DE1254428B - Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuum - Google Patents
Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuumInfo
- Publication number
- DE1254428B DE1254428B DEST16834A DEST016834A DE1254428B DE 1254428 B DE1254428 B DE 1254428B DE ST16834 A DEST16834 A DE ST16834A DE ST016834 A DEST016834 A DE ST016834A DE 1254428 B DE1254428 B DE 1254428B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lead selenide
- layers
- selenium
- vacuum
- vapor deposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/063—Gp II-IV-VI compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/064—Gp II-VI compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/15—Silicon on sapphire SOS
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/158—Sputtering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/169—Vacuum deposition, e.g. including molecular beam epitaxy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen im Vakuum Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten, die sich bekanntlich besonders als Strahlungsempfänger für das ultrarote Spektralgebiet eignen, da sich ihr Widerstand bei Belichtung ändert.
- Lichtempfindliche Schichten aus Bleiselenid sind an sich bekannt. Sie werden beispielsweise durch Aufdampfen dieser Verbindung im Vakuum auf einen geeigneten Träger hergestellt.
- Zum Stand der Technik gehört auch das Aufdampfen der schichtbildenden Substanzen auf einen erhitzten Träger. Beispielsweise hat man zur Bildung von Indiumantimonid schon Indium und Antimon auf eine Unterlage aufgedampft, die auf einer Temperatur zwischen 75 und l50° C gehalten wird.
- Das Aufdampfen auf heiße Träger ist auch im Zusammenhang mit der Herstellung lichtempfindlicher, aber nicht aus Bleiselenid bestehender Schichten bekannt. So ist schon ein Verfahren zum Aufbau lichtempfindlicher Zellen beschrieben worden, bei dem ein Halbleiter auf einen konstant auf der Formiertemperatur gehaltenen Träger aufgedampft wird.
- Ferner hat man bereits äußerst dünne Schichten von Selenverbindungen, wie beispielsweise Kadmiumselenid, durch gleichzeitiges Verdampfen der Komponenten erzeugt. Es wird angenommen, daß hierbei die chemische Verbindung in der Dampfphase entsteht und sich alsdann auf dem zum Niederschlag vorgesehenen Träger ablagert.
- Das Sensibilisieren von Bleiselenidschichten an Luft bei erhöhter Temperatur gehört ebenfalls zum Stand der Technik.
- Schließlich sind auch schon einkristalline Halbleiterschichten durch Aufdampfen auf einen nahe unterhalb der Schmelztemperatur gehaltenen Schichtträger aufgebracht worden. Bei diesem Verfahren wurde eine genaue stöchiometrische Zusammensetzung der halbleitenden Verbindung durch entsprechende Temperaturwahl erreicht.
- Diese stöchiometrische Zusammensetzung der Komponenten aufgedampfter Schichten wurde bei einem anderen bekannten Verfahren dadurch herbeigeführt, daß man die leichter verdampfbare, im überschuß vorhandene Komponente durch Tempern des Schichtsystems ausschied.
- Obwohl man also vielfältige Verfahren zum Erzeugen von Schichten aus unterschiedlichen Stoffen durch Aufdampfen kannte, war es bisher nicht gelungen, lichtempfindliche Bleiselenidschichten mit guter Empfindlichkeit und gleichzeitig sicherer Reproduzierbarkeit zu erhalten.
- Diesem Mangel hilft das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen im Vakuum auf einen erhitzten, vorzugsweise mit Elektroden versehenen Träger ab.
- Es besteht darin, daß reines Bleiselenid und reines Selen auf einen Träger aufgedampft werden, der zur Ausbildung von reinen Bleiselenidschichten unter Abdampfen des überschüssigen Selens auf einer konstanten Temperatur zwischen 200 und 320° C gehalten wird.
- Dieses Verfahren hat unter anderem den Vorteil, daß während des Verdampfungsvorganges sogleich eine Schicht mit der gewünschten Zusammensetzung niedergeschlagen wird. Diese Tatsache ist für die optischen Eigenschaften der erzeugten Schicht wesentlich, deren Lichtempfindlichkeit etwa um zwei Zehnerpotenzen größer ist als die der in bekannter Weise erzeugten Schichten. Außerdem ist das Verfahren mit Sicherheit reproduzierbar.
