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Die Erfindung betrifft eine Befestigungslasche für Sinusfedern von
Polstermöbeln, bestehend aus einem an einem Ende hakenförmig umgebogenen Blechstück
aus einem einseitig mit Kunststoff belegten Blech, wobei das andere flache Endteil
dieses Blechstücks Bohrungen zum Durchschlagen von Heftösen oder Nägeln aufweist
und in dessen hakenförmig umgebogenes Endteil die Sinusfeder einhängbar ist.
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Bei einer plötzlichen Belastung eines Polstermöbels, z. B. eines Sessels
oder Sofas, oder bei einer schwankenden Belastung, z. B. wenn man in einem Sessel
wippt oder sich in rascher Folge hinsetzt und wieder aufsteht, werden die Sinusfedern
schwankend belastet und entlastet und ihre Enden drehen sich dabei in den sie haltenden
hakenförmig gebogenen Enden der Befestigungslaschen. Da die Sinusfedern unter Zugspannung
in den Befestigungslaschen hängen und merkliche Flächenpressungen auftreten, entstehen
bei diesen Bewegungen und Belastungsschwankungen unangenehem Geräusche und es ergibt
sich ein quietschender Ton, insbesondere wenn Metall auf Metall trifft.
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Um diesem übelstand zu begegnen, hat man bereits Befestigungslaschen
verwandt, die entweder einseitig auf ihrer Innenseite mit einem Kunststoff oder
einem harten Papier belegt sind oder die ganz mit Kunststoff ummantelt sind. Dort,
wo zwischen dem Metall der Befestigungslasche und dem Metall der Sinusfeder dieser
Kunststoff oder das Hartpapier liegt, wird die Entstehung der Quietschgeräusche
herabgesetzt oder verhindert. Die Enden der Sinusfedern sind jedoch gebogen. Dies
bedeutet, daß der geräuschverhindernde Belag in Form von Kunststoff usw. durchgescheuert
wird, wenn sich die Federenden bei der Bewegung verschieben und die scharfen Kanten
der Laschen mit den Sinusbögen der Sinusfedern in Berührung kommen. Da die Schmalseiten
bei den einseitig mit Kunststoff belegten Befestigungslaschen nicht mit Kunststoff
oder Hartpapier belegt sind, wird der Kunststoff oder das Hartpapier unmittelbar
neben diesen Schmalseiten schnell zerdrückt und zur Seite gequetscht, so daß hier
wieder eine metallische Berührung vorliegt. Mit diesen bekannten Befestigungslaschen
kann somit eine bleibende Geräuschunterdrückung nicht erzielt werden. Bei den ganz
mit Kunststoff ummantelten Laschen schneidet sich der geräuschverhindernde Belag
an der scharfen Metallkante bei dauernder Benutzung auf. Außerdem wird aber auch
hier bei längerem Gebrauch der Kunststoff weggerieben, und es liegt wieder Metall
auf Metall. Weiter wird der Preis der Befestigungslasche durch den Einschluß in
eine Kunststoffhülle wesentlich erhöht, ohne daß hierbei ein äquivalenter Nutzeffekt
entsteht. Zu bedenken ist hier außerdem, daß der Kunststoffbelag auf der Außenseite
ohne Wirkung ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungslasche so auszubilden,
daß eine Berührung Metall auf Metall und damit eine Geräuschentstehung dauerhaft
vermieden wird, wobei zusätzlich die Befestigungslasche mechanisch verstärkt und
ihr Widerstandsmoment erhöht werden soll.
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Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß in das
umgebogene Endteil nach innen gewölbte Sicken eingedrückt sind, die im flachen Endteil
auslaufen.
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Vorzugsweise sind die Außenkanten der Sicken zugleich Außenkanten
der Lasche. Die in den Innenraum des hakenförmigen Endes der Befestigungslasche
ragenden Sicken bewirken, daß sich das Ende der in die Lasche eingehangenen Sinusfeder
punktförmig auf die höchsten Stellen der Wölbung der Sicken auflegt. Gleichzeitig
wird die Sinusfeder von der metallisch blanken Schmalseite der Lasche abgehalten.
Eine dauernde Auflage der Sinusfeder auf dem Kunststoffbelag wird damit gewährleistet
und das Auftreten von Quietschtönen wird verhindert. Weiter hat sich herausgestellt,
daß die punktförmige Auflage der Sinusfeder auf den beiden Sicken günstiger ist
als eine linienförmige Berührung zwischen dem eingehangenen Ende der Sinusfeder
und der gesamten Breite der Lasche, wie dies bei den bekannten Befestigungslaschen
der Fall ist.
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Die bereits genannte mechanische Verstärkung der Befestigungslasche
ergibt sich durch die eingedrückten Sicken von selbst, die das Widerstandsmoment
der Lasche erhöhen.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der auf der Innenseite
des Blechstückes angebrachte Kunststoff unlösbar mit diesem verbunden. Diese Beschichtung
des Stahlbleches mit Kunststoff wird bereits vom Blechfabrikanten vorgenommen.
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Im folgenden werden nun zwei bekannte Ausführungen von Befestigungslaschen
und die Befestigungslasche nach der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigen
F i g.1 bis 3 eine bekannte Ausführung einer Befestigungslasche, wobei F i g. 3
die Befestigungslasche mit eingehangener Sinusfeder zeigt und F i g.1 ein Schnitt
entlang der in F i g. 3 eingezeichneten Schnittlinie ist, F i g. 4 bis 6 drei Ansichten
einer anderen bekannten Befestigungslasche, wobei F i g. 6 die Befestigungslasche
mit eingehangener Sinusfeder zeigt und F i g. 4 ein Schnitt entlang der in F i g.
