DE1252039B - - Google Patents

Info

Publication number
DE1252039B
DE1252039B DEV26176A DE1252039DA DE1252039B DE 1252039 B DE1252039 B DE 1252039B DE V26176 A DEV26176 A DE V26176A DE 1252039D A DE1252039D A DE 1252039DA DE 1252039 B DE1252039 B DE 1252039B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
frame
tong
hydraulic
pistons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV26176A
Other languages
English (en)
Publication date
Publication of DE1252039B publication Critical patent/DE1252039B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10Manipulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl:
B 21 j
Deutsche Kl.: 49 h - 5
Nummer: 1 252 039
Aktenzeichen: V 26176 I b/49 h
Anmeldetag: 16. Juni 1964
Auslegetag: 12. Oktober 1967
Die Erfindung betrifft ein Hubwerk für den in einem fahrbaren Schmiedemanipulator aufgehängten Zangenträger, mit dem die in der Schmiedezange gehaltenen Schmiedestücke gehoben und gesenkt werden.
Es sind Schmiedemanipulatore bekannt, bei denen der Zangenträger in einem Trägerrahmen beweglich gelagert ist. Der Trägerrahmen ist dann seinerseits gegenüber dem eigentlichen Fahrzeugrahmen beweglich und einstellbar gelagert, wobei diese Lagerung schlagdämpfend ist.
Es sind ferner Einrichtungen an Schmiedemanipulatoren bekannt, durch welche der Zangenträger vertikal _ und horizontal federnd aufgehängt und durch Hydraulikzylinder mittels Kolben oder Plunger gehoben oder gesenkt wird. Die Federung des Zangenträgers ist dabei eine unbedingte Notwendigkeit, da Prcllschläge, die zumeist bei Schmiedeliammerarbeiten das Werkstück treffen, vom Zangenträger aufgefangen werden. Bei hydraulisch ausgeführten Hubbewegungen hatte man deshalb ein Luftpolster im Hydraulikaggregat vorgesehen, oder man hatte den in einem Gelenkparallelogramm eingelagerten Zangenträger durch auf Winkelhebel aufgelagerte Druckfedern abgefedert. Durch die erstgenannte Ausführung wird es durch die nicht unerhebliche Belastung des Luftpolsters durch den Zangenträger nicht immer möglich sein, die Stoßaufnahme elastisch zu gestalten. Bei einer Abfederung von Winkelhebeln eines Gelenkparallelogramms sind mehrere Lagerungen der genannten Hebel und gestänge erforderlich, wobei durch Umlenkung der Bewegungen von einer Richtung in die andere an den Lagerstellen Kräfte auftreten, die die der entgegenwirkenden Hubmassen des Zangenträgers bei v/eitem übertreffen, zu frühzeitigem Verschleiß führen und außerdem einen größeren baulichen Aufwand erfordern. Ferner wurden bei derartigen Hubwerken die axialen Federeinrichtungen nur an einer Lagerstelle in den Hubvorgang des Zangenträgers einbezogen, wobei die andere Lagerstelle an dem Fahrgestell befestigt ist und nicht von dem Hubvorgang erfaßt wird. Dadurch tritt ein Pendeln der axialen Federeinrichtung bei dem Hubvorgang des Zangenträgers um den Lagerpunkt des Fahrgestells ein, wobei eine Längerung bzw. Kürzung zwischen beiden Gelenkpunkten der Federeinrichtung auftritt. Diese Längendifferenzen müssen von den Federelementen zusätzlich aufgenommen werden. Dadurch ergeben sich bei verschiedenen Hubstellungen des Zangenträgers unterschiedliche Federkräfte bzw. Unwirksamkeit der Federung.
Hubwerk für Zangenträger fahrbarer
Schmiedemanipulatoren
Anmelder:
VEB Schwermaschinenbau »Heinrich Rau«,
Wildau (Kr. Königs Wusterhausen)
Als Erfinder benannt:
Adolf Kort, Zeuthen;
Wolfgang Schürer,
Wildau (Kr. Königs Wusterhausen)
Die Erfindung bezweckt, ein Hubwerk für Zangen fahrbarer Schmiedemanipulatoren zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile ausschließt und diesem eine äußerste Bewegungsfreiheit gegen Schlagwirkungen von seiten des Schmiedeaggregates im besonderen von Hämmern verleiht.
Erfindungsgemäß ist an einem Hubwerk für Zangenträger fahrbarer Schmiedemanipulatoren, bei denen ein Trägerrahmen, oder mittels zweier hydraulischer Kolben-Zylinder-Einheiten um einen Anlenkpunkt am Fahrzeugrahmen bewegbar ist und ein gegenüber dem Trägerrahmen über zwei hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten verstellbarer, drehbarer Zangenträger vorgesehen sind, ein Trägerrahmen dera7tig~äu~sgebildet, daß er über zwei übereinanderliegende Parallellenker auf der der Zange gegenüberliegenden Seite am Fahrzeugrahmen und durch Anordnung zweier vertikaler, an der Vorderseite des Trägerrahmens angreifender, hydraulischer Kolben-Zylinder-Einheiten gelenkig abgestützt ist, und daß demgegenüber der Zangenträger lenkerfrei durch zwei vordere, gefederte Tragstangen, sowie zwei hintere, hydraulische Differentialkolben gelenkig aufgehängt und horizontal durch zwei Federeinheiten abgestützt ist.
An Hand der Zeichnung (Fig. 1 und 2) ist der Aufbau und die Funktion einer erfindungsgemäßen Ausführung schematisch dargestellt.
Die Zange 2 mit dem Zangenträger 1 ist vorn durch zwei federnd eingelagerte Tragstangen 3 und hinten durch zwei Differentialkolben 4 in einem konsolartigen Trägerrahmen 5 mittels kugeliger Lagerzapfen in den Aufhängepunkten pendelnd aufgehängt. Der Trägerrahmen selbst ist durch zwei obere und zwei untere Parallellenker 6, 7 am Fahrzeugrahmen des Schmiedemanipulators 8 aufgehängt
709 677/217

