DE1248072B - Blanket - Google Patents

Blanket

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DE1248072B
DE1248072B DEC34748A DEC0034748A DE1248072B DE 1248072 B DE1248072 B DE 1248072B DE C34748 A DEC34748 A DE C34748A DE C0034748 A DEC0034748 A DE C0034748A DE 1248072 B DE1248072 B DE 1248072B
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DE
Germany
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layer
fabric
printing
warp threads
layers
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Pending
Application number
DEC34748A
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German (de)
Inventor
Erich Donath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
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    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B41nB41n

Deutsche Kl.: 151-8/03 German class: 151-8 / 03

Nummer: 1248 072Number: 1248 072

Aktenzeichen: C 34748 VI b/151File number: C 34748 VI b / 151

Anmeldetag: 24. Dezember 1964 Filing date: December 24, 1964

Auslegetag: 24. August 1967Opened on: August 24, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf Dfucktücher mit einer mehrschichtigen Unterlage aus textlien Geweben und einer darauf aufgebrachten Deckschicht aus elastischen Werkstoffen, wie z.B. Kautschuk oder kautschukähnlichen Kunststoffen.The invention relates to duck towels a multi-layer base made of textile fabrics and a cover layer applied to it made of elastic materials such as rubber or rubber-like plastics.

Zur Durchführung des Druckvorganges werden diese Drucktücher auf drehbar angetriebene Zylinder gespannt und dienen dazu, den Druck von einer auf einen anderen Zylinder aufgespannten Druckform auf das Papier zu übertragen. Hierbei ist zu beobachten, daß die Rasterpunkte nicht von allen Stellen des Drucktuches punktförmig übertragen werden. Diese Verzerrungen treten besonders an der der Einspannvorrichtung des Drucktuches gegenüberliegenden Zylinderseite auf. Von dort aus nimmt die Verzerrung in beiden Richtungen zur Einspannvorrichtung hin ab. Diese Erscheinung, die sich besonders beim Mehrfarbendruck nachteilig bemerkbar macht, ist möglicherweise auf das Auftreten einer Walkwelle innerhalb des Drucktuches zurückzuführen, die als solche für das unbewehrte Auge nicht oder kaum wahrnehmbar ist.To carry out the printing process, these blankets are rotatably driven on cylinders clamped and are used to print from a printing form clamped on another cylinder to transfer onto the paper. It can be observed here that the grid points are not from all locations of the blanket can be transferred punctually. These distortions occur particularly at the one opposite the clamping device of the printing blanket Cylinder side on. From there, the distortion increases in both directions to the jig down. This phenomenon, which is particularly noticeable in multi-color printing, is possibly due to the occurrence of a fuller wave inside the blanket, which is known as such is not or barely perceptible to the unarmed eye.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die geschilderten Verzerrungen zu beseitigen.The invention has set itself the task of eliminating the distortions described.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, in Drucktüchern zusätzlich zu den Gewebeeinlagen unterhalb der Deckschicht Vliese anzuordnen, die in unterschiedlichen Richtungen gleich oder annähernd gleich dehnungsarm waren. Infolge der geringen Festigkeit der Vliese konnte hierdurch die richtungsbezogene Dehnung des Gewebegrundkörpers jedoch nicht ausgeschaltet werden.It has already been suggested in printing blankets in addition to the fabric inserts underneath to arrange the top layer fleeces that are the same or approximately the same in different directions were low-stretch. As a result of the low strength of the fleece, the direction-related However, stretching of the basic tissue body cannot be eliminated.

Die Erfindung löst die ihr gestellte Aufgabe dadurch, daß die Drucktuchunterlage aus mindestens zwei dehnungsarm ausgerüsteten Gewebelagen besteht, deren Kettfaden sich in einem steilen Winkel kreuzen.The invention solves the problem set in that the printing blanket base consists of at least consists of two low-stretch fabric layers, the warp thread of which is at a steep angle cross.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird ein Drucktuch geschaffen, das eine unverzerrte Abbildung aller Rasterpunkte auf der gesamten Druckfläche sicherstellt.The measure according to the invention creates a printing blanket that has an undistorted image of all raster points on the entire printing area.

