DE1259917B - Innenbehaelter eines Tanks fuer tiefsiedende verfluessigte Gase - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

F17 c

Deutsche Kl.: 17 g-4

Nummer: 1259 917

Aktenzeichen: C 284571 a/17 g

Anmeldetag: 19. November 1962

Auslegetag: 1. Februar 1968

Die Erfindung betrifft einen Innenbehälter eines Tanks zum Lagern tiefsiedender verflüssigter Gase bei etwa Atmosphärendruck, der sich an dem wärmeisolierten Boden und den wärmeisolierten Seitenwänden des Tanks abstützt und dessen Wände aus einer Vielzahl von mit ihren Seitenkanten in der Wandebene aneinander anliegenden pfannenförmigen Blechtafeln bestehen, die an ihren einander zugewandten rechtwinklig umgebogenen Rändern längs deren Oberkanten miteinander verschweißt und jeweils an den Stellen, an denen vier Blechtafelecken· zusammenlaufen, über zusätzliche, mit den Blechtafelecken verschweißte Blechstücke miteinander verbunden sind.

Ein solcher Innenbehälter ist bereits bekannt. Bei diesem bekannten Innenbehälter sind die einzelnen Blechstücke im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Dadurch tritt der Nachteil ein, daß die die pfannenförmigen Blechtafeln an ihren seitlichen Rändern miteinander verbindenden Schweißnähte senkrecht auf die Blechstücke stoßen, so daß im Fall, in dem die Behälterwand abgekühlt wird und die Schweißnähte sich zusammenziehen, an den genannten Stoßstellen außerordentlich hohe Spannungen auftreten, da diese Blechstücke in Richtung der Kontraktionsbewegung der Schweißnähte nur wenig nachgeben können. Dies hat zur Folge, daß sich in der Wand des bekannten Innenbehälters an den genannten Stellen Risse bilden, durch die das gespeicherte Gut nach außen dringen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Innenbehälter so abzuändern, daß die beim Zusammenziehen des Behälters an den zusammenlaufenden Ecken der einzelnen Blechtafeln auftretenden hohen Spannungen wesentlich verkleinert sind.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ecken der Blechtafeln abgerundet und ihre Ränder gleichfalls rechtwinklig umgebogen sind und daß die Blechstücke mit ihren mit den Rändern der Ecken zu verschweißenden Endkanten in den von jeweils vier zusammenlaufenden Ecken umschlossenen Flächenabschnitt eingepaßt sind.

Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen wird der Vorteil erreicht, daß die die Blechtafeln miteinander verbindenden Schweißnähte nicht in einem rechten Winkel auf die jeweils mit vier benachbarten Ecken der Blechtafeln verschweißten Blechstücke auftreffen, sondern glatt in die Schweißnähte übergehen, welche die Blechstücke mit den erfindungsgemäß abgerundeten Ecken der Blechtafeln verbinden. Dadurch tritt, wenn sich die die einzelnen Blechtafeln miteinander verbindenden Schweißnähte bei Abkühlung des Be-

Innenbehälter eines Tanks für tief siedende
verflüssigte Gase

Anmelder:

Conch International Methane Limited,

Nassau (Bahama-Inseln)

Vertreter:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:

Edward Armstrong, Darlington, Durham

(Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 21. November 1961
(41 535)

hälters zusammenziehen, an den Übergangsstellen zwischen den Schweißnähten der Blechtafeln und den Schweißnähten der Blechstücke keine ausgeprägte Beanspruchung auf, denn die Blechstücke können auf Grund ihrer erfindungsgemäßen Ausbildung in Richtung der Kontraktionsbewegung der Blechtafel-Schweißnähte leicht nachgeben. Damit ist die Gefahr des Leckwerdens des Behälters wesentlich herabgesetzt.

Die pfannenförmigen Blechtafeln können aus nichtrostenden Stählen und anderen Metallen oder Legierungen hergestellt werden, die die erforderliche Festigkeit besitzen. Wenn verflüssigte Gase gelagert werden sollen, deren Siedepunkt sehr tief liegt, wie es z. B. bei

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flüssigem Erdgas der Fall ist, dessen Siedetemperatur bei atmosphärischem Druck etwa minus 150° C beträgt, stellt man die pfannenförmigen Blechtafeln vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung her.

Die pfannenförmigen Blechtafeln selbst können auf bekannte Weise, z.B. durch Pressen, in ihre betreffende Form gebracht werden. Vorzugsweise besitzen die Blechtafeln einen rechteckigen Grundriß.

Vorteilhafterweise sind die Blechstücke in Form eines aus der Ebene der betreffenden Innenbehälterwand senkrecht herausragenden Kegels oder einer Pyramide ausgebildet, deren die Grundfläche des Kegels oder der Pyramide abgrenzende Enden entsprechend den von den Rändern der Ecken der Blechtafeln umschlossenen freien Flächenabschnitte geformt und mit den Rändern verschweißt sind. Dies gewährleistet eine besonders große Nachgiebigkeit der mit den Blechtafelecken verschweißten Blechstücke, da im Fall, in dem sich die Blechtafeln des Innenbehälters zusammenziehen, die Blechstücke durch eine Vergrößerung ihrer Grundfläche ungehindert nachgeben können.

In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Blechstücke nicht alle die gleiche kegelförmige oder pyramidenförmige Form zu besitzen brauchen, vielmehr können in beliebiger Anzahl kegelförmige und pyramidenförmige Blechstücke gleichzeitig verwendet werden.

Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Innenbehälters werden zweckmäßigerweise Blechplatten verwendet, die an ihren Rändern derart rechtwinklig umgebogen werden, daß die so gebildeten pfannenförmigen Blechtafeln abgerundete Ecken besitzen. Dann werden die Blechtafeln mit den umgebogenen Rändern aneinandergelegt und längs der Oberkanten der Ränder miteinander verschweißt. Anschließend wird jeder Raum, der durch vier einander benachbarte abgerundete Ecken der pfannenförmigen Blechtafeln abgegrenzt wird, mit Hilfe der in diese Räume einpaßbaren Blechstücke verschlossen. Die Blechstücke werden dabei gleichfalls über ihre Endkanten mit den Rändern der Blechtafeln verschweißt.

Um eine besonders zuverlässig haltende Schweißverbindung zu erhalten, sind die miteinander und mit den Blechstücken verschweißten Ränder der Blechtafeln durch eine im Weg der Lichtbogenschweißung in einer Argonatmosphäre hergestellte Abdichtungsschweißnaht abgedichtet.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Eckbereiches eines Innenbehälters gemäß der Erfindung;

F i g. 2 zeigt perspektivisch in größerem Maßstab ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Blechstück, das die abgerundeten Ecken von vier einander benachbarten pfannenförmigen Blechtafeln miteinander verbindet, während

F i g. 3 einen Querschnitt durch eine Schweißnaht zeigt, die zwei pfannenförmige Blechtafeln einer Behälterwand gemäß der Erfindung miteinander verbindet.

Gemäß Fig. 1, in der drei eine Ecke bildende Seitenwände 1, 2 und 3 eines Innenbehälters gemäß der Erfindung gezeigt sind, besteht jede Seitenwand aus einer Vielzahl von mit ihren Seitenkanten in der Wandebene aneinander anliegenden pfannenförmigen Blechtafeln 4, deren die Randkanten bzw. Ecken des Behälters bildende Tafeln, wie bei 6 gezeigt, entsprechend geformt sind. Die Blechtafeln sind an ihren Rändern rechtwinklig umgebogen und längs deren Oberkanten miteinander verschweißt. Ferner weisen die Blechtafeln, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, abgerundete Ecken 5 auf, die an ihren Rändern 9 gleichfalls rechtwinklig umgebogen sind.

Um die Zwischenräume, die jeweils durch vier zusammenlaufende abgerundete Blechtafelecken 5 abgegrenzt werden, zu verschließen, sind gemäß F i g. 2 jeweils Blechstücke 8 vorgesehen, die mit ihren mit den Rändern 9 der Ecken 5 zu verschweißenden Endkanten in den von vier jeweils zusammenlaufenden Ecken 5 umschlossenen Flächenabschnitt eingepaßt sind.

Wie F i g. 2 zeigt, sind dabei die Blechstücke 8 in Form einer aus der Ebene der betreffenden Wand senkrecht herausragenden Pyramide ausgebildet, wobei die die Grundfläche der Pyramide abgrenzenden Enden der Blechstücke entsprechend den von den Rändern 9 der Blechtafelecken 5 umschlossenen freien Flächenabschnitte geformt sind.

Gemäß F i g. 3 werden die Ränder 9 von zwei benachbarten pfannenförmigen Blechtafeln 4 aus Metall durch eine Schweißnaht 10 miteinander verbunden und dann zusätzlich durch eine Abdichtungsschweißnaht 11 gegeneinander abgedichtet, die im Weg der Lichtbogenschweißung in einer Argonatmosphäre hergestellt ist.

Der beschriebene Innenbehälter wird gewöhnlich durch einen wärmeisolierenden Boden und wärmeisolierende Seitenwände abgestützt, welche den Druck des in dem Behälter gespeicherten Gutes aufnehmen.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Innenbehälter eines Tanks zum Lagern tiefsiedender verflüssigter Gase bei etwa Atmosphärendruck, der sich an dem wärmeisolierten Boden und den wärmeisolierten Seitenwänden des Tanks abstützt und dessen Wände aus einer Vielzahl von mit ihren Seitenkanten in der Wandebene aneinander anliegenden pfannenförmigen Blechtafeln bestehen, die an ihren einander zugewandten rechtwinklig umgebogenen Rändern längs deren Oberkanten miteinander verschweißt und jeweils an den Stellen, an denen vier Blechtafelecken zusammenlaufen, über zusätzliche, mit den Blechtafelecken verschweißte Blechstücke miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (5) der Blechtafeln (4) abgerundet und ihre Ränder (9) gleichfalls rechtwinklig umgebogen sind und daß die Blechstücke (8) mit ihren mit den Rändern (9) der Ecken (5) zu verschweißenden Endkanten in den von jeweils vier zusammenlaufenden Ecken (5) umschlossenen Flächenabschnitt eingepaßt sind.

2. Innenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstücke (8) in Form eines aus der Ebene der betreffenden Wand(l; 2; 3) senkrecht herausragenden Kegels oder einer Pyramide ausgebildet sind, deren die Grundfläche des Kegels oder der Pyramide abgrenzende Enden entsprechend den von den Rändern (9) der Ecken (5) der Blechtafeln (4) umschlossenen freien

Flächenabschnitte geformt und mit den Rändern (9) verschweißt sind (Fig. 2).

3. Innenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander und mit den Blechstücken (8) verschweißten Ränder (9) der Blechtafeln (4) durch eine im Weg der Lichtbogenschweißung in einer Argonatmosphäre hergestellte Abdichtungsschweißnaht (U) abgedichtet sind (F i g. 3).

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 870 684; USA.-Patentschrift Nr. 2 971 667.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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