart in einem Prüfzylinder angeordnet werden, dass die Umgebung des Faltenbalgs in dem Prüfzylinder gegenüber einer den Prüfzylinder umgebenden Atmosphäre und gegenüber dem Innenraum des Faltenbalgs abgedichtet wird. Dabei versteht sich, dass der Abdichtkörper spätestens zur Abdichtung der Umgebung des Faltenbalgs gegenüber seinem Innenraum zu expandieren ist. In jedem Fall kann nach den genannten Abdichtungen der Differenzdruck zum Prüfen der Dichtigkeit des Faltenbalgs durch Abpumpen des Prüfzylinders aufgebracht werden, während der Innenraum des Faltenbalgs mit der Atmosphäre verbunden ist. Dabei kann die als Maß für die Permeabilität des Faltenbalgs erfasste zeitliche Entwicklung die Dauer sein, die benötigt wird, um die Umgebung des Faltenbalgs in dem Prüfzylinder auf einen bestimmten Druck abzupumpen, oder der Verlauf des Differenzdrucks nach dem Erreichen eines bestimmten Differenzdrucks und Absperren der Umgebung des Faltenbalgs in dem Prüfzylinder.
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Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für die Prüfung eines Faltenbalgs, der an seinem einen Ende einen rohrförmigen Anschlussbereich aufweist, umfasst eine Aufnahmeeinrichtung für den Anschlussbereich, die eine zylindermantelförmige Umfangsfläche und einen der Umfangsfläche gegenüberliegenden, ringförmigen Abdichtkörper aufweist, wobei der Abdichtkörper expandierbar ist. Von der Aufnahmeeinrichtung ist eine Abstützeinrichtung für ein dem Anschlussbereich gegenüberliegendes anderes Ende des Faltenbalgs axial beabstandet. Eine Beaufschlagungseinrichtung ist vorgesehen und dazu ausgebildet, den Faltenbalg mit einem Differenzdruck zu beaufschlagen, wobei ein Innendruck im Innenraum des Faltenbalgs größer ist als ein Außendruck in einer Umgebung des Faltenbalgs. Eine Messeinrichtung erfasst mindestens einen Druckmesswert als Maß für den Differenzdruck. Mit dieser Vorrichtung ist das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar.
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Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der expandierbare Abdichtkörper eine einen Hohlraum umfassende Dichtung aufweisen, die sich an einer koaxial zu der zylindermantelförmigen Umlauffläche angeordneten zylindermantelförmigen Abstützfläche der Aufnahmeeinrichtung abstützt und deren Hohlraum mit einer Quelle für ein unter Druck stehendes Fluid verbindbar ist. Sinnvollerweise erfolgt diese Verbindung über ein Mehrwegeventil, mit dem der Hohlraum alternativ zu der Quelle auch mit einer Senke für das Fluid verbindbar ist.
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Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die zylindermantelförmige Umfangs- oder Abstützfläche der Außenumfang eines in den Anschlussbereich hineinragenden Anschlussstutzens der Aufnahmeeinrichtung sein. An diesem Anschlussstutzen kann ein in eine Falte des Faltenbalgs von innen eingreifendes Halteelement angeordnet sein, das den Anschlussbereich des Faltenbalgs auch dann auf dem Anschlussstutzen hält, wenn der Hohlraum der Dichtung noch nicht mit dem Fluid beaufschlagt ist. Auf diese Weise kann der Faltenbalg auch bei noch nicht expandiertem Dichtkörper mit dem Anschlussstutzen gehandhabt werden. Das in die Falte des Faltenbalgs eingreifende Halteelement kann mehrere elastische Haltefinger umfassen. Es kann aber auch einen starren Ring aufweisen, der in die Falte des Faltenbalgs eingreift und der unter elastischer Verformung des Faltenbalgs in die Falte eingeführt wird.
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Die Abstützeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann einen ebenen Axialanschlag aufweisen, dessen Abstand zu der Aufnahmeeinrichtung vorzugsweise einstellbar ist, um die Vorrichtung auf Faltenbälge unterschiedlicher Länge abstimmen zu können. Auf Faltenbälge unterschiedlichen Durchmessers ihres Anschlussbereichs ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch unterschiedliche Aufnahmeeinrichtungen abzustimmen.
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Vorzugweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Prüfzylinder auf, der die Aufnahmeeinrichtung mit dem Faltenbalg derart aufnimmt, dass zumindest bei expandiertem Abdichtkörper die Umgebung des Faltenbalgs in dem Prüfzylinder gegenüber einer den Prüfzylinder umgebenden Atmosphäre und dem Innenraum des Faltenbalgs abgedichtet ist. Dabei kann der Innenraum des Faltenbalgs mit der Atmosphäre verbunden sein.
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Die Beaufschlagungseinrichtung zur Beaufschlagung des Faltenbalgs mit dem Differenzdruck kann eine Pumpe zum Abpumpen des Prüfzylinders aufweisen, und die Anschlusseinrichtung kann eine Verbindung des Innenraums des Faltenbalgs mit der Atmosphäre umfassen.