Diese Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Drucktuchaufbaues war nicht vorauszusehen, da Drucktücher nur an zwei gegenüberliegenden Seiten eingespannt werden und die einzelnen Gewebelagen nur zugfest, aber nicht drucksteif sind.This mode of operation of the printing blanket structure according to the invention could not be foreseen because Printing blankets can only be clamped on two opposite sides and the individual fabric layers are only tensile strength, but not compression-proof.

Diese Wirkung kann möglicherweise damit erklärt werden, daß die Dehnungsverhältnisse innerhalb des Drucktuches in der Umfangs-, also Laufrichtung an die Dehnungsverhältnisse in axialer Richtung angeglichen werden.This effect can possibly be explained by the fact that the expansion ratios within the The printing blanket in the circumferential direction, that is to say in the running direction, is matched to the expansion ratios in the axial direction will.

Die dehnungsarme Ausrüstung der Gewebebahnen DrucktuchThe low-stretch finishing of the fabric webs printing blanket

Anmelder:Applicant:

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,

Hannover, Königsworther Platz 1Hanover, Königsworther Platz 1

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Erich Donath, Garbsen über HannoverErich Donath, Garbsen on Hanover

wird dadurch erreicht, daß sie mit Kautschukmischungen beschichtet und unter Zugspannung in Kettfadenrichtung vulkanisiert werden. Derartig dehnungsarm ausgerüstete Gewebebahnen weisen bei einer einstündigen Belastung unter einer Last von 9 kp am 1 cm breiten Streifen eine Längendehnung von etwa 1 bis 2% gegenüber einer ursprünglichen Dehnung von 15 bis 20 0Zo auf, während die Dehnung in Schußfadenrichtung nahezu unverändert bei Werten zwischen 12 und 2O°/o bleibt. Durch das Überkreuzen mindestens zweier derartig dehnungsarm ausgerüsteter Gewebebahnen beim Aufbau eines Drucktuches wird in Umfangs- wie auch in Axialrichtung des Zylinders das Dehnungsverhältnis im Drucktuchunterbau abgeglichen. Dadurch wird aller Wahrscheinlichkeit nach die Ausbildung einer Walkwelle vermieden, so daß Bildverzerrungen nicht mehr auftreten und die Druckwiedergabe über die gesamte Fläche des Druckzylinders einheitlich unverzerrt ist.is achieved in that they are coated with rubber compounds and vulcanized under tension in the direction of the warp thread. With a one-hour load of 9 kp on the 1 cm wide strip, fabric webs with such a low-stretch finish exhibit a lengthwise elongation of about 1 to 2% compared to an original elongation of 15 to 20 0 Zo, while the elongation in the weft direction is almost unchanged at values between 12 and 20 per cent remains. By crossing over at least two fabric webs with such low stretch properties when building a printing blanket, the expansion ratio in the printing blanket substructure is balanced in the circumferential as well as in the axial direction of the cylinder. This in all probability avoids the formation of a flexing wave, so that image distortions no longer occur and the print reproduction is uniformly undistorted over the entire surface of the printing cylinder.

Weiterhin kann bei den Drucktüchern der erfindungsgemäßen Art auf die Markierung der Greiferkante verzichtet werden. Dadurch ist im Falle von Beschädigungen in Randnähe eine Wiederverwendung an kleineren Druckzylindern durch einfaches Zuschneiden auf deren Maße und Abschneiden der beschädigten Stelle möglich.Furthermore, in the case of the printing blankets of the type according to the invention, the marking of the gripper edge be waived. This means that it can be reused in the event of damage near the edge on smaller printing cylinders by simply cutting to size and cutting off the damaged area possible.

Besonders günstige Verhältnisse werden geschaffen, wenn der Kreuzungswinkel der Kettfaden annähernd 90° erreicht.Particularly favorable conditions are created when the crossing angle of the warp threads is approximately 90 ° reached.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Unterlage aus vier Gewebelagen, deren Kettfäden jeweils paarweise parallel zueinander liegen und bei denen die Kettfaden von je zwei Lagenpaaren sich in einem Winkel von etwa 90° kreuzen.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the base consists of four layers of fabric, the warp threads of which are parallel to each other in pairs and in which the warp threads of two pairs of layers cross each other at an angle of about 90 °.

