DE1244319B - Korrosionsschutzmittel fuer fluessige Brennstoffe - Google Patents

Korrosionsschutzmittel fuer fluessige Brennstoffe

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DE1244319B
DE1244319B DEF47119A DEF0047119A DE1244319B DE 1244319 B DE1244319 B DE 1244319B DE F47119 A DEF47119 A DE F47119A DE F0047119 A DEF0047119 A DE F0047119A DE 1244319 B DE1244319 B DE 1244319B
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Germany
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carbon atoms
acid
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liquid fuels
radical
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DEF47119A
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English (en)
Inventor
Dr Helmut Diery
Dr Max Grossmann
Dr Adolf May
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/22Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/222Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
    • C10L1/224Amides; Imides carboxylic acid amides, imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/145Amides; N-substituted amides

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
ClOl
Deutsche Kl.: 23 b-4/02
Nummer: 1244319
Aktenzeichen: F47119IVd/23b
Anmeldetag: 8. September 1965
Auslegetag: 13. Juli 1967
Beim Transport und bei der Lagerung von flüssigen Brennstoffen und vor allem öligen Kohlenwasserstoffen, wie z. B. Bunkeröl, Benzin, Düsenkraftstoff, Dieselöl oder Heizöl, treten infolge der Anwesenheit von unterschiedlichen Mengen Wasser an den Metalloberflächen, mit denen die flüssigen Brennstoffe in Berührung kommen, äußerst unangenehme Korrosionen auf. Sie führen zur Beschädigung der Behälter und zur Verunreinigung der Brennstoffe.
Es ist bereits bekannt, zur Verhinderung derartiger Korrosionen den flüssigen Brennstoffen z. B. Halbester aus Dicarbonsäuren und Fettalkoholen als Inhibitoren zuzusetzen.
Es wurde nun gefunden, daß man zu einer wesentlich besseren Inhibierung gelangt, wenn man flüssigen Brennstoffen, vor allem öligen Kohlenwasserstoffen, Verbindungen der allgemeinen Formel
O
I!
R —C —N —A —O —C —B —COOX I
j; I
O R'
zusetzt. In der vorstehenden Formel bedeuten R einen vorzugsweise ungesättigten Alkylrest von 5 bis 21 Kohlenstoffatomen, R' Wasserstoff, einen niedrigmolekularen Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen, einen Oxyalkylrest von 2 oder 3 Kohlenstoffatomen oder den Rest
— A — O — C —B-COOX
ι'
A einen Alkylenrest von 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, der auch Verzweigungen enthalten kann, B einen gesättigten oder ungesättigten Kohlenwasserstoffrest von 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, der auch eine ringförmige Struktur besitzen kann und in diesem Fall vorzugsweise 5 oder 6 Kohlenstoffatome enthält, und X Wasserstoff oder das salzbildende Kation eines primären, sekundären oder tertiären Amins.
Die Herstellung dieser neuen Korrosionsschutzmittel, die nachstehend kurz Carbonamidestersäuren genannt werden, erfolgt nach an sich bekannten Methoden, z. B. durch Kondensation von Fettsäuren oder Fettsäurederivaten, wie Fettsäurechloriden, mit Alkanolaminen, die 2 bis 6 Kohlenstoffatome enthalten und am Stickstoffatom 1 oder 2 Wasserstoffatome tragen. Hierbei werden zunächst Fettsäurealkanolamide gebildet. Diese werden dann nach an sich beKorrosionsschutzmittel für flüssige Brennstoffe
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft,
vormals Meister Lucius & Brüning, Frankfurt/M.
Als Erfinder benannt:
Dr. Helmut Diery,
Dr. Max Großmann, Frankfurt/M.;
Dr. Adolf May, Hofheim (Taunus)
kannten Methoden zu Halbestern von Dicarbonsäuren, beispielsweise mit Dicarbonsäureanhydriden oder Monohalogeniden von Dicarbonsäuren, umgesetzt.
Als den Rest
R-C = O
in der allgemeinen Formel I liefernde Fettsäuren seinen beispielsweise genannt: Naphthensäuren, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Cocosfettsäure, Erdnußfettsäure oder deren Gemische oder synthetische Fettsäuren mit 6 bis 22 C-Atomen.
Als Alkanolamine, wie sie für die Einführung des Restes
R' — N — A
in Frage kommen, seien beispielsweise erwähnt: Äthanolamin, N-Methyl-, N-Äthyläthanolamin, l-Aminopropanol-(2), 3-Aminopropanol-(l), 1-Methylaminopropanol-(2), l-Amino-2-methylpropanol-(2), 2-Amino-2-methylpropanol-(l), 4-Aminobutanol-(l), 3-Aminobutanol-(2), 6-Aminohexanol-(l).
Als Dicarbonsäurekomponenten, die zur Bildung des Moleküls der Carbonamidestersäuren den Rest
— OC — B — COOH
beisteuern, seien beispielsweise aufgezählt: Bernsteinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Glutarsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hexa-
709 610/468
hydrophthalsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Pyromellithsäure. Vorzugsweise werden die Anhydride eingesetzt; soweit deren Herstellung jedoch schwierig oder nicht möglich ist, verwendet man Monohalogenide, üblicherweise Monochloride, der Dicarbonsäure zur Einführung des Restes
— O —C —B —COOH
10
Die gemäß der Erfindung in den flüssigen Brennstoffen verwendeten neuen Korrosionsinhibitoren der allgemeinen Formell können als freie Carbonamidestersäuren (X = H) oder in Form von Salzen dieser Säuren mit primären, sekundären oder tertiären Aminen zur Anwendung gelangen. Für den letzteren Fall können die Carbonamidestersäuren ganz oder teilweise mit einem entsprechenden Amin neutralisiert werden. Man kann aber auch das zur Neutralisation verwendete Amin im Überschuß einsetzen.
Als primäre, sekundäre oder tertiäre Amine seien beispielsweise angegeben: Cyclohexylamin, N-Methylcyclohexylamin, Cocosfettamin, N-Talgfettalkylpropylendiamin (1,3), Morpholin, Triäthylