DE1261817B - Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes

Info

Publication number
DE1261817B
DE1261817B DE1960K0041252 DEK0041252A DE1261817B DE 1261817 B DE1261817 B DE 1261817B DE 1960K0041252 DE1960K0041252 DE 1960K0041252 DE K0041252 A DEK0041252 A DE K0041252A DE 1261817 B DE1261817 B DE 1261817B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
cooling
reeled
bundle
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1960K0041252
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Wilhelm Dening
Dr-Ing Ulrich Feldmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Werke AG
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner Werke AG
Priority to DE1960K0041252 priority Critical patent/DE1261817B/de
Publication of DE1261817B publication Critical patent/DE1261817B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines aus dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes Es ist üblich, aus dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße austretendes Warmband auf seinem Weg zum Haspel, in dem es zu Bunden gewickelt wird, durch Aufsprühen eines Kühlmittels, z. B. Luft oder Wasser, mittels einer Vielzahl ventilgesteuerter Düsen auf die Bandoberfläche mehr oder weniger stark abzukühlen. Dies zu dem Zweck, um das Band zu reinigen, z. B. zu entzundern, oder auch im Fall von dünnem Warmband während des Transportes zum Haspel auf dem Rollgang zu halten (vgl. USA.-Patentschrift 2 095 430, S. 4, linke Spalte Zeile 45 f.). Hierbei wird auf das Band eine über seine Länge etwa gleichbleibende Abkühlung ausgeübt, so daß das Band mit einer über seine Länge annähernd gleichen Temperatur zum Bund gehaspelt wird.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß die einzelnen Bereiche eines fest aufgewickelten Bandbundes unterschiedlich schnell, die äußeren Windungen des Bundes am schnellsten, die inneren Windungen erheblich langsamer und die mittleren Windungen wegen der ungünstigen Wärmeleitverhältnisse ganz besonders langsam abkühlen. Man erhält hierdurch über die Bandlänge unterschiedliche Glüh- und Abkühlungswirkungen, die zu unterschiedlichen metallurgischen Eigenschaften des Bandes führen. So treten Schwankungen der Bandstruktur, insbesondere der Bandfestigkeit innerhalb des Bundes auf, so daß eine bundweise Abnahme von Warmbreitband in vielen Fällen nicht möglich ist, sofern nicht die Bunde - was aber einen zusätzlichen Aufwand bedeutet - nach dem Wickeln gelockert, geglüht, im gelockerten Zustand gekühlt und dann wieder fest gewickelt werden.
  • Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen eines aus dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße austretenden., zu einem Bund aufzuhaspelnden Warmbandes auf seinem Wege zur Haspelanlage und bezweckt, die vorstehend erläuterten Nachteile zu vermeiden. Es soll mit der Erfindung durch Beeinflussung des Abkühlvorganges die Herstellung eines in seinem metallurgischen Aufbau einheitlichen Bandbundes erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht grundsätzlich darin, daß die Temperatur des auf den Haspel auflaufenden Bandes zur Kompensation der geschilderten ungleichmäßigen, d. h. unvorteilhaften Abkühlungsvorgänge im Bund derart beeinflußt wird, daß die unterschiedlichen Abkühlungsbedingungen im Bund mehr oder weniger kompensiert, d. h. über die ganze Bandlänge hinsichtlich ihres Gefüges einheitliche Bänder erzielt werden. Hierzu gibt die Erfindung dem Walzwerker die Lehre, das dem Haspel zulaufende Band in seinem Anfangsbereich (aus dem die inneren Bundwindungen gebildet werden) relativ schwach, in seinem mittleren Bereich (aus dem die mittleren Windungen des Bundes gebildet werden) stark und in seinem Endbereich (aus dem die äußeren Windungen des Bundes gebildet werden) am schwächsten abzukühlen.
  • Zum Stand der Technik wird bemerkt, daß das gesteuerte unterschiedliche Abkühlen eines Bandes mittels ventilgesteuerter Düsen über seine Länge bei Breitbandstraßen grundsätzlich vorbekannt ist, dort allerdings einem anderen Zweck dient; und zwar pflegt man beispielsweise zwischen dem Vorgerüst und dem mit geringerer Geschwindigkeit arbeitenden Fertiggerüst das Band mit über seine Länge - im Gegensatz zu der Erfindung - kontinuierlich - abnehmender Intensität abzukühlen, damit alle Bandbereiche mit derselben Temperatur in das Fertiggerüst einlaufen. Ähnliches wird gemacht, um die Einlauftemperatur des Bandes in das Fertiggerüst kontinuierlich zu verändern, damit auf die Banddicke auf dem Wege über die Temperatur Einfluß genommen werden kann (vgl. USA.-Patentschrift 2 095 430). Für den allgemeinen Gedanken einer über die Bandlänge unterschiedlichen Abkühlung ist mithin im vorliegenden Fall kein Patentschutz begehrt.
  • Die Erfindung bewirkt, daß die Bunde durchweg ein einheitliches Gefüge erhalten. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine bekannte Kühlvorrichtung, die zwischen dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße und einer Haspelanlage angeordnet ist und eine Vielzahl durch Ventile gesteuerte Düsensätze, zum Aufbringen eines Kühlmittels auf die Bandoberfläche aufweist, erfindungsgemäß mit einem Kopierwerk, z. B. einer Kurvenschablone, ausgerüstet, das von dem durchlaufenden Band betätigt wird und durch das je nach Abstand des jeweils zu kühlenden Bandbereiches von der Bandvorderkante bzw. nach dem jeweils erforderlichen Kühlgrad eine oder mehrere Düsensätze ein- bzw. ausschaltbar sind.
  • Neben einer möglichen Steuerung von Hand kann die Kühlvorrichtung auch durch einen Zeitschalter beeinflußt werden, welcher über eine Nockenscheibe od.dgl. während der gesamten Durchlaufdauer des sich zu einem Bund aufhaspelnden Bandes die Größe der Düsenöffnungen entsprechend dem Abstand der zu kühlenden Bandpartie von der Vorderkante desselben im Sinn des erfindungsgemäßen Verfahrens steuert, wobei die Umlaufgeschwindigkeit der Nokkenscheibe durch Vorwahl der Bandlänge angepaßt wird.