Die Erfindung ist an Hand zweier Ausführungsbeispiele in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung istThe invention is illustrated in the drawing using two exemplary embodiments. In the drawing is

F i g. 1 die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Drucktuches im Schnitt undF i g. 1 shows the schematic representation of an inventive Printing blanket in cut and

709 638/374709 638/374

Claims (4)

Fig. 2 eine gleichartige Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Drucktuches. Das in F i g. 1 dargestellte Drucktuch ist aus einer zweischichtigen Unterlage 1, 2 und der Deckplatte 3 zusammengesetzt. Die Unterlage besteht aus zwei Schichten 1, 2 eines Gewebes natürlicher oder künstlicher Textilien, beispielsweise Baumwolle, Zellwolle, Polyamid oder Polyester, wobei die Kettfaden der Schicht 1 in Laufrichtung des Drucktuches verlaufen und der Schicht 2 in einem Winkel von 90° dazu. Die Gewebeschichten sind unter Verwendung eines quellbeständigen Kautschuks gummiert und durch Vulkanisation unter Streckung dehnungsarm ausgerüstet. Der Aufbau der Einzelschichten der Unterlage ist für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich und wird allein durch die jeweils vorherrschenden Betriebsbedingungen und die gewünschte Dicke des fertigen Drucktuches bestimmt. Auf die Schicht 1 wird vor dem Vereinigen mit der Schicht 2 eine Deckschicht aus einem gummielastischen Werkstoff aufvulkanisiert. Die Deckschicht kann dabei aus einem synthetischen oder natürlichen Kautschuk, aus einem thermoplastischen oder elastischen Kunststoff oder vorzugsweise aus einer Kombination dieser Werkstoffe hergestellt sein. Nach der Herstellung des Schichtkörpers 1, 3 wird die der Deckschicht 3 gegenüberliegende Gewebeseite mit einer Klebstoffschicht, die warm- oder kaltvulkanisierend oder auch nur adhäsiv wirkend ausgebildet sein kann, versehen, und darauf mit der Gewebeschicht 2 so verbunden, daß die Kettfäden beider Bahnen in einem Winkel von annähernd 90° zueinander stehen. Die Teile 2 des Druckunterbaues entsprechen in ihrer Längenausdehnung α mindestens etwa der Umfangslänge des Druckzylinders. Das in Fig. 2 dargestellte Drucktuch kann aus zwei für sich hergestellten Einzelheiten bestehen, wobei im Falle der Beschädigung der Deckschicht 5 der aus den Gewebeschichten 6, 7 und der Deckschicht 5 bestehende Schichtkörper von dem aus den Schichten 8, 9 bestehenden Teil des Unterbaues gelöst und der zuletzt genannte Teil des Unterbaues wiederverwendet werden kann. Für diese Fälle ist der Schichtkörper 5, 6, 7 mit einer aktivierenden Klebeschicht 4 versehen. Es liegt jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, auch diese Art von Drucktüchern unter Verwendung einer vulkanisierenden Klebeschicht 4 als Ganzes herzustellen und insgesamt auszutauschen. Bei einem Drucktuch gemäß F i g. 2 verlaufen die Kettfaden der Lagenpaare 6, 7 und 8, 9 parallel zueinander. Die Lagenpaare werden so übereinander angeordnet, daß die Kettfaden der Lagen 6, 7 mit den Kettfaden der Lagen 8, 9 einen Winkel von annähernd 90° bilden. Die Längenausdehnung a' des Unterbauteiles 8, 9 entspricht mindestens etwa der Umfangslänge des Druckzylinders oder der größten bei Druckzylindern üblichen Umfangslänge und wird beim Aufspannen in der erforderlichen Länge zugeschnitten. Die Herstellung derartiger Drucktücher gestaltet sich vergleichsweise einfach. Es werden zunächst zwei Gewebelagen in der dem Druckzylinder entsprechenden Breite gummiert und bei der anschließenden Vulkanisation unter Zugspannung der Kettfaden dehnungsarm ausgerüstet. Die eine Seite der fertigen Gewebebahn wird mit einer Deckplatte versehen, die Deckplatte gegebenenfalls einem Vernetzungsprozeß unterworfen und artschließend geschliffen. Die der Deckplatte gegenüberliegende Gewebeseite wird nunmehr mit einer Gummierung versehen und so mit in gleicher Weise dehnungsarm ausgerüsteten Gewebebahnen, deren Breite dem Druckzylinderumfang entspricht, belegt und verbunden in der Weise, daß die Kettfaden des ersten, mit der Deckplatte versehenen Schichtteiles, sich mit den Kettfaden des letztgenannten Schichtteiles in einem Winkel von annähernd 90° kreuzen. Die Druckzylinderformate werden im Verlauf der Stoßfuge der letztgenannten Schichtteile zugeschnitten. Es ist vorteilhaft und liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, die Verbindungsschicht