6 eingezeichneten Schnittlinie ist, F i g. 7 eine Seitenansicht im Schnitt entlang
der in F i g. 9 eingezeichneten Schnittlinie einer gemäß der Erfindung ausgebildeten
Befestigungslasche, F i g. 8 eine Vorderansicht der Befestigungslasche, F i g. 9
eine Aufsicht auf die Befestigungslasche mit eingehangener Sinusfeder.
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Sämtliche Laschen bestehen aus dem flachen Endteil 10 und dem
umgebogenen, hakenförmigen Endteil 12. In den flachen Endteilen 10 befinden sich
die Bohrungen 14, durch die die zum Befestigen an dem Rahmen des Möbelstückes dienenden
Heftösen oder Nägel durchgeschlagen werden. Bei den in den F i g.1 und 4 gezeigten
beiden Ausführungen bekannter Befestigungslaschen sind die umgebogenen Endteile
12 verschieden ausgebildet. Bei der Ausführung nach F i g.1 liegt zwischen dem flachen
Endteil 10 und dem umgebogenen, hakenförmigen Endteil 12 noch ein Knick 16. Dadurch
soll sich ein besserer Halt des eingehangenen Endes der Sinusfeder ergeben, da sich
der Knick 16 mit seiner in F i g.1 rechts liegenden Seite etwas an das Ende der
Sinusfeder anlegt. Bei der Ausführung nach F i g. 4 ist das Endteil 12 im Schnitt
etwa rechteckförmig. Bei beiden Ausführungen ist ein Belag 18, z. B. aus Kunststoff,
vorgesehen. Bei der Ausführung nach F i g.1 liegt dieser Belag 18 nur in dem hakenförmigen
Endteil 12, während er sich bei der Ausführung nach F i g. 4 über die gesamte Innenseite
der Lasche erstreckt.
Die F i g. 3 und 6 zeigen schematisch die
in das umgebogene Endteil eingehangene Sinusfeder 20. Die in das Endteil 12 eingehangenen
Enden der Sinusfedern 20 sind gerade. Ein Kunststoffbelag 18 od. dgl. wird von der
Sinusfeder abgerieben und besonders an den Ecken 22 wird der Kunststoff durchgedrückt.
Die Metallkanten der Lasche wirken wie ein Messer und die Sinusfeder wie eine ebene
Gegenschneidfläche. Selbst wenn sich hier ursprünglich bei einer noch neuen Befestigungslasche
ein Kunststoffbelag 18 befinden sollte, wird dieser an der scharfen Kante
schnell durchgerieben, so daß die unerwünschte metallische Berührung zwischen Lasche
und Sinusfeder auftritt. Dies führt bei einem Hin- und Herschwingen der Sinusfedern
20, die durch eine wechselnde Belastung des Polstermöbels hervorgerufen wird,
zu den unerwünschten Quietschtönen.
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Bei der Ausführung nach der Erfindung, die in den F i g. 7 bis 9 gezeigt
wird, sind in das umgebogene Endteil 12 zwei Sicken 24 eingedrückt. In der dargestellten
Form sind diese Sicken im Querschnitt halbrund. Ihre konvexen Seiten liegen innen.
Zweckmäßig fällt ihre Außenkante, wie es bei der dargestellten Ausführung der Fall
ist, mit einer Außenkante der Befestigungslasche zusammen. Die Sicken 24 beginnen
an der Endkante des Endteiles 12, erstrecken sich über dessen gesamte Wölbung und
enden dann, allmählich flacher werdend, bei 26 in dem flachen Endteil 10. Die Lasche
ist auf ihrer gesamten Innenfläche mit einem Kunststoffbelag 18 beschichtet.
Dieser Belag 18 wird nach einem bekannten Verfahren auf das Blech aufgebracht
und ist dann unlösbar mit diesem verbunden.
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Wie F i g. 9 zeigt, liegt das eingehangene Ende der Sinusfeder
20 auf den innenliegenden Wölbungen 28
der Sicken 24 auf. Dadurch ergibt
sich ein Abstand zwischen der Sinusfeder 20 und den scharfen Kanten 22. Außerdem
ist diese scharfe Kante 22 nach hinten abgebogen, so daß die Gefahr einer Berührung
mit der Sinusfeder 20 gänzlich ausgeschlossen ist. Die Auflage der Sinusfeder
20 auf den beiden Wölbungen 28 gewährleistet eine lange Lebensdauer des dort befindlichen
Kunststoffbelages 18. Dies sichert seinerseits, daß bei einem Drehen des eingehangenen
Endes der Sinusfeder 20 oder bei einer anderen Bewegung der Sinusfeder keinerlei
Geräusche, wie Quietschtöne, auftreten.
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Schließlich erhöhen die Sicken 24 das Widerstandsmoment des
umgebogenen Endteiles 12. Ein solches Endteil wird daher bei hoher Belastung weniger
leicht aufgebogen als ein flach ausgeführtes Endteil wie bei den Ausführungen nach
den F i g.1 und 4. Aus diesem Grunde kann man die Befestigungslasche nach der Erfindung
bei gleicher Belastung schwächer dimensionieren als die bekannten Ausführungen nach
F i g.1 oder 4.