DE1289958B - Druckgiesswerkzeug - Google Patents
DruckgiesswerkzeugInfo
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- DE1289958B DE1289958B DEV35278A DEV0035278A DE1289958B DE 1289958 B DE1289958 B DE 1289958B DE V35278 A DEV35278 A DE V35278A DE V0035278 A DEV0035278 A DE V0035278A DE 1289958 B DE1289958 B DE 1289958B
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein von Durchflußleitungen
durchzogenes Druckgießwerkzeug, insbesondere einen Druckgießkern.
Derartige Durchflußleitungen können zum Heizen und Kühlen der Werkzeuge mittels eines Durchflußmediums
(öl) dienen. Das Kühlen der Form dient zur Abfuhr der dem Werkzeug bei jedem Schuß
durch die Schmelz- und Abkühlwärme des erstarrenden Metalls zugeführten Wärmemenge. Das Heizen
dient zum Anwärmen der Form nach Arbeitspausen. Die zur Kühlung der Form dienende Flüssigkeit
kann auch zur Heizung der Form verwendet werden, und zwar in einem gemeinsamen Leitungssystem mit
einem Wasser-Rückkühler und einem vorzugsweise elektrischen Heizer, die beide von einem Wärmefühler
in der Form steuerbar sind.
Druckgießwerkzeuge für jede Art von Metallen sind regelmäßig aus legierten Stählen hergestellt, um eine
hohe Standzeit zu erzielen. Der Nachteil dieser Stähle besteht unter anderem in ihrer relativ geringen
Wärmeleitfähigkeit und in einer durch die ständigen Temperaturschwankungen verursachten Rißanfälligkeit.
Es ist das Ziel der Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen.
Die Erfindung geht dabei von hohlen Stahlformen aus, deren Raum zwischen der Innenwandung des
hohlen Stahlwerkzeuges und den Durchflußleitungen mit einem Werkstoff hoher Wärmeleitfähigkeit gefüllt
ist, und schlägt vor, ein Hohlform-Ausguß-Metall oder eine entsprechende Legierung zu verwenden,
deren Schmelzpunkt oder -bereich im Bereich der durchschnittlichen Formtemperatur liegt.
Durch die Maßnahmen nach der Erfindung kann der hohlen Stahlform eine geringe Wandstärke gegeben
werden. Schon auf diese Weise wird die Rißanfälligkeit der Stahlform vermindert. Zum anderen
gewährleistet das Ausgußmetall im Schmelzbereich einen guten Wärmeübergang zwischen Formenstahl
und Durchflußleitungen, was zum Abbau von Wärmespannungen dient und daher gleichfalls zur Verminderung
der Rißanfälligkeit der Stahlform und der Durchflußleitungen beiträgt. Schließlich verhindert
das Ausgußmetall bei dennoch entstehenden Rissen in der Stahlform und in den Leitungen ein Austreten
von Flüssigkeit. In diesem Falle sind auch mit einem gerissenen Werkzeug in vielen Fällen noch zahlreiche
einwandfreie, d. h. keine Nacharbeit erfordernde Abgüsse möglich. Die so hergestellten Druckgießwerkzeuge
haben daher neben der Einsparung an legiertem Werkzeugstahl den Vorteil einer längeren Standzeit.
Vorzugsweise kommen als Ausgußmaterial Buntmetalle und deren Legierungen, z. B. Blei-Antimon,
Blei-Zinn usw., in Betracht. Nach Möglichkeit soll die durchschnittliche'Formenbetriebstemperatur zwischen
Liquidus- und Solidus-Linie, also im Bereich »festflüssig« der entsprechenden Legierung liegen, womit
optimale Wärmeübergange zwischen Werkzeug und Kühl- bzw. Heizschlange erzielt werden. Blei mit
einem Schmelzpunkt von 327° C genügt jedoch fast immer auch in bezug auf den notwendigen Wärmeübergang.
In das offene hintere Ende des Werkzeuges wird zweckmäßig ein Deckel eingeschweißt, durch den die
Heiz- und Kühlrohre hindurchgeführt werden. Auf diese Weise erzielt man eine sehr einfache Reparaturmöglichkeit.
An einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung nachfolgend erläutert werden:
Die Figur stellt im Querschnitt ein Druckgußwerkzeug und in diesem einen hohlen Stahlkern 1 dar, dessen
Hohlraum von einer Durchflußleitung 2 durchzogen ist, die durch den angeschweißten Deckel 3
hindurchgeführt ist. Im übrigen ist der Hohlraum 4 mit einer Blei-Antimon-Legierung gefüllt, deren
Eutektikum der möglichst konstant zu haltenden durchschnittlichen Formenbetriebstemperatur entspricht.
(Eine Legierung von 87% Blei und 13e/o Antimon hat ihren eutektischen Punkt bei 246° C.)
Wenn im Stahlkörper 1 Risse entstehen sollten, verhindert die Legierung ein Austreten der Kühl- und
Heizflüssigkeit. In einem gerissenen Werkzeug lassen sich nämlich in sehr vielen Fällen noch Tausende von
Abgüssen ohne Nacharbeit herstellen, wenn keine Kühl- oder Heizflüssigkeit austritt.
Die Erfindung kann selbstverständlich auch dort sinnvoll zum Einsatz gelangen, wo Formen lediglich
gekühlt und nicht auch geheizt werden.
Claims (3)
1. Von Durchflußleitungen durchzogenes Druckgießwerkzeug, insbesondere Druckgießkern,
dessen Raum zwischen der Innenwandung des hohlen Stahlwerkzeuges und den Durchflußleitungen
mit einem Werkstoff hoher Wärmeleitfähigkeit gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Hohlform-Ausguß-Metall oder eine entsprechende Legierung verwendet wird, deren Schmelzpunkt oder -bereich im
Bereich der durchschnittlichen Formtemperatur liegt.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen vom Füllmaterial freigehaltenen Ausdehnungsraum
in der Hohlform.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen das hintere offene Ende des Werkzeuges
(1) verschließenden Deckel (3), durch den die Durchflußleitungen (2) hindurchgeführt und
gehalten sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV35278A DE1289958B (de) | 1968-01-20 | 1968-01-20 | Druckgiesswerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV35278A DE1289958B (de) | 1968-01-20 | 1968-01-20 | Druckgiesswerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1289958B true DE1289958B (de) | 1969-02-27 |
Family
ID=7589581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV35278A Pending DE1289958B (de) | 1968-01-20 | 1968-01-20 | Druckgiesswerkzeug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1289958B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751472A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Druckgußmetallteils |
DE19751473A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Reparieren eines Druckgußmetallteils |
DE19606380B4 (de) * | 1995-03-04 | 2011-02-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckgußmetallteils |
DE102011111583A1 (de) * | 2011-08-20 | 2013-02-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Temperierbares Werkzeug zur Formgebung von Werkstücken und Verfahren zur Herstellung des temperierbaren Werkzeugs |
-
1968
- 1968-01-20 DE DEV35278A patent/DE1289958B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606380B4 (de) * | 1995-03-04 | 2011-02-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckgußmetallteils |
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DE102011111583A1 (de) * | 2011-08-20 | 2013-02-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Temperierbares Werkzeug zur Formgebung von Werkstücken und Verfahren zur Herstellung des temperierbaren Werkzeugs |
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