DE1248072B - Drucktuch - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B41n

Deutsche Kl.: 151-8/03

Nummer: 1248 072

Aktenzeichen: C 34748 VI b/151

Anmeldetag: 24. Dezember 1964

Auslegetag: 24. August 1967

Die Erfindung bezieht sich auf Dfucktücher mit einer mehrschichtigen Unterlage aus textlien Geweben und einer darauf aufgebrachten Deckschicht aus elastischen Werkstoffen, wie z.B. Kautschuk oder kautschukähnlichen Kunststoffen.

Zur Durchführung des Druckvorganges werden diese Drucktücher auf drehbar angetriebene Zylinder gespannt und dienen dazu, den Druck von einer auf einen anderen Zylinder aufgespannten Druckform auf das Papier zu übertragen. Hierbei ist zu beobachten, daß die Rasterpunkte nicht von allen Stellen des Drucktuches punktförmig übertragen werden. Diese Verzerrungen treten besonders an der der Einspannvorrichtung des Drucktuches gegenüberliegenden Zylinderseite auf. Von dort aus nimmt die Verzerrung in beiden Richtungen zur Einspannvorrichtung hin ab. Diese Erscheinung, die sich besonders beim Mehrfarbendruck nachteilig bemerkbar macht, ist möglicherweise auf das Auftreten einer Walkwelle innerhalb des Drucktuches zurückzuführen, die als solche für das unbewehrte Auge nicht oder kaum wahrnehmbar ist.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die geschilderten Verzerrungen zu beseitigen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, in Drucktüchern zusätzlich zu den Gewebeeinlagen unterhalb der Deckschicht Vliese anzuordnen, die in unterschiedlichen Richtungen gleich oder annähernd gleich dehnungsarm waren. Infolge der geringen Festigkeit der Vliese konnte hierdurch die richtungsbezogene Dehnung des Gewebegrundkörpers jedoch nicht ausgeschaltet werden.

Die Erfindung löst die ihr gestellte Aufgabe dadurch, daß die Drucktuchunterlage aus mindestens zwei dehnungsarm ausgerüsteten Gewebelagen besteht, deren Kettfaden sich in einem steilen Winkel kreuzen.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird ein Drucktuch geschaffen, das eine unverzerrte Abbildung aller Rasterpunkte auf der gesamten Druckfläche sicherstellt.

Diese Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Drucktuchaufbaues war nicht vorauszusehen, da Drucktücher nur an zwei gegenüberliegenden Seiten eingespannt werden und die einzelnen Gewebelagen nur zugfest, aber nicht drucksteif sind.

Diese Wirkung kann möglicherweise damit erklärt werden, daß die Dehnungsverhältnisse innerhalb des Drucktuches in der Umfangs-, also Laufrichtung an die Dehnungsverhältnisse in axialer Richtung angeglichen werden.

Die dehnungsarme Ausrüstung der Gewebebahnen Drucktuch

Anmelder:

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,

Hannover, Königsworther Platz 1

Als Erfinder benannt:

Erich Donath, Garbsen über Hannover

wird dadurch erreicht, daß sie mit Kautschukmischungen beschichtet und unter Zugspannung in Kettfadenrichtung vulkanisiert werden. Derartig dehnungsarm ausgerüstete Gewebebahnen weisen bei einer einstündigen Belastung unter einer Last von 9 kp am 1 cm breiten Streifen eine Längendehnung von etwa 1 bis 2% gegenüber einer ursprünglichen Dehnung von 15 bis 20 ⁰Zo auf, während die Dehnung in Schußfadenrichtung nahezu unverändert bei Werten zwischen 12 und 2O°/o bleibt. Durch das Überkreuzen mindestens zweier derartig dehnungsarm ausgerüsteter Gewebebahnen beim Aufbau eines Drucktuches wird in Umfangs- wie auch in Axialrichtung des Zylinders das Dehnungsverhältnis im Drucktuchunterbau abgeglichen. Dadurch wird aller Wahrscheinlichkeit nach die Ausbildung einer Walkwelle vermieden, so daß Bildverzerrungen nicht mehr auftreten und die Druckwiedergabe über die gesamte Fläche des Druckzylinders einheitlich unverzerrt ist.