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Die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung kann mehrere Prüfzylinder zum gleichzeitigen Prüfen mehrerer Faltenbälge aufweisen. Dabei können die Prüfzylinder jeweils in Reihe mit einem Absperrventil geschaltet und so parallel zueinander an die Pumpe angeschlossen sein.
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Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jeder Prüfzylinder vorzugsweise transparent, um eine Deformation des darin angeordneten Faltenbalgs unter Einwirkung des Differenzdrucks optisch erkennen zu können. Dies kann mit dem Auge eines Bedieners der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder auch mit einer Kamera in Verbindung mit einfacher Bildverarbeitung geschehen.
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Die Messeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfasst vorzugsweise eine zeitliche Entwicklung des Differenzdrucks, wobei sie einen Fehler anzeigen kann, wenn der Differenzdruck zu einem vorgegebenen Zeitpunkt einen vorgegebenen Wert unterschreitet. Dabei muss der Differenzdruck von der Messeinrichtung nicht direkt erfasst werden, vielmehr reicht es aus, wenn die Messeinrichtung einen mit dem Differenzdruck korrelierten Wert erfasst und mit einem entsprechenden Grenzwert vergleicht.
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Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden.
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Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs „mindestens“ bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Falte die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau eine Falte, zwei Falten oder mehr Falten vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
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Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
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Figurenliste
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Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
- 1 ist ein Längsschnitt durch die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Prüfung von Federbälgen; und
- 2 ist ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
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FIGURENBESCHREIBUNG
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Die in 1 anhand ihrer wesentlichen Teile dargestellte Vorrichtung 1 dient zur Prüfung eines nur teilweise geschnitten dargestellten Faltenbalgs 2. Der Faltenbalg 2 weist an seinem einen axialen Ende einen rohrförmigen Anschlussbereich 3 und ein dem Anschlussbereich 3 gegenüberliegendes geschlossenes Ende 4 auf. Der Anschlussbereich 3 ist zwischen eine zylindermantelförmige Umfangsfläche 5, bei der es sich um den Innenumfang eines Innenzylinders 6 handelt, und eine zylindermantelförmige Abstützfläche 7, bei der es sich um den Außenumfang eines Anschlussstutzens 8 handelt, eingeführt. Dabei stützt sich an der Umfangsfläche 7 ein expandierbarer Dichtkörper 9 ab, bei dem es sich um eine einen Hohlraum 10 aufweisende Dichtung 11 handelt und der beim Beaufschlagen des Hohlraums 10 mit Fluid 12 von einer Quelle 13 den Anschlussbereich 3 gegen die Umfangsfläche 5 drückt und so den Anschlussbereich 3 gegenüber der Umfangsfläche 5, aber auch gegenüber der Abstützfläche 7 abdichtet und fixiert. Durch den Anschlussstutzen 8 führt eine Leitung 14 für das Fluid 12, die über Bohrungen durch den Anschlussstutzen mit dem Hohlraum 10 kommuniziert und über einen Überdruckanschluss 15 und ein Mehrwegeventil 16 mit der Quelle 13 oder, soweit es sich bei dem Fluid 14 um Druckluft handelt, mit der Atmosphäre 17 verbunden oder abgesperrt ist. Bis in einen Innenraum 18 des Faltenbalgs 2 mündet die Leitung 12 nicht. Zu diesem Innenraum 18 hin ist der Anschlussstutzen 8 durch eine untere Deckscheibe 19 abgedichtet. Durch die untere Decksscheibe 19 des Anschlussstutzens 8 führt jedoch ebenso wie durch eine obere Deckscheibe 20, durch die hindurch auch der Überdruckanschluss 15 führt, ein Druckausgleichsrohr 21, das den Innenraum 18 mit der Atmosphäre 17 verbindet. Das Druckausgleichsrohr 21 ist gegenüber der Leitung 14 abgedichtet. An die untere Deckscheibe 19 ist eine Buchse 22 angesetzt, die ein Halteelement 23 aufnimmt. Das Halteelement 23 greift in eine Falte 24 des Faltenbalgs 2 ein, um diesen auch bereits dann auf dem Anschlussstutzen 8 zu halten, wenn der Hohlraum 