- Als Ausgangssubstanz werden gemäß der Erfindung reines Bleiselenid, insbesondere Einkristalle aus Bleiselenid, und reines Selen verwendet. Das Aufdampfen der Komponenten kann gleichzeitig oder abwechselnd vor sich gehen. Bei dem abwechselnden Aufdampfen ist dafür zu sorgen, daß der Wechsel in sehr kurzen Zeitabständen vor sich geht, um einheitliche Bleiselenidschichten zu erhalten. Außerdem ist in diesem Fall mit der Verdampfung des Bleiselenids zu beginnen, da sich gezeigt hat, daß sich Pb-Teilchen bevorzugt auf erhitzte Träger niederschlagen und dort Kristallkeime bilden.
- Als Träger für die herzustellenden Schichten kommen Glas, Quarz oder andere isolierende, eventuell auch ultrarot-durchlässige Materialien in Frage, die zweckmäßig vor dem Aufdampfen der Bleiselenid- Schicht mit den Elektroden für den Strahlungsempfänger z. B.. mit aufgedampften Goldschichten versehen werden.
- Die Temperatur des Trägers soll nach der Erfindung während des Aufdampfprozesses vorzugsweise mehr als 200° C und weniger als 320° C betragen, nachdem Versuche gezeigt haben, daß in diesem Temperaturintervall die Bildung reiner, sehr gut haftender, spiegelnder und in ihren Eigenschaften reproduzierbarer Bleiselenidschichten gewährleistet ist.
- Nach Beendigung des Aufdampfprozesses wird die Sensibilisierung der Bleiselenidschicht erfindungsgemäß wie folgt vorgenommen: Zunächst wird die aufgedampfte Bleiselenidschicht etwa 2 Stunden lang an Luft einer konstanten Temperatur zwischen 165 und 170° C ausgesetzt. Anschließend wird die Schicht im Vakuum etwa eine Stunde lang bei einer konstanten Temperatur zwischen 250 und 260° C getempert.
- Im Sinne der Erfindung liegt es auch, Selen mit geringen Mengen Chlor oder bromdotiertes Selen aufzudampfen.
- Die Erfindung kann beispielsweise mit einer Apparatur, wie sie die F i g. 1 zeigt, praktisch ausgeführt werden. Das Vakuumgefäß 1 besteht aus einem Stahlrezipienten geeigneter Größe und kann z. B. durch eine öldiffusionspumpe mit wassergekühltem Ölfänger evakuiert werden. In dem Vakuumgefäß befinden sich je ein Verdampfungsofen (2, 3) für Bleiselenid und Selen und darüber eine drehbare Blende 4, die wahlweise die Freigabe der Dampfstrahlen der Verdampfungsquellen abwechselnd einzeln oder auch gemeinsam gestattet.
- Der bereits mit aufgedampften Goldelektroden versehene Träger 5 ist an einer Grundplatte aus Kupfer 6 befestigt und kann mit einer Glimmerblende 7 versehen werden, um während des Aufdampfvorganges Leitfähigkeitsmessungen zu ermöglichen.
- über die gesamte Schichthalterung ist eine Heizvorrichtung 8 geschoben, die beispielsweise aus einem kistenförmigen Rahmen aus NickeIbIech besteht, in dessen senkrechte Wände je drei Glimmerplättchen eingelegt sind, von denen das mittlere eine Heizwicklung trägt. Die Schichttemperatur, welche mit dieser Heizvorrichtung eingestellt und durch bekannte Mittel konstant gehalten werden kann, wird innerhalb der Glimmerblende durch ein Thermoelement gemessen.
- Zweckmäßig wird vor dem eigentlichen Beginn des Aufdampfprozesses die Anlage im Vakuum bei etwa 300° C ausgeheizt, um für den Prozeß selbst gute Vakuumverhältnisse zu erzielen. Die Wandungen des Aufdampfgefäßes werden während des Aufdampfprozesses vorteilhaft mit Hilfe eines kräftigen Ventilators auf Zimmertemperatur gehalten.
