DE1264769B - Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropoylen - Google Patents

Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropoylen

Info

Publication number
DE1264769B
DE1264769B DEE20566A DEE0020566A DE1264769B DE 1264769 B DE1264769 B DE 1264769B DE E20566 A DEE20566 A DE E20566A DE E0020566 A DEE0020566 A DE E0020566A DE 1264769 B DE1264769 B DE 1264769B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polypropylene
copolymer
ratio
vinyl
styrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEE20566A
Other languages
English (en)
Inventor
Frederick Blount Joyner
Harry Wesley Coover Jun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of DE1264769B publication Critical patent/DE1264769B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/10—Esters of organic acids, i.e. acylates
    • C08L1/12—Cellulose acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08f
Deutsche Kl.: 39 b- 22/06
Nummer: 1264 769
Aktenzeichen: E 20566IV c/39 b
Anmeldetag: 10. Februar 1961
Auslegetag: 28. März 1968
Die Erfindung bezieht sich auf thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper aus Polypropylen hoher Dichte und einem polymeren Zusatz.
Die physikalischen Eigenschaften von Polypropylen hoher Dichte sind bekanntlich normalerweise denjenigen von Polyäthylen hoher Dichte und anderen ähnlichen Polymeren überlegen. Kristallines Polypropylen besitzt jedoch den Nachteil, daß es nur eine niedrige Kerbschlagfestigkeit besitzt. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, diese wichtige Eigenschaft zu verbessern, um den Gebrauchswert und die Verwendbarkeit von Polypropylen zu verbessern.
So ist es bekannt, z.B. aus den belgischen Patentschriften 568 684 und 570100, den französischen Patentschriften 1205 281, 1141019 und 1205 974 sowie der deutschen Auslegeschrift 1 061 511, Polypropylen mit synthetischem Kautschuk, Naturkautschuk bzw. sogenanntem cyclisiertem Kautschuk zu vermischen. Dabei fallen Produkte mit gegenüber reinem Polypropylen verbesserter Kerbschlagfestigkeit an. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Oxydationsbeständigkeit der Polypropylenformmassen durch Einverleiben derartiger Zusätze stark vermindert wird und daß ferner Produkte mit verminderter Steifheit und Härte erhalten werden.
Es ist ferner bekannt, z.B. aus der USA.-Patentschrift 2 912 410, veraetztes Polyäthylen unter Zusatz von Polybutadien auszuhärten.
Schließlich ist es auch bekannt, z.B. aus der franzäsischen Patentschrift 1 203 699, zur Herstellung von Wand- und Bodenbelägen, amorphes Polypropylen und Polystyrol enthaltende Formmassen zu verwenden.
Aufgabe der Erfindung war es, thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper aus Polypropylen zu schaffen, die gegenüber reinem Polypropylen eine deutlich verbesserte Schlagfestigkeit aufweisen, ohne daß die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften des Polypropylens nachteilig beeinflußt werden.
überraschenderweise wurde gefunden, daß sich bestimmte Vinylpolymerisate ausgezeichnet als Zusätze zur Verbesserung der Kerbschlagfestigkeit von Polypropylen «ignen, ohne daß die anderen physikaiischen Eigenschaften des Polypropylens nachteilig beeinträchtigt werden.
". Gegenstand der Erfindung sind daher thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper aus Polypropylen hoher Dichte mit einem Gehalt an 2 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polypropylens, an einem Vinylpolymeri-Thermoplastische Massen zur Herstellung
schlagfester Formkörper aus Polypropylen
Anmelder:
Eastman Kodak Company, Rochester, N. Y.