zwischen den beiden Schichtkörpern durch Vulkanisation bzw. Vernetzung auszuhärten, um eine unlösbare Verbindung zu erhalten. Es liegt aber auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, die Verbindung zwischen den beiden Schichtkörpern lösbar zu gestalten, so daß bei einem Austausch des Drucktuches, der infolge von Verletzungen der Deckschicht notwendig werden wird, der Gewebeunterbau zur Hälfte wieder verwendbar ist. Zweckmäßig wird dazu der mit der Deckplatte verbundene Teil des Gewebeunterbaues mit einer zur Herstellung einer festhaftenden Verbindung aktivierbaren Klebeschicht versehen. Werden für den Unterbau des Drucktuches mehr als vier Gewebebahnen, entsprechend der geforderten Dicke der Drucktücher, benötigt, so wird in entsprechender Weise verfahren. Eine weitgehend zufriedenstellende Druckwiedergabe kann auch damit erreicht werden, daß das Produkt aus Festigkeit und Dehnung in beiden, sich kreuzenden Schichtteilen abgeglichen wird. Wird zum Beispiel die Verwendung einer ungeraden Gewebelagenzahl aus konstruktiven Gründen nicht zu umgehen sein, so werden drei Bahnen geringerer Festigkeit für einen Schichtteil und zwei Bahnen höherer Festigkeit verwendet in der Weise, daß das Produkt Festigkeit zu Dehnung in beiden Schichtteilen gleich ist. Patentansprüche:2 shows a similar representation of another embodiment of a printing blanket. The in Fig. 1 is composed of a two-layer base 1, 2 and the cover plate 3. The base consists of two layers 1, 2 of a fabric of natural or artificial textiles, for example cotton, rayon, polyamide or polyester, the warp threads of layer 1 running in the direction of the printing blanket and layer 2 at an angle of 90 ° to it. The fabric layers are rubberized using a swell-resistant rubber and made low-stretch by vulcanization with stretching. The structure of the individual layers of the substrate is not essential for the present invention and is determined solely by the prevailing operating conditions and the desired thickness of the finished printing blanket. A cover layer made of a rubber-elastic material is vulcanized onto layer 1 before it is combined with layer 2. The cover layer can be made from a synthetic or natural rubber, from a thermoplastic or elastic plastic or preferably from a combination of these materials. After the production of the laminated body 1, 3, the fabric side opposite the cover layer 3 is provided with an adhesive layer, which can be hot or cold vulcanizing or even just adhesive, and then connected to the fabric layer 2 in such a way that the warp threads of both webs are in are at an angle of approximately 90 ° to each other. The parts 2 of the pressure substructure correspond in their length extension α at least approximately to the circumferential length of the pressure cylinder. The printing blanket shown in Fig. 2 can consist of two separately produced details, whereby in the event of damage to the cover layer 5, the laminate consisting of the fabric layers 6, 7 and the cover layer 5 is detached from the part of the substructure consisting of the layers 8, 9 and the last-mentioned part of the substructure can be reused. For these cases, the layered body 5, 6, 7 is provided with an activating adhesive layer 4. However, it is within the scope of the present invention to also manufacture this type of printing blanket as a whole using a vulcanizing adhesive layer 4 and to replace it as a whole. In the case of a printing blanket according to FIG. 2, the warp threads of the layer pairs 6, 7 and 8, 9 run parallel to one another. The pairs of layers are arranged one above the other in such a way that the warp threads of the layers 6, 7 form an angle of approximately 90 ° with the warp threads of the layers 8, 9. The length extension a 'of the sub-component 8, 9 corresponds at least approximately to the circumferential length of the printing cylinder or the largest circumferential length customary in printing cylinders and is cut to the required length when clamping. The production of such printing blankets is comparatively simple. First, two layers of fabric are gummed in the width corresponding to the pressure cylinder and, during the subsequent vulcanization under tensile stress, the warp threads are given a low-stretch finish. One side of the finished fabric web is provided with a cover plate, the cover plate