Claims (2)

  1. Patentansprüche-1. Verfahren zum Kühlen eines aus dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Warmbandes auf seinem Wege zur Haspelanlage, d a d u r c h g e - kennzeichnet, daß das Band in seinem Anfangsbereich relativ schwach, in seinem mittleren Bereich stark und in seinem Endbereich am schwächsten abgekühlt wird.
  2. 2. Kühlvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die zwischen dem letzten Gerüst einer Breitbandstraße und einer Haspelanlage angeordnet ist und eine Vielzahl durch Ventile gesteuerte Düsensätze zum Aufbringen eines Kühlmittels auf die Bandoberfläche aufweist, gekennzeichnet durch ein von dem durchlaufenden Band betätigtes Kopierwerk, z. B. eine Kurvenschablone, durch das je nach Abstand des jeweils zu kühlenden Bandbereichs von der Bandvorderkante bzw. nach dem jeweils erforderlichen Kühlgrad eine oder mehrere Düsensätze ein- bzw. ausschaltbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: C USA.-Patentschrift Nr. 2 095 430.
DE1960K0041252 1960-07-21 1960-07-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes Pending DE1261817B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960K0041252 DE1261817B (de) 1960-07-21 1960-07-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960K0041252 DE1261817B (de) 1960-07-21 1960-07-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1261817B true DE1261817B (de) 1968-02-29

Family

ID=7222345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1960K0041252 Pending DE1261817B (de) 1960-07-21 1960-07-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1261817B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153688A1 (de) * 1984-02-20 1985-09-04 Nippon Steel Corporation Verfahren zum Abkühlen von heissen Stahlblechen
RU2203964C1 (ru) * 2002-03-18 2003-05-10 Урцев Владимир Николаевич Способ производства горячекатаного полосового проката для трубного штрипса

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2095430A (en) * 1935-03-07 1937-10-12 United Eng Foundry Co Method and apparatus for rolling metallic strip

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2095430A (en) * 1935-03-07 1937-10-12 United Eng Foundry Co Method and apparatus for rolling metallic strip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153688A1 (de) * 1984-02-20 1985-09-04 Nippon Steel Corporation Verfahren zum Abkühlen von heissen Stahlblechen
RU2203964C1 (ru) * 2002-03-18 2003-05-10 Урцев Владимир Николаевич Способ производства горячекатаного полосового проката для трубного штрипса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2537188C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften
EP0264459A1 (de) Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen
DE2264788A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE1015658B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von galvanisiertem Draht
EP2750813B2 (de) Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk
DE2414015A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der kuehltemperatur von warmem stahldraht
EP0761326A1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
DE2733977C2 (de)
DE1602371A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines laenglichen Produktes,wie eines Drahtes,eines Kabels oder einer Stange,aus Kohlenstoffstahl,mit hoher Bruch- und Dehnungsfestigkeit,sowie nach diesem Verfahren hergestellte Produkte
DE1261817B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines aus dem letzten Geruest einer Breitbandstrasse austretenden, zu einem Bund aufzuhaspelnden Bandes
EP1525060B1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder
DE4445716C2 (de) Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband
DE3919836A1 (de) Verfahren und anlage zum coupieren der anfangswindungen und/oder endwindungen eines drahtbundes
DE102013214940A1 (de) Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen
EP4200456A1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines stahlblechs
DE2536236C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Patentieren von Walzdraht aus der Walzhitze
DE1777431A1 (de) Trommel-wickelvorrichtung
EP0496726A2 (de) Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Erzeugen von zu Ringen gewickeltem Draht
DE881737C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verguetung von insbesondere aus Leichtmetall bestehenden Baendern, Draehten od. dgl.
EP2881185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren
DE478328C (de) Verfahren zum Warmziehen von Stahldraht
AT405028B (de) Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
AT268000B (de) Anlage zum Beizen und Walzen von Metallbändern
DE2630877B1 (de) Warmwalzen von Metallband
AT398714B (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen erzeugen von zu ringen gewickeltem draht