(V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Wolff, H. Bartels,
Dipl.-Chem. Dr. J. Brandes
und Dr.-Ing. M. Held, Patentanwälte,
8000 München 22, Thierschstr. 8
Als Erfinder benannt:
Frederick Blount Joyner,
Harry Wesley Coover jun., Kingsport, Tenn.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. März 1960 (17 776) - -
sat, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen als Vinylpolymerisat
a) Polystyrol oder ein Mischpolymerisat von Styrol mit einem anderen polymerisierbaren, monoolefinisch ungesättigten Monomeren oder 1,3-Butadien;
b) ein Homo- oder Mischpolymerisat eines Vinylesters der allgemeinen Formel
CH2 = C-OOC-R
R'
worin bedeutet: R einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Arylrest mit vorzugsweise 1 bis 16 Kohlenstoffatomen und R' ein Wasserstoffatom oder ein Methylrest, oder
c) ein Homo- oder Mischpolymerisat eines Vinyl- oder Vinylidenhalogenides
enthalten.
809 520/712
3 4
Die erfindungsgemäß verwendeten Zusätze zeigen Mischpolymerisat aus Vinylchlorid, Dimethyl-
eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit Polypropylen maleatundDiäthylmaleatimVerhältnis80:10:10;
hoher Dichte. Diese Verträglichkeit mit den Zusätzen ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und
ist in Anbetracht der Unverträglichkeit von kristalli- Methylacrylat im Verhältnis 87:13; ein Misch-
nem Polyäthylen und amorphem und kautschukarti- 5 polymerisat aus Vinylchlorid und Methylmethgem Polypropylen mit denselben Zusätzen ziemlich acrylat im Verhältnis 90:10; ein Mischpolymerisat
überraschend. aus Vinylchlorid und Acrylsäurenitril im Verhält-
Die Formmassen der Erfindung können Kerbschlag- nis 60:40; ein Mischpolymerisat aus Vinyl-
festigkeitswerte nach Izod, gemessen nach der chlorid und Vinylisobutyläther im Verhältnis
Methode D 256-54 T der American Society of Testing ίο 71:29; ein Mischpolymerisat aus Vinyliden-Materials bei 23 0C, von mehr als 3 aufweisen gegen- chlorid und Acylsäurenitril im Verhältnis 65: 35;
über einem Wert von 1 für reines Polypropylen hoher ein Mischpolymerisat aus Vinylidenchlorid und
Dichte. Vinylacetat im Verhältnis von 80:20 und ein
Erfindungsgemäß geeignete Zusätze sind: ~~ Mischpolymerisat-arcs-VmvhHienchlorid-tind-^so-
a) Polystyrol sowie Mischpolymerisate des Styrols 1S butylen im Verhältnis 97: 3.
mit Alkylfumaraten, Vinylestern und Acrylsäure- J Vorzugsweise bestehen die Formmassen der Erfinnitrilen, wie z.B. ein Mischpolymerisat aus Styrol ;du»S aus ^5 bis etwa 30 »/„der polymeren Zusätze und Acrylsäurenitril im Verhältnis 70: 30; ein ™detwa 70 b1S etwa 95% eines Polypropylens:hoher Mischpolymerisat aus Styrol und Fumarsäure- 1H. " , ,, . ^. , ■ '"■,