Weiterhin kann bei den Drucktüchern der erfindungsgemäßen Art auf die Markierung der Greiferkante verzichtet werden. Dadurch ist im Falle von Beschädigungen in Randnähe eine Wiederverwendung an kleineren Druckzylindern durch einfaches Zuschneiden auf deren Maße und Abschneiden der beschädigten Stelle möglich.

Besonders günstige Verhältnisse werden geschaffen, wenn der Kreuzungswinkel der Kettfaden annähernd 90° erreicht.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Unterlage aus vier Gewebelagen, deren Kettfäden jeweils paarweise parallel zueinander liegen und bei denen die Kettfaden von je zwei Lagenpaaren sich in einem Winkel von etwa 90° kreuzen.

Die Erfindung ist an Hand zweier Ausführungsbeispiele in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung ist

F i g. 1 die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Drucktuches im Schnitt und

709 638/374

Claims (4)

Fig. 2 eine gleichartige Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Drucktuches. Das in F i g. 1 dargestellte Drucktuch ist aus einer zweischichtigen Unterlage 1, 2 und der Deckplatte 3 zusammengesetzt. Die Unterlage besteht aus zwei Schichten 1, 2 eines Gewebes natürlicher oder künstlicher Textilien, beispielsweise Baumwolle, Zellwolle, Polyamid oder Polyester, wobei die Kettfaden der Schicht 1 in Laufrichtung des Drucktuches verlaufen und der Schicht 2 in einem Winkel von 90° dazu. Die Gewebeschichten sind unter Verwendung eines quellbeständigen Kautschuks gummiert und durch Vulkanisation unter Streckung dehnungsarm ausgerüstet. Der Aufbau der Einzelschichten der Unterlage ist für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich und wird allein durch die jeweils vorherrschenden Betriebsbedingungen und die gewünschte Dicke des fertigen Drucktuches bestimmt. Auf die Schicht 1 wird vor dem Vereinigen mit der Schicht 2 eine Deckschicht aus einem gummielastischen Werkstoff aufvulkanisiert. Die Deckschicht kann dabei aus einem synthetischen oder natürlichen Kautschuk, aus einem thermoplastischen oder elastischen Kunststoff oder vorzugsweise aus einer Kombination dieser Werkstoffe hergestellt sein. Nach der Herstellung des Schichtkörpers 1, 3 wird die der Deckschicht 3 gegenüberliegende Gewebeseite mit einer Klebstoffschicht, die warm- oder kaltvulkanisierend oder auch nur adhäsiv wirkend ausgebildet sein kann, versehen, und darauf mit der Gewebeschicht 2 so verbunden, daß die Kettfäden beider Bahnen in einem Winkel von annähernd 90° zueinander stehen. Die Teile 2 des Druckunterbaues entsprechen in ihrer Längenausdehnung α mindestens etwa der Umfangslänge des Druckzylinders. Das in Fig. 2 dargestellte Drucktuch kann aus zwei für sich hergestellten Einzelheiten bestehen, wobei im Falle der Beschädigung der Deckschicht 5 der aus den Gewebeschichten 6, 7 und der Deckschicht 5 bestehende Schichtkörper von dem aus den Schichten 8, 9 bestehenden Teil des Unterbaues gelöst und der zuletzt genannte Teil des Unterbaues wiederverwendet werden kann. Für diese Fälle ist der Schichtkörper 5, 6, 7 mit einer aktivierenden Klebeschicht 4 versehen. Es liegt jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, auch diese Art von Drucktüchern unter Verwendung einer vulkanisierenden Klebeschicht 4 als Ganzes herzustellen und insgesamt auszutauschen. Bei einem Drucktuch gemäß F i g. 2 verlaufen die Kettfaden der Lagenpaare 6, 7 und 8, 9 parallel zueinander. Die Lagenpaare werden so übereinander angeordnet, daß die Kettfaden der Lagen 6, 7 mit den Kettfaden der Lagen 8, 9 einen Winkel von annähernd 90° bilden. Die Längenausdehnung