Claims (1)

  1. und wird durch zwei liydrauliscli bewegte Kolben ') abgestützt und zum Halten des Schniiedesliickes in der gewünschten Höhenlage auf- und abwärts bewegt. Es sind die Kolben mit ZylinderlO so angeordnet, daß sie in der Nähe des Schwerpunktes des Zangenträgers liegen. Auftretende Kippmomente an dem Zangenträger, die durch unterschiedliche Längen der Schmiedestücke entstehen, werden durch den Trägerrahmen über die Parallellenker 6, 7 an Lagerstellen 11,12 aufgenommen. Die Schrägverstellung des Zangenträgers wird durch Heben oder Senken der Differentialkolben 4, 13 erreicht, welche insgesamt mittels kugelförmiger Lagerungen befestigt sind. Zum Abfangen der axial auftretenden Schmiedestöße sind zwei doppelseitig wirkende Puffer 14 mit je zwei vorgespannten Druckfedern 15,16 und Federstangen 17 vorgesehen, die ebenfalls in kugelförmigen Lagerungen 18,19 an der Zange und am Trägerrahmen angebracht sind.
    Patentanspruch:
    Hubwerk für Zangenträger fahrbarer Schmiedemanipulatoren, bei denen ein Trägerrahmen, der
    mittels zweier hydraulischer Kolben-Zylindei-Einhciten um einen Anlenkpunkt am Fahrzeugrahmen bewegbar ist und ein gegenüber dem Trägerrahmen über zwei hydraulische KoIbcn-Zylinder-Einheiten verstellbarer, drehbarer Zangenträger vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerrahmen (5) über je zwei übereinanderliegende Parallellenker (6, 7) auf der der Zange gegenüberliegenden Seite
    ίο am Fahrzeugrahmen (8) und durch Anordnung zweier vertikaler, an der Vorderseite des Trägerrahmens (5) angreifender, hydraulischerKolben-Zylinder-Einheiten (9,10) gelenkig abgestützt ist, und daß demgegenüber der Zangenträger (1) lenkerfrei durch zwei vordere, gefederte Tragstangen (3), sowie zwei hintere, hydraulische Differentialkolben (13) gelenkig aufgehängt und horizontal durch zwei Federeinheiten (14) abgestützt ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 972 409, 889 543,
    ^ 700 524.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEV26176A Pending DE1252039B (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1252039B true DE1252039B (de) 1967-10-12