- Für die optimale Reproduzierbarkeit des Aufdampfverfahrens sind folgende Bedingungen zu bevorzugen: a) Die auf den Träger auftreffende Menge des Selens muß so groß sein, daß die Schicht mit dem maximal möglichen Selenüberschuß wachsen kann. Die Auftreffrate des Selens ist größenordnungsmäßig etwa 4- bis 5mal größer als die der äquivalenten Bleimenge des verdampften Bleiselenids.
- b) Die Temperatur des Schichtträgers muß so hoch sein, daß die Selenteilchen, die nicht in die Schicht eingebaut werden können, in einer Zeit wieder abdampfen können, die klein ist gegenüber der gesamten Aufdampfzeit. Sie muß deshalb zwischen 200 bis 320° C liegen.
- Man kann unter diesen Bedingungen einen nahezu identischen Verlauf des Leitwerts G für unabhängig voneinander hergestellte Schichten erhalten. Dies zeigt F i g. 2 für drei verschiedene Schichten a, b; c, die bei 300° C Trägertemperatur, 220° C Temperatur des Selenofens und 900° C des Bleiselenidkristallofens aufgedampft werden.
- Auch bei weiteren Messungen haben sich diese Schichten in ihren wesentlichen Eigenschaften als übereinstimmend erwiesen.
- Es ist noch zu vermerken, daß die erhaltenen Schichten stark p-leitend sind. Wie Versuche gezeigt haben, können sie jedoch durch Erhitzung in einem Vakuumgefäß, das keinen merklichen Selenpartialdruck enthält, in den n-leitenden Zustand übergeführt werden. Auch auf diesen Vorgang erstreckt sich die Erfindung.
Claims (4)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen im Vakuum auf einen erhitzten, vorzugsweise mit Elektroden versehenen Träger, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß reines Bleiselenid und reines Selen auf einen Träger aufgedampft werden, der zur Ausbildung von reinen Bleiselenidschichten unter Abdampfen des überschüssigen Selens auf einer konstanten Temperatur zwischen 200 und 320° C gehalten wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als reines Bleiselenid Bleiselenidkristalle verdampft werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Selen mit geringen Mengen chlor- oder bromdotierten Selen aufgedampft wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgedampfen Bleiselenidschichten zur Sensibilisierung etwa zwei Stunden lang an Luft einer konstanten Temperatur zwischen 165 und 170° C ausgesetzt und abschließend etwa eine Stunde lang im Vakuum zwischen 250 und 260° C getempert werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 623 488; deutsche Auslegeschriften Nr. 1041582, 1057 845; USA.-Patentschrift Nr. 2 759 861.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST16834A DE1254428B (de) | 1960-08-23 | 1960-08-23 | Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuum |
US129133A US3226253A (en) | 1960-08-23 | 1961-08-03 | Method of producing photosensitive layers of lead selenide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST16834A DE1254428B (de) | 1960-08-23 | 1960-08-23 | Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1254428B true DE1254428B (de) | 1967-11-16 |
Family
ID=7457241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST16834A Pending DE1254428B (de) | 1960-08-23 | 1960-08-23 | Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuum |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3226253A (de) |
DE (1) | DE1254428B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3361591A (en) * | 1964-04-15 | 1968-01-02 | Hughes Aircraft Co | Production of thin films of cadmium sulfide, cadmium telluride or cadmium selenide |
US3647286A (en) * | 1969-02-10 | 1972-03-07 | John H Delorme Jr | Reproduction apparatus using photovoltaic material |
US3925571A (en) * | 1973-02-08 | 1975-12-09 | Int Standard Electric Corp | Method of making a selenium charge carrier plate |
US3899327A (en) * | 1973-02-08 | 1975-08-12 | Int Standard Electric Corp | Charge carrier foil |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE623488C (de) * | ||||
US2759861A (en) * | 1954-09-22 | 1956-08-21 | Bell Telephone Labor Inc | Process of making photoconductive compounds |
