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Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zum Herstellen von Spiral-Bohrern,
insbesondere Steinbohrern, mit eingelassener Hartmetall-Bohrschneide, mit einer
Arbeitsspindel zum Haltern des Bohrerrohlings, mit einem Antriebsritzel auf der
Arbeitsspindel, das gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Zwischenzahnrades
mit einem Antriebszahnrad kämmt, wobei das Antriebszahnrad auf einer mit einem Motor
verbundenen Antriebswelle montiert ist, welche außerdem mit einer schraubenlinienförmigen
Rippe oder Nut versehen ist, mit der zur achsparallelen Bewegung der Arbeitsspindel
gegenüber dem Fräswerkzeug ein auf der Arbeitsspindel befestigter Anschlag im Eingriff
steht.
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Fräsmaschinen dieser Art sind zum Fräsen von Bohrern mit bis zur Bohrerspitze
durchgehend wendelförmig verlaufenden Nuten bekannt. Sie weisen nur einen einzigen
Antrieb sowohl zur Erzeugung der Drehbewegung als auch zur Erzeugung der Längsbewegung
der den Bohrerrohling halternden Arbeitsspindel auf. Sie sind überaus einfach im
Aufbau und eignen sich besonders zur preiswerten Massenanfertigung von Bohrern mit
Wendelnuten in einem auf diese Fertigung spezialisierten Betrieb.
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Es sind auch Spiral-Bohrer bekannt, bei denen die Wendelnuten an der
Bohrerspitze in achsparallel verlaufende Nuten übergehen. Dieser achsparallele Verlauf
der Nuten an der Bohrerspitze hat den bekannten Vorteil, daß, wenn man in einen
diametralen Einschnitt in der Bohrerspitze eine Hartmetall-Bohrschneidenplatte einsetzen
will, beiderseits dieses Einschnittes an allen Stellen genügend Querschnittsbreite
des Bohrers verbleibt, so daß die in den Einschnitt eingesetzte Hartmetall-Bohrschneidenplatte
einen festen Halt in der Bohrerspitze erlangt. Derartige Bohrer mit wendelförmig
und an der Bohrerspitze achsparallel verlaufenden Nuten fräst man bisher mit Fräsmaschinen,
die gesonderte Antriebe zur Erzeugung der Drehbewegung der Arbeitsspindel und der
Längsbewegung des Tisches aufweisen. Bei diesen komplizierten und teuren Fräsmaschinen
kann man den Drehantrieb für das Werkstück über Nocken und Endschalter od. dgl.
unabhängig oder auch in Abhängigkeit von der Tischlängsbewegung abschalten. Diese
Fräsmaschinen mit zwei gesonderten Antrieben für den Vorschub und für die Drehung
des Werkstückes werden in Betrieben eingesetzt, in denen die verschiedensten Werkstücke
in kleinen Serien oder auch in Einzelstücken gefräst werden müssen. Nur in diesem
Falle rentiert sich der hohe Kostenaufwand für eine derartige Fräsmaschine. Für
Betriebe, die auf die preiswerte Massenfertigung von Bohrern mit wendelförmig und
an der Bohrerspitze achsparallel verlaufenden Nuten spezialisiert sind, verursachen
diese komplizierten Fräsmaschinen hohe Kosten, ohne daß die vielfältigen Funktionsmöglichkeiten
dieser Fräsmaschinen ausgenutzt werden können.
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Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde,
die eingangs beschriebene bekannte Bohrerfräsmaschine sehr einfacher Bauart mit
nur einem einzigen Antrieb sowohl für die Drehbewegung als auch für die Vorschubbewegung
des Bohrerrohlings dahin gehend zu verbessern, daß man mit einer solchen Bohrerfräsmaschine,
mit der man bisher nur Bohrer mit durchgehend wendelförmigen Nuten fräsen konnte,
nun auch Bohrer herstellen kann, deren wendelförmige Nuten an der Bohrerspitze achsparallel
verlaufen. Dadurch soll den auf die Massenfertigung derartiger Bohrer spezialisierten
Betrieben eine preiswerte Bohrerfräsmaschine für diesen Zweck zur Verfügung gestellt
werden. Die Erfindung soll auch bei bereits vorhandenen Bohrerfräsmaschinen der
eingangs beschriebenen Art mit verhältnismäßig geringem Kostenaufwand anwendbar
sein.