Family

ID=605161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV26176A Pending DE1252039B (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1252039B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752848A1 (de) * 1968-07-25 1971-04-08 Dango & Dienenthal Kg Fahrbarer Schmiedemanipulator
DE1777469B1 (de) * 1968-07-25 1980-01-03 Dango & Dienenthal Kg Fahrbarer Schmiedemanipulator
US4961336A (en) * 1987-03-03 1990-10-09 Davy Mckee (Sheffield) Limited Manipulator for metal ingots
EP0683019A1 (de) * 1994-05-16 1995-11-22 Director-General of Agency of Industrial Science and Technology Roboter der eine schlagartige Belastung aufnehmen kann

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752848A1 (de) * 1968-07-25 1971-04-08 Dango & Dienenthal Kg Fahrbarer Schmiedemanipulator
DE1777469B1 (de) * 1968-07-25 1980-01-03 Dango & Dienenthal Kg Fahrbarer Schmiedemanipulator
US4961336A (en) * 1987-03-03 1990-10-09 Davy Mckee (Sheffield) Limited Manipulator for metal ingots
EP0305437B1 (de) * 1987-03-03 1991-05-08 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Manipulator für metallblöcke
EP0683019A1 (de) * 1994-05-16 1995-11-22 Director-General of Agency of Industrial Science and Technology Roboter der eine schlagartige Belastung aufnehmen kann

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE700524C (de) Selbstfahrende Vorrichtung zum Halten und Wenden schwerer Schmiedestuecke
DE1183805B (de) Vorrichtung zur Beeinflussung der Kurvenneigung von Fahrzeugen, insbesondere Kraftfahrzeugen
DE1531146C3 (de) Hydraulischer Antrieb für einen Kranausleger mit teleskopartig verschiebbaren Auslegerstücken
DE1252039B (de)
DE102012208058A1 (de) Querkraftreduzierende Abstützeinrichtung
AT244718B (de) Hubwerk für Zangen fahrbarer Schmiedemanipulatoren
DE2132021B2 (de) Vorrichtung, vorzugsweise Richtvorrichtung zum Ausführen der Operationen für das Ausbessern und Zurückverformen bzw. Zurückführen auf die ursprüngliche Form von z.B. verbeulten oder beschädigten Blechen von Karosserien, insbesondere von Kraftfahrzeugen
DE972409C (de) Fahrbare Schmiedezange
DE1298497B (de) Manipulator
DE1777469C2 (de) Fahrbarer Schmiedemanipulator
DE2003288A1 (de) Manipulator Zangentraeger mit Parallellenker-Hebelsystem
DE936859C (de) Ausleger fuer Schaufelradbagger, Verladebaender od. dgl.
DE1264955B (de) Hydraulische Presse, insbesondere Abkantpresse
DE1299273B (de) Parallelhub- und Kippantrieb des Werkzeugtraegers eines Manipulators
AT387736B (de) Anordnung an blechpressen zum stuetzen eines auf einer matrize aufliegenden blechteiles
DE1506529C (de) Laufkatze für Stripperkrane, Tiefofenkrane, Magnetkrane und dgl. in Einträgerbauart
DE2335377B2 (de) Rettungswagen
DE1752848A1 (de) Fahrbarer Schmiedemanipulator
DE1941566U (de) Unterflur-saeulenschmiedepresse.
DE2346594C3 (de) Gegenschlaghammer
DE1506529B2 (de) Laufkatze fuer stripperkrane, tiefoefenkrane, magnetkrane und dgl. in eintraegerbauart
DE175940C (de)
DE1253743C2 (de) Puffervorrichtung fuer Stahlbloecke
DE1246201B (de) Zangenkran, z. B. Stripperkran
DE1197662B (de) Stuetzradanordnung bei Drehpfluegen