a' des Unterbauteiles 8, 9 entspricht mindestens etwa der Umfangslänge des Druckzylinders oder der größten bei Druckzylindern üblichen Umfangslänge und wird beim Aufspannen in der erforderlichen Länge zugeschnitten. Die Herstellung derartiger Drucktücher gestaltet sich vergleichsweise einfach. Es werden zunächst zwei Gewebelagen in der dem Druckzylinder entsprechenden Breite gummiert und bei der anschließenden Vulkanisation unter Zugspannung der Kettfaden dehnungsarm ausgerüstet. Die eine Seite der fertigen Gewebebahn wird mit einer Deckplatte versehen, die Deckplatte gegebenenfalls einem Vernetzungsprozeß unterworfen und artschließend geschliffen. Die der Deckplatte gegenüberliegende Gewebeseite wird nunmehr mit einer Gummierung versehen und so mit in gleicher Weise dehnungsarm ausgerüsteten Gewebebahnen, deren Breite dem Druckzylinderumfang entspricht, belegt und verbunden in der Weise, daß die Kettfaden des ersten, mit der Deckplatte versehenen Schichtteiles, sich mit den Kettfaden des letztgenannten Schichtteiles in einem Winkel von annähernd 90° kreuzen. Die Druckzylinderformate werden im Verlauf der Stoßfuge der letztgenannten Schichtteile zugeschnitten. Es ist vorteilhaft und liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, die Verbindungsschicht zwischen den beiden Schichtkörpern durch Vulkanisation bzw. Vernetzung auszuhärten, um eine unlösbare Verbindung zu erhalten. Es liegt aber auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, die Verbindung zwischen den beiden Schichtkörpern lösbar zu gestalten, so daß bei einem Austausch des Drucktuches, der infolge von Verletzungen der Deckschicht notwendig werden wird, der Gewebeunterbau zur Hälfte wieder verwendbar ist. Zweckmäßig wird dazu der mit der Deckplatte verbundene Teil des Gewebeunterbaues mit einer zur Herstellung einer festhaftenden Verbindung aktivierbaren Klebeschicht versehen. Werden für den Unterbau des Drucktuches mehr als vier Gewebebahnen, entsprechend der geforderten Dicke der Drucktücher, benötigt, so wird in entsprechender Weise verfahren. Eine weitgehend zufriedenstellende Druckwiedergabe kann auch damit erreicht werden, daß das Produkt aus Festigkeit und Dehnung in beiden, sich kreuzenden Schichtteilen abgeglichen wird. Wird zum Beispiel die Verwendung einer ungeraden Gewebelagenzahl aus konstruktiven Gründen nicht zu umgehen sein, so werden drei Bahnen geringerer Festigkeit für einen Schichtteil und zwei Bahnen höherer Festigkeit verwendet in der Weise, daß das Produkt Festigkeit zu Dehnung in beiden Schichtteilen gleich ist. Patentansprüche:

1. Drucktuch, bestehend aus einer mehrschichtigen Unterlage aus textlien Geweben und einer darauf aufgebrachten Deckschicht aus elastischen Werkstoffen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus mindestens zwei dehnungsarm ausgerüsteten Gewebelagen besteht, deren Kettfaden sich in einem steilen Winkel kreuzen.

2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfaden jeweils der Hälfte der dehnungsarm ausgerüsteten textlien Gewebebahnen sich in einem Winkel von anähernd 90° kreuzen.

3. Drucktuch nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen des Drucktuches aus zwei über eine Klebeschicht (10) lösbar oder unlösbar verbundenen Schichtteilen (6, 7 und 8, 9) bestehen, wobei die Kettfäden jedes Schichtteiles parallel zueinander verlaufen und mit den Kettfaden des anderen Schichtteiles sich in einem Winkel von annähernd 90° kreuzen.

4. Verfahren zur Herstellung von Drucktüchern nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in an sich bekannter Weise eine