nitril im Verhältnis 70: 30; ein Mischpolymerisat 2° n PaS Polypropylen soll eine Dichte von mindestens aus Styrol und Maleinsäurenitril im Verhältnis W vorzugsweise von etwa 0,91 bis etwa O,92s£m*, 97: 3; ein Mischpolymerisat aus Styrol und Me- und em ¥θ1^Τ&™%™α T1*58*6* 20S00' thacrylsäurenitril im Verhältnis 50: 50; ein Misch- vorzugsweise 40000 bis 200000, aufweisen. Das Va* polymerisat aus Styrol und Dimethylfurnarat im fahren, nach welchem 'das Polypropylen hergesteffi Verhältnis 50:50; ein Mischpolymerisat aus 3S ™*d> ist ohne Bedeutung, wrausgesetzt daß^ das Styrol und Methylacrylat im Verhältnis 90:10; ' f?1?1?«? eine. Plchte V^mmdeS£n* °>ί° ."0^ ein Mischpolymerisat aus Styrol und «-Methyl- Mo eku argewjcht von mindestens 20000 besitzt Das styrol im Verhältnis 75: 25; ein Mischpolymeri- Molekulargewicht der Polypropylene kann dabei sat aus Styrol und 2-Vinylpyridin im Verhältnis dur<* Messung der ^ Grund viskosität [N] bestimmt 95:5; ein Mischpolymerisat aus Styrol und 3o werden Sie soll zwschenetwa;0 8 und3,5 liegen·.und N-Isopropylacrylamid im Verhältnis 80:20; ein läßt sich aus der folgenden Gleichung berechnen *;. .s Mischpolymerisat aus Styrol und Acrylsäurenitril In TV
und Vinylcarbazol im Verhältnis 50:25:25; ein ' FJVT = , ' ,;'/"['/;
Mischpolymerisat aus Styrol und 1,3-Butadien c :
im Verhältnis 85:15; ■ 35 . , . „ , , . , ' * , . ; . '; '',.. Ul
Worin Nr das Verhältnis der Viskosität einer verdunn-
b) Homo- und Mischpolymerisate von Vinylestern töIlj etwa o,25gewichtspFozentigen Lösung des Polyder angegebenen Strukturformel, wie z. B. em meren jn Tetralin bei 145 ° G zur Viskosität des reinen Mischpolymensat aus Vinylacetat und Malein- Lösungsmittels bedeutet und <?, die Konzentration-des
- säureanhydrid im Verhältnis .50 :.5O; ein Misch- 40 pöiymereö in Gramm pro 100 cm·3 Lösung. -..-;
polymensat aus Vinylacetat und Diäthylfumarat .. Die Formmassen aus kristalliaem-Polypropylen md
im Verhältnis 50: 50; ein Mischpolymerisat aus einem oder mehreren der beschriebenen polymeren
Vinylacetat und Diäthylmaleat im Verhältnis Zusätze können z.B. durch mechanisches Vermischen
50:50; em Mischpolymerisat aus Isopropenyl- oder gemeinsames Ausfällen aus einer Lösung höirge-
acetat und Vinylchlorid im Verhältnis 50: 50; ein 45 stelIt werden. So können sie z.B. bei erhöhten Tempe-
Mischpolymensat aus Isopropenylacetat und ratUren auf Walzen oder in einem Banbury^Mischer
Dimethylfurnarat im Verhältnis 50:50; ein hergestellt werden. «^ .-
Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Vinyloleat Die polymeren Zusätze können Molekulargewichte
im Verhältnis 90:10; ein Mischpolymerisat aus νόη 1000 Bnd mehr aufweisen, je nach den^eaell
, . Vinylacetat und. Vinylbenzoat im Verhältnis 5o erwünschten Eigenschaften der Formmassen und ism
85:15;. ein Mischpolymerisat aus Vinylacetat angewandten Mischungsverfahren. -V .
