DE1288381B - Muffenschweissverbindung fuer Rohre mit Innenauskleidung - Google Patents

Muffenschweissverbindung fuer Rohre mit Innenauskleidung

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DE1288381B
DE1288381B DE19621288381 DE1288381A DE1288381B DE 1288381 B DE1288381 B DE 1288381B DE 19621288381 DE19621288381 DE 19621288381 DE 1288381 A DE1288381 A DE 1288381A DE 1288381 B DE1288381 B DE 1288381B
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DE
Germany
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socket
inner lining
sleeve
pipes
pipe
Prior art date
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Pending
Application number
DE19621288381
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Horst
Mehlem Hubert
Koehler
Mackensy Otto
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • F16L13/0254Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Muffenschweißverbindung für Rohre mit Innenauskleidung. Sie geht aus von einer bekannten Ausführung (deutsche Patentschrift 693 490) mit einer ersten Aufmuffung zur Führung des Einsteckendes, mit einer zum Muffenende hin liegenden zweiten Aufmuffung für die Dichtung und mit einer eine Wärmeisolierung enthaltenden und mit dem Einsteckende verschweißten Hülse, die ihrerseits mit dem Muffenende verschweißbar ist.
  • Diese bekannte Ausführung ist insofern teuer in der Herstellung der Einzelteile, als die Hülse eine schwer herstellbare Form aufweist und die darin eingelagerte Wärmeisolierung sehr genau zugeschnitten sein muß. Die Hülse muß überdies genau auf das Einsteckende passen. Eine wegen zu grober Durchmessertoleranz etwa exzentrisch oder verkantet aufgeschweißte Hülse würde zur Folge haben, daß sich das Muffenende schwerlich über die Wärmeisolierung überschieben bzw. in das herumgelegte Ende der Hülse hineinschieben läßt. Ferner ist die Herstellung der Dichtungspackung bei der Montage umständlich. Zu diesen sich auf die werksseitigen und montageseitigen Herstellungskosten auswirkenden Nachteilen kommt hinzu, daß die bloßliegende Wärmeisolierung beim Transport gefährdet ist, ferner daß wegen der Dichtungspackung keine Gewähr für einwandfreie Dichtheit dieser Dichtung besteht und daß schließlich keine Gewähr für Korrosionsbeständigkeit des Spaltes zwischen Einsteckende und Muffe besteht.
  • Die Erfindung bezweckt, eine Muffenschweißverbindung der oben bezeichnten Art zu schaffen, die, obwohl sie mit Sicherheit transportfest, korrosionsbeständig und dicht ist, in den Einzelteilen billiger herstellbar ist und weniger Montagearbeit erfordert. Erreicht wird dies durch die Kombination folgender Merkmale: a) Die Hülse ummantelt die auf dem Einsteckende sitzende Wärmeisolierung und ist teilweise von einer das Muffenende bildenden dritten Aufmuffung umgeben.
  • b) In der zweiten Aufmuffung ist als Dichtung ein Rolldichtring angeordnet.
  • c) Die Innenauskleidung des Einsteckrohres ist um dessen Stirnfläche bis zur Hülse herumgelegt, während sich die Innenauskleidung des Muffenrohres bis zur Stirnfläche der dritten Aufmuffung erstreckt.
  • Es wird ausdrücklich bemerkt, daß nur für die Kombination aller Merkanale Schutz beansprucht wird. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt.
  • Die miteinander zu verbindenden Rohre 1 und 2 sind mit Auskleidungen 3 und 4 versehen. Das Ende des Rohres 1 ist glattzylindrisch, während das Ende des Rohres 2 mit einer dreifachen Aufmuffung versehen ist, einer ersten Aufmuffung 5, einer zweiten Aufmuffung 6 und einer dritten Aufmuffung 7. Auf das glatte Einsteckende des Rohres 1 ist eine Hülse 8 aufgeschweißt, die die auf dem Einsteckende sitzende Wärmeisolierung 9 ummantelt. Die Hülse ist teilweise von der dritten Aufmuffung 7 umgeben. In der zweiten Aufmuffung 6 ist als Dichtung ein Rolldichtring 10 angeordnet. Die Innenauskleidung 3 des Einsteckrohres 1 ist um dessen Stirnfläche bis zur Hülse 8 herumgelegt, während sich die Innenauskleidung 4 des Muffenrohres 2 bis zur Stirnfläche der dritten Aufmuffung 7 erstreckt. Die erste Aufmuffung 5 dient, wie bekannt, zur Führung des Endes des Einsteckrohres 1. Beim Zusammenführen der Rohrenden bewegt sich die Rolldichtung 10 zunächst innerhalb der dritten Aufmuffung 7 und rollt dann über deren Muffengrund in die Aufznuffung 6, wo sie dann dichtend zwischen den Innenauskleidungen 3 und 4 liegen bleibt. Die Erzeugung der Schweißnaht 11 nach der Zusammenfügung der Rohrenden beeinflußt nicht die Rohrauskleidungen an Stellen, an die Flüssigkeit aus dem Rohrinnern gelangen kann.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Muffenschweißverbindung für Rohre mit Innenauskleidung und einer ersten Aufmuffung zur Führung des Einsteckendes und einer zum Muffenende hin liegenden zweiten Aufmuffung für die Dichtung und mit einer eine Wärmeisolierung enthaltenden und mit dem Einsteckende verschweißten Hülse, die ihrerseits mit dem Muffenende verschweißbar ist, gekennzeichnet d u r c h die Kombination folgender Merkmale: a) Die Hülse (8) ummantelt die auf dem Einsteckende (1) sitzende Wärmeisolierung (9) und ist teilweise von einer das Muffenende bildenden dritten Aufmuffung (7) umgeben. b) In der zweiten Aufmuffung (6) ist als Dichtung ein Rolldichtring (10) angeordnet. c) Die Innenauskleidung (3) des Einsteckrohres (1) ist um dessen Stirnfläche bis zur Hülse (8) herumgelegt, während sich die Innenauskleidung (4) des Muffenrohres (2) bis zur Stirnfläche der dritten Aufmuffung (7) erstreckt.
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