10 der Dichtung 11 noch nicht mit dem Fluid 12 beaufschlagt ist. Das geschlossene Ende 4 des Faltenbalgs 2 liegt an einem ebenen Axialanschlag 25 an, dessen Abstand zu dem Anschlussstutzen 8 verstellbar ist. Dazu stützt sich der Axialanschlag 25 über ein luftdurchlässiges Polster 26 an einem Innenrohr 27 ab, das teleskopisch in einem Außenrohr 28 geführt ist, wobei die Überlappung der Rohre 27 und 28 mit einer Feststellschraube 29 fixierbar ist. Auf Dichtigkeit wird der Faltenbalg 2 durch Anlegen eines Differenzdrucks geprüft, wobei ein Innendruck in dem Innenraum 18 größer als ein Außendruck in einer Umgebung 30 des Faltenbalgs 2 ist. Diese Umgebung 30 befindet sich innerhalb eines Prüfzylinders 31. An seinem unteren Ende ist der Prüfzylinder 31 durch eine Bodenplatte 32 abgedichtet, durch die ein Vakuumanschluss 33 über ein Mehrwegeventil 34 zu einer Pumpe 35 führt, um den Prüfzylinder 31 abzupumpen. Damit sich dabei in der Umgebung 30 ein Unterdruck gegenüber der Atmosphäre 17 und damit gegenüber dem Innenraum 18 ausbilden kann, ist der Prüfzylinder auch an seinem oberen Ende abgedichtet. Hier ist ein Deckel 36 mit einer Randdichtung 37 versehen, die auf einer Dichtkante 38 aufliegt. Durch den Deckel 36 führt der Anschlussstutzen 8, und an dem Deckel 36 ist der Innenzylinder 6 mit einer inneren und eine äußeren Führungsbuchse 39 festgelegt und abgedichtet. Dabei ist auch ein Zwischenraum 40 zwischen dem Innenzylinder 6 und dem Anschlussstutzen 8 oberhalb des Abdichtkörpers 9 gegenüber der Umgebung 30 abgedichtet. Mit einer Messeinrichtung 41 wird der Druck in der Umgebung 30 gegenüber der Atmosphäre 17 erfasst. Ein Zeitverlauf dieses Drucks ist ein Maß für die Permeabilität des Faltenbalgs 2. Bei diesem Zeitverlauf kann es sich um den Abfall des Drucks in der Umgebung 30 beim Abpumpen des Prüfzylinders 31 mit der Pumpe 35 oder um den Wiederanstieg des Drucks in der Umgebung 30 nach dem Absperren der Umgebung 30 gegenüber der Pumpe 35 und der Atmosphäre 17 mit dem Mehrwegeventil 34 handeln.
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Es versteht sich, dass die Vorrichtung 1 gemäß 1 mehrere Prüfzylinder aufweisen kann, die parallel zueinander, vorzugsweise über jeweils ein Mehrwegeventil 34, an die Pumpe 35 angeschlossen sind. Entsprechend können auch mehrere Anschlussstutzen vorgesehen sein, die sämtlich über dasselbe Mehrwegeventil 16 an die Quelle 13 für das Fluid 12 zum Beaufschlagen des Hohlraums 10 ihrer Dichtungen 11 angeschlossen sein können. Vorzugsweise ist dabei an jedem der Prüfzylinder 31 eine eigene Messeinrichtung 41 für den Druck in der Umgebung 30 des von ihm aufgenommenen Faltenbalgs 2 vorgesehen.
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Das in 2 dargestellte Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens beginnt mit dem Schritt 42 des Anordnens des Anschlussbereichs 3 des Faltenbalgs 2 auf dem Anschlussstutzen 8 innerhalb des Innenrohrs 6. Im nachfolgenden Schritt 43 wird der Anschlussstutzen 8 mit dem Faltenbalg 2 in den Prüfzylinder 31 eingeführt, bis der Deckel 36 den Prüfzylinder 31 verschließt. Dann wird der Hohlraum 10 der Dichtung 11 in einem Schritt 44 mit dem Fluid 12 beaufschlagt, um den Faltenbalg 2 in dem Anschlussbereich 3 an seinem oberen Ende abzudichten. In einem folgenden Schritt 45 wird der Prüfzylinder 31 mit der Pumpe 35 abgepumpt. Dabei oder anschließend wird in einem Schritt 46 ein Verlauf des Drucks in der Umgebung 30 des Prüfzylinders 31 zum Bestimmen einer Permeabilität des Faltenbalgs 2 erfasst.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vorrichtung
- 2
- Faltenbalg
- 3
- Anschlussbereich
- 4
- geschlossenes Ende
- 5
- Umfangsfläche
- 6
- Innenzylinder
- 7
- Abstützfläche
- 8
- Anschlussstutzen
- 9
- Abdichtkörper
- 10
- Hohlraum
- 11
- Dichtung
- 12
- Fluid
- 13
- Quelle
- 14
- Leitung
- 15
- Überdruckanschluss
- 16
- Wegeventil
- 17
- Atmosphäre
- 18
- Innenraum
- 19
- untere Deckscheibe
- 20
- obere Deckscheibe
- 21
- Druckausgleichsrohr
- 22
- Buchse
- 23
- Halteelement
- 24
- Falte
- 25
- Axialanschlag
- 26
- durchlässiges Polster
- 27
- Innenrohr
- 28
- Außenrohr
- 29
- Feststellschraube
- 30
- Umgebung
- 31
- Prüfzylinder
- 32
- Bodenplatte
- 33
- Vakuumanschluss
- 34
- Wegeventil
- 35
- Pumpe
- 36
- Deckel
- 37
- Dichtung
- 38
- Dichtkante
- 39
- Führungsbuchse
- 40
- Zwischenraum
- 41
- Messeinrichtung
- 42
- Schritt
- 43
- Schritt
- 44
- Schritt
- 45
- Schritt
- 46
- Schritt