und Äthylen im Verhältnis 50: 50 oder 80:20 . Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung rtähef
oder ein Mischpolymerisat aus Vinylacetat und veranschaulichen. ■■; Acrylsäurenitril im Verhältnis 38 : 62;
c) Homo- und Mischpolymerisate von Vinyl- o"der 55 -: .; Vinylidenhalogeniden, wie z.B. Polyvinylchlorid " ETs""wurde eine Formmasse aus 9 Gewichtsteilen und PolyvinylidenGhloridj oder ein Mischpoly- Polypropylen hoher Dichte (Grundviskosität =s=t'2^2 merisat aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid im und Dichte = 0,917 g/cm3) und: 1 Gewichtsteil PoIy-Verhältnis 90:10; ein Mischpolymerisat aus styrol durch gemeinsames. Verwalzen der beiden Vinylidenchlorid, Vinylchlorid sowie Acylsäure- 60 Komponenten in einem Gummiwalzwerk mit heißen nitril im Verhältnis 85 * 13:2; ein Mischpolymeri- Walzen hergestellt. Die erhaltene Formmasse! besaß sät aus Vinylchlorid und Vinylacetat im Verhältnis eine Izod-Kerbschlagfestigkeit, gemessen nach ASTM von 87:13; 62: 38 oder 95: 5; ein Mischpoly- D256-54T, von 0,97 bei 23°C. -·: . -.·, u;· *; merisat aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid im Das reine Polypropylen besaß eine Izod-Kerbsehlag-Verhältnis : 80:20; ein Mischpolymerisat aus 65 festigkeit von nur etwa.0,43fc Das reine polystyiol Vinylchlorid und Dimethylmaleat im Verhältnis t>esaß eine Izod->Kerbschlagfestigkeit von etwa Öj6nn*■' 80:20; ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid Entsprechende Verbesserungen der Kerbscbiagfeatig- und Methylacrylat im Verhältnis 80:20; ein keit des Polypropylens wurden «rhalten;-wenti,>
Polystyrol durch ein Mischpolymerisat aus Styrol und Bis-(2,2-dimethylpentyl)-fumarat im Verhältnis 50:50, ein Mischpolymerisat aus Styrol—Vinylacetat im Verhältnis 75:25 oder durch ein Mischpolymerisat aus Styrol und Acrylnitril im Verhältnis 80: 20 ersetzt wurde.
Beispiel 2
Es wurde eine Formmasse aus 19 Gewichtsteilen Polypropylen mit einer Dichte von 0,910 g/cm3 und 1 Gewichtsteil Polyvinylacetat durch gemeinsames Verwalzen der beiden Stoffe auf den heißen Walzen eines Gummiwalzwerkes hergestellt. Die erhaltene Formmasse besaß eine Izod-Kerbschlagfestigkeit von etwa 0,97 bei 23 0C und eine Schlagzerreißfestigkeit von etwa 42. Das unmodifizierte Polypropylen besaß Werte von etwa 0,67 bzw. 28.
Eine entsprechende Zunahme der Kerbschlagfestigkeit wurde erhalten, wenn das Polyvinylacetat ersetzt wurde durch Polyvinylisobutyrat, ein Mischpolymerisat aus Vinylisobutyrat und Di-(2-äthylhexyl)-fumarat im Verhältnis 50:50, ein Mischpolymerisat aus Vinylstearat und Bis-(2,2-dimethylpentyl)-fumarat im Verhältnis 50:50 oder ein Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Vinylbenzoat im Verhältnis 85:15.
Beispiel 3
Es wurde eine Mischung aus 1 Teil Polyvinylchlorid und 9 Teilen Polypropylen hoher Dichte (Grundviskosität = 2,2, Dichte = 0,917 g/cm3) durch gemeinsames Vermischen der Polymeren auf heißen Walzen hergestellt. Vor dem Vermischen wurde das Polyvinylchlorid (100 Teile) in üblicher Weise durch Zusatz von 3 Teilen eines handelsüblichen Cadniiumsalzstabilisators, von 2Teilen Resorcinol-bis-glycidyläther und von 2 Teilen Dibutylzinndilaurat stabilisiert. Die Izod-Kerbzähigkeit der Mischung war um 65% höher als diejenige des nicht modifizierten Polypropylens.
Entsprechende Verbesserungen der Kerbschlagfestigkeit des Polypropylens wurden erhalten, wenn das Polyvinylchlorid ersetzt wurde durch ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat im Verhältnis 62:38; ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid im Verhältnis 88:12; ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Methylacrylat im Verhältnis 80:20; ein Vinylchlorid-Dimethyl acrylat im Verhältnis 80:20; ein Vinylchlorid-Dimethylmaleat-Mischpolymerisat oder ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Acrylnitril im Verhältnis 80:20.
Die Formmassen der Erfindung können überall dort eingesetzt werden, wo eine hohe K^erbschlag^ festigkeit notwendig ist, d. h. zum Beispiel bei der Herstellung von Maschinenteilen, die einem mechanischen Abrieb ausgesetzt sind.