DE1041582B (de) * | 1955-07-30 | 1958-10-23 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiters aus einer chemischen Verbindung aus mindestens zwei chemischen Elementen als Komponenten auf einem Traeger |
DE1057845B (de) * | 1954-03-10 | 1959-05-21 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von einkristallinen halbleitenden Verbindungen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2928761A (en) * | 1954-07-01 | 1960-03-15 | Siemens Ag | Methods of producing junction-type semi-conductor devices |
US2921905A (en) * | 1956-08-08 | 1960-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Method of preparing material for semiconductor applications |
NL220972A (de) * | 1956-09-27 |
-
1960
- 1960-08-23 DE DEST16834A patent/DE1254428B/de active Pending
-
1961
- 1961-08-03 US US129133A patent/US3226253A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE623488C (de) * | ||||
DE1057845B (de) * | 1954-03-10 | 1959-05-21 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von einkristallinen halbleitenden Verbindungen |
US2759861A (en) * | 1954-09-22 | 1956-08-21 | Bell Telephone Labor Inc | Process of making photoconductive compounds |
DE1041582B (de) * | 1955-07-30 | 1958-10-23 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiters aus einer chemischen Verbindung aus mindestens zwei chemischen Elementen als Komponenten auf einem Traeger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3226253A (en) | 1965-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2513034C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von dotierten dünnen Halbleiterschichten | |
DE2734799C2 (de) | Eingangsschirm für eine Röntgen- bzw. Gammastrahlen-Bildwandlerröhre und Verfahren zur Herstellung dieses Eingangsschirms | |
DE1032404B (de) | Verfahren zur Herstellung von Flaechenhalbleiterelementen mit p-n-Schichten | |
DE1489147B2 (de) | ||
DE2644208C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer einkristallinen Schicht auf einer Unterlage | |
DE1764066B1 (de) | Kernstrahlungsdetektor aus Diamant und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2216720B2 (de) | Festkörperbildspeicher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2052221B2 (de) | Verfahren zum erzeugen einer siliciumoxidschicht auf einem siliciumsubstrat und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE112019001415T5 (de) | Trägerplatte für eine lokale Erwärmung in thermischen Verarbeitungssystemen | |
DE1254428B (de) | Verfahren zum Herstellen lichtempfindlicher Bleiselenidschichten durch Aufdampfen imVakuum | |
DE862913C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mosaikelektroden fuer Bildzerlegerroehren | |
DE1087425B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dotierter Halbleitereinkristalle durch Aufdampfen und Diffusionsgluehen | |
DE2522921C3 (de) | Verfahren zur epitaktischen Abscheidung dotierter III-V-Verbindungshalbleiter-Schichten | |
DE1105066B (de) | Halbleiteranordnung mit einem wenigstens teilweise hochohmigen Kadmiumtelluridkoerper und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2250184A1 (de) | Optisches relais, das ein photoleitendes element enthaelt | |
DE2522489B2 (de) | Fotokathode | |
DE2203735A1 (de) | Speicherplatte | |
DE3000305C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials | |
DE1813844A1 (de) | Herstellung von Mangan-Wismut | |
DE3107635A1 (de) | Kristallischer koerper aus quecksilber (ii)-iodid fuer einen strahlungsdetektor und verfahren zur herstellung eines solchen koerpers | |
DE1237400C2 (de) | Verfahren zum Vakuumaufdampfen eines feuchtigkeitsfesten isolierenden UEberzuges aufHalbleiterbauelemente, insbesondere auf Halbleiterbauelemente mit pn-UEbergang | |
DE1614351B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von CdS-Photowiderständen | |
DE1098316B (de) | Verfahren zum Herstellen einkristalliner UEberzuege aus dotierten Halbleitergrundstoffen durch Aufdampfen im Vakuum | |
DE2125080B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials | |
DE102012203229B4 (de) | Verfahren zum Mischen von Verdampfungsmaterialien bei der Abscheidung auf einem Substrat im Vakuum |