is optionally subjected to a crosslinking process and sanded in a manner-closing manner. The side of the fabric opposite the cover plate is now provided with a rubber coating and is covered and connected in the same way with low-stretch fabric webs, the width of which corresponds to the circumference of the printing cylinder, in such a way that the warp threads of the first layer part provided with the cover plate merge with the warp threads of the last-mentioned layer part at an angle of approximately 90 °. The printing cylinder formats are cut to size in the course of the butt joint of the last-mentioned layer parts. It is advantageous and lies within the scope of the present invention to cure the connecting layer between the two layer bodies by vulcanization or crosslinking in order to obtain an inseparable connection. However, it is also within the scope of the present invention to make the connection between the two layered bodies detachable so that half of the fabric substructure can be reused when the printing blanket is replaced, which will be necessary as a result of damage to the cover layer. For this purpose, the part of the fabric substructure connected to the cover plate is expediently provided with an adhesive layer that can be activated to produce a firmly adhering connection. If more than four webs of fabric, corresponding to the required thickness of the printing blankets, are required for the substructure of the printing blanket, the procedure is similar. A largely satisfactory print reproduction can also be achieved by balancing the product of strength and elongation in the two intersecting parts of the layer. If, for example, the use of an odd number of fabric layers cannot be avoided for constructional reasons, three sheets of lower strength are used for one layer part and two sheets of higher strength are used in such a way that the product strength to elongation is the same in both layer parts. Patent claims: 1. Drucktuch, bestehend aus einer mehrschichtigen Unterlage aus textlien Geweben und einer darauf aufgebrachten Deckschicht aus elastischen Werkstoffen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus mindestens zwei dehnungsarm ausgerüsteten Gewebelagen besteht, deren Kettfaden sich in einem steilen Winkel kreuzen.1. Printing blanket, consisting of a multi-layer base made of textile fabrics and a Cover layer made of elastic materials made of rubber or rubber-like materials applied to it Plastics, characterized in that the base consists of at least two low-stretch equipped fabric layers, the warp threads cross at a steep angle. 2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfaden jeweils der Hälfte der dehnungsarm ausgerüsteten textlien Gewebebahnen sich in einem Winkel von anähernd 90° kreuzen.2. Printing blanket according to claim 1, characterized in that the warp threads are each half the low-stretch textile fabric panels are at an angle of approximately 90 ° cross. 3. Drucktuch nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen des Drucktuches aus zwei über eine Klebeschicht (10) lösbar oder unlösbar verbundenen Schichtteilen (6, 7 und 8, 9) bestehen, wobei die Kettfäden jedes Schichtteiles parallel zueinander verlaufen und mit den Kettfaden des anderen Schichtteiles sich in einem Winkel von annähernd 90° kreuzen.3. Printing blanket according to Claims 1 and 2, characterized in that the reinforcing inserts of the blanket consists of two detachably or non-detachably connected via an adhesive layer (10) Layer parts (6, 7 and 8, 9) exist, the warp threads of each layer part parallel to one another run and with the warp thread of the other layer part at an angle of approximately Cross 90 °. 4. Verfahren zur Herstellung von Drucktüchern nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in an sich bekannter Weise eine4. Process for the production of printing blankets according to Claims 1 to 3, characterized in that that first in a known manner a
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FR2553034A1 (en) * 1983-10-05 1985-04-12 Roland Man Druckmasch RUBBER WHITENING FOR A ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE

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DE1840439U (en) * 1961-07-28 1961-11-02 Georg Streb Druckbedarf K G PRINT BLANKET FOR OFFSET PRINTING.

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