Beispiel4
ίο Verschiedene Anteile eines handelsüblichen Polypropylens hoher Dichte wurden mit jeweils 10 % der folgenden Zusätze vermischt: ■·
1. Styrol-l^-Butadien-Mischpolymerisat gemäß, der Erfindung und vergleichsweise
2. cyclisierter Kautschuk gemäß USA.-Patentschrift 2 230 359.
Von den Mischungen wurden die Kerbschlagzähigkeiten und Versprödungstemperatureirbestimmt. so Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Kerbschlag
zähigkeit
nach Iz ο d		 Versprödungs-
temperatur
in 0C
a) Polypropylen
ohne Zusatz
b) Polypropylen
mit Zusatz 1 ........
c) Polypropylen
mit Zusatz 2 ........		 1,1
2,0
0,52		 -9
' -20
_2
35
40
45 Aus den erhaltenen Ergebnissen ergeben sich nicht nur die Vorteile, die mit den erfindungsgemäßen Zusätzen erzielt werden, sondern auch die Nachteile, die bei Verwendung von cyclisiertem Kautschuk auftreten.
Beispiels--''
Zum Vergleich wurden mehrere Anteile eines handelsüblichen Polypropylens hoher. Dichte mit jeweils 20 Gewichtsprozent Polyäthylen (Dichte 0,918) oder Polyisobutylen gemäß französischer Patentschrift 1205 974 einerseits sowie einem Mischpolymerisat aus Styrol und Methylacrylat im Verhältnis 90:10 gemäß der Erfindung andererseits modifiziert. Die erhaltenen Formmassen besaßen die in der folgenden Tabelle aufgeführten Eigenschaften:
Eigenschaft
Testmethode 1238 Reines Poly
746 propylen
ASTMD 638 4,5
ASTMD 747 10
ASTMD 256 5300
ASTMD 1,50
ASTMD 0,5
— gut
Formmasse
Polypropylen
+ 20%
Polyäthylen
Polypropylen
+ 20%
Polyisobutylen
Polypropylen
+ Mischpolymerisat
aus Styrol
+ Methylacrylat
Fließgeschwindigkeit bei einer
Temperatur von 23O0C und
einer Belastung von 2,16 kg in
10 g/Minute
Versprödungstemperatur, 0C
Zugfestigkeit bei der oberen
Streckgrenze
Biegesteifigkeit
Kerbschlagfestigkeit nach
Izod
Anlauf-Widerstandsfähigkeit
7,0
3890
1,15
0,7
schlecht
4,5
-15
3500
0,95
1,7
schlecht
3,7 -2
4650
1,27
1,9
gut
Beispiel 6
Vergleichsweise wurden mehrere Anteile eines handelsüblichen Polypropylens hoher Dichte nach
Zusatz von Additiven gemäß der französischen Patentschrift 1 205 974 einerseits und Additiven gemäß der Erfindung andererseits zu Fäden versponnen. Dabei wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Additiv
Gewichtsprozent
Spinntempe ratur 0C
Maximales
Verstreckungs-
verhältnis
Denierwert der
Fäden Festigkeit
g/Denier
Elastizitätsmodul
g/Denier
Bruchdehnung
Affinität
gegenüber
Dispersions-
farbstofFen
Polyvinylstearat
Mischpolymerisat aus
Methylmethacrylat und
Styrol
Mischpolymerisat aus Styrol
und Acrylnitril
Polyäthylen* .
(Dichte 0,918) ,
Polyäthylen*
(Dichte 0,918) '...