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Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Zahnkranz
des Antriebszahnrades auf einem Teil seines Umfanges unterbrochen ist.
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Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine schematische
Seitenansicht der wesentlichen Teile einer Bohrerfräsmaschine gemäß der Erfindung
und F i g. 2 einen schematischen Querschnitt rechtwinklig zur Bildebene der F i
g. 1.
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In F i g. 1 ist schematisch eine Arbeitsspindel 10 zur Halterung eines
Bohrerrohlings 12 während der Ausfräsung der schraubenlinienförmig um den
Bohrer verlaufenden Nuten 14 dargestellt. Das Fräswerkzeug ist schematisch bei
20 dargestellt und in Richtung des Doppelpfeiles 22 verstellbar.
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Die Arbeitsspindel 10 trägt ein Antriebsritzel25, dessen Zahnkranz
in F i g. 2 mit 36 bezeichnet ist. Mit dem Antriebsritzel 25 kämmt ein Zwischenzahnrad
28, das auf einer Welle 30 befestigt ist. Mit dem Zahnkranz 38 (F i g. 2) des Zwischenzahnrades
28 kämmt wiederum ein Antriebszahnrad 32, dessen Zahnkranz mit 40 bezeichnet ist
und das auf einer Antriebswelle 34 festgekeilt ist. Die Drehrichtung der einzelnen
Zahnräder ist mit Pfeilen in F i g. 2 angegeben.
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Die Antriebswelle 34 ist mit dem nicht dargestellten Antriebsmotor
verbunden. Neben dem Antriebszahnrad 32 ist auf der Welle 34 ein zylindrischer Körper
321 festgekeilt, der eine etwa wendelförmige Nut 322 aufweist. Ferner ist die das
Zwischenzahnrad 28 tragende Welle 30 mit einem Anschlag oder Nocken
301 versehen, der in die Nut 322 eingreift.
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Wenn die Antriebswelle 34 durch den Antriebsmotor gedreht wird, dreht
sich das Antriebszahnrad 32, so daß über das Zwischenzahnrad 28 und das Antriebsritzel
25 der Bohrerrohling 12 gedreht wird. Gleichzeitig aber wird die Längsbewegung des
Bohrerrohlings dadurch bewirkt, daß der Nocken 301 durch eine Führung in der Nut
322 in Richtung des Doppelpfeiles 24 längs bewegt wird. Diese Längsbewegung wird
durch nicht dargestellte Mittel über das Antriebsritze125 auf die Arbeitsspindel
10 und folglich auf den Bohrerrohling 12 übertragen. Sowohl die Drehung als
auch die Vorschubbewegung des Bohrerrohlings 12 wird daher von dem auf die Antriebswelle
34 wirkenden Antriebsmotor bewirkt.
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Mit der soweit beschriebenen Bohrerfräsmaschine kann man Bohrer fräsen,
bei denen die Nuten 14 über die ganze Länge des Rohlings 12 wendelförmig verlaufen.
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Erfindungsgemäß ist der Zahnkranz 40 des Antriebszahnrades 32 auf
einem Teil 42 seines Umfanges unterbrochen, so daß die vom Fräswerkzeug 20 ausgefrästen
wendelförmigen Nuten 14 an der Bohrerspitze gemäß der Darstellung bei 18 parallel
zur Längsachse 16 des Bohrerrohlings verlaufen. Wenn nämlich das Zwischenzahnrad
28 mit dem ausgesparten Teil 42 des Zahnkranzes 40 in Eingriff kommt,
dreht
sich der Bohrerrohling 12 nicht weiter, während die Vorschubbewegung des Bohrerrohlings
über die Nut 322 und den Nocken 301 fortgesetzt wird.
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Zur Anwendung der vorliegenden Erfindung bei bereits vorhandenen Bohrerfräsmaschinen
ist es nur erforderlich, das Antriebszahnrad 32 gegen ein Antriebszahnrad auszutauschen,
dessen Zahnkranz 40 eine entsprechende Lücke 42 aufweist. Die Länge
des achsparallel verlaufenden Teiles 18 der Nuten hängt selbstverständlich davon
ab, wieviel Zähne aus dem Zahnkranz 40 ausgespart sind.