Polyisobutylen*
ohne
15
10
10
. 10
15 10
280
270 270 31Q 310
5,0
11,4
11,4
4,0
4,1
nicht verspinnbar 290 I 9,4
15,1
19,3
5,63
6,95
7,52
2,74
1,50
8,65
78
75
20
14
98
16 16 31 25 16
gut. '
gut
gut
schlecht schlecht schlecht
Gemäß französischer Patentschrift 1205 974.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper aus Polypropylen hoher Dichte mit einem Gehalt an 2 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polypropylens» an einem Vinylpolymerisat, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen als Vinylpolymerisat
    a) Polystyrol oder ein Mischpolymerisat von Styrol mit einem anderen polymerisierbaren, monoolefinisch ungesättigten Monomeren oder 1,3-Butadien;
    b) ein Homo- oder Mischpolymerisat eines Vinylesters der allgemeinen Formel
    35
    40 CH = C — OOC — R
    t
    R'
    worin R ein Alkyl- oder Cycloalkyl- oder ein Arylrest mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen und R' ein Wasserstoffatom oder ein Methylrest ist, oder
    c) ein Homo- oder Mischpolymerisat eines Vinyl··
    oder Vinylidenhalogenides
    enthalten.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 061 511; belgische Patentschriften Nr. 568 684, 750100; französische Patentschriften Nr. 1141019, 1205 281, 203 699, 1205 974.
    809 520/712 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEE20566A 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropoylen Pending DE1264769B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1777660A 1960-03-28 1960-03-28
US484148A US3303148A (en) 1960-03-28 1965-07-15 High-density polypropylene blend with a cellulose ether or ester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1264769B true DE1264769B (de) 1968-03-28

Family

ID=26690301

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP1269A Pending DE1269342B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen
DEE20566A Pending DE1264769B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropoylen
DEP1268A Pending DE1268832B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen
DEP1269A Pending DE1269341B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP1269A Pending DE1269342B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP1268A Pending DE1268832B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen
DEP1269A Pending DE1269341B (de) 1960-03-28 1961-02-10 Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropylen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3303148A (de)
BE (1) BE601857A (de)
DE (4) DE1269342B (de)
GB (1) GB976302A (de)
NL (1) NL262837A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0164728A2 (de) * 1984-06-11 1985-12-18 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Schwingungdämpfendes Laminat

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL276258A (de) * 1961-03-23
BE616010A (de) * 1961-04-04 1900-01-01
NL128494C (de) * 1962-04-13
NL7002442A (de) * 1969-02-26 1970-08-28
JPS4893645A (de) * 1972-03-16 1973-12-04
FR2514261B1 (fr) * 1981-10-08 1986-08-22 Aec Chim Organ Biolog Nouvelle composition pour l'enrobage des aliments et des medicaments et granules ainsi enrobes
US4501848A (en) * 1984-05-24 1985-02-26 Atlantic Richfield Company Vinylidene chloride copolymer-based molding compound
US4501850A (en) * 1984-05-24 1985-02-26 Atlantic Richfield Company Polyvinyl chloride molding compound
US8221298B2 (en) * 2008-07-21 2012-07-17 Paragon Films, Inc. Apparatus and method for folding film edges
US20110151217A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Paragon Films, Inc. Oriented Film Produced In-Process for Use in the Power Stretch Film Market

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE568684A (de) * 1957-06-18
FR1141019A (fr) * 1956-01-09 1957-08-26 Pechiney Polyparaffines perfectionnées
DE1061511B (de) * 1956-09-06 1959-07-16 Us Rubber Co Polyolefinmasse fuer Formkoerper, kalandrierte Felle und Folien und aus den Fellen hergestellte Gegenstaende
FR1203699A (fr) * 1957-03-26 1960-01-20 Dunlop Sa Compositions perfectionnées utilisables pour la fabrication de revêtements de murs et planchers
FR1205281A (fr) * 1957-05-08 1960-02-02 Exxon Research Engineering Co Procédé de fabrication de mélanges de caoutchouc butyle-polypropylène
FR1205974A (fr) * 1957-04-29 1960-02-05 Bataafsche Petroleum Composition macromoléculaire possédant de bonnes propriétés mécaniques
BE750100A (nl) * 1970-05-06 1970-10-16 Smaele Robert Automatisch openen en sluiten van deuren,

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912410A (en) * 1956-01-27 1959-11-10 Gen Electric Process of preparing a cured blend of form-stable, cross-linked polyethylene and polybutadiene and compositions thereof
GB828735A (en) * 1957-06-03 1960-02-24 Ici Ltd Lubrication of hydropholic filaments

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1141019A (fr) * 1956-01-09 1957-08-26 Pechiney Polyparaffines perfectionnées
DE1061511B (de) * 1956-09-06 1959-07-16 Us Rubber Co Polyolefinmasse fuer Formkoerper, kalandrierte Felle und Folien und aus den Fellen hergestellte Gegenstaende
FR1203699A (fr) * 1957-03-26 1960-01-20 Dunlop Sa Compositions perfectionnées utilisables pour la fabrication de revêtements de murs et planchers
FR1205974A (fr) * 1957-04-29 1960-02-05 Bataafsche Petroleum Composition macromoléculaire possédant de bonnes propriétés mécaniques
FR1205281A (fr) * 1957-05-08 1960-02-02 Exxon Research Engineering Co Procédé de fabrication de mélanges de caoutchouc butyle-polypropylène
BE568684A (de) * 1957-06-18
BE750100A (nl) * 1970-05-06 1970-10-16 Smaele Robert Automatisch openen en sluiten van deuren,

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0164728A2 (de) * 1984-06-11 1985-12-18 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Schwingungdämpfendes Laminat
EP0164728A3 (en) * 1984-06-11 1988-08-17 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Vibration-damping resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
DE1269342B (de) 1968-05-30
GB976302A (en) 1964-11-25
US3303148A (en) 1967-02-07
DE1269341B (de) 1968-05-30
BE601857A (de)
DE1268832B (de) 1968-05-22
NL262837A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750992T2 (de) Elastomermischungen.
DE3300681A1 (de) Polymerzusammensetzung auf der basis von propylen und aethylen
DE3873174T2 (de) Mischungen aus polyvinylchlorid, chloriertem oder chlorsulfoniertem polyaethylen und einem aethylenhaltigen terpolymer.
DE2126924B2 (de) Masse mit verbesserter Verarbeitbarkeit aus einem Vinylhalogenid-Polymerisat und einem niedermolekularen Acrylesterpolymerisat
DE1694913A1 (de) Formmasse auf der Basis von Polypropylen
DE69530672T2 (de) Harzzusammensetzung mit exzellenter schlagfestigkeit
DE1264769B (de) Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkoerper aus Polypropoylen
DE2125429C3 (de) Synthetische, thermoplastische Harzmasse
CH630657A5 (de) Hochschlagzaehe thermoplastische formmasse.
DE1222251B (de) Thermoplastische Formmassen
DE2704679C2 (de) Thermoplastische ABS-Formmassen mit verbesserter Zähigkeit
DE2363564C3 (de) Thermoplastische Formmasse auf der Basis von Vinylchlorid-Homo- oder Mischpolymerisaten
DE69604030T2 (de) Propylenpolymer, Verfahren zu seiner Herstellung, Verwendung desselben und Objekte daraus
DE3784532T2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Zusammensetzungen auf Basis von chloriertem Polyvinylchlorid.
DE69325116T2 (de) Polycarbonat-ABS-Mischungen mit schwachem Glanz
EP0373415B1 (de) Polymerisatmischung
DE2003331A1 (de) Pfropfpolymerisat von Vinylchlorid und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2161136A1 (de) Polymerisatmassen
DE1918893A1 (de) Mit Gleitmitteln versehene thermoplastische Harzzubereitungen
DE2934763A1 (de) Polyesterharze
DE69111562T2 (de) Polymerzusammensetzung.
DE69133386T2 (de) Pfropfcopolymer enthaltende Polycarbonatharzzusammensetzung
DE1769390A1 (de) Polyvinylchlorid-Formkoerper mit verbesserten Gebrauchseigenschaften
DE3044355A1 (de) Vinylchloridcopolymeres und es enthaltende zusammensetzung
DE69411349T2 (de) Thermoplastische Zusammensetzungen auf Basis von Nylon und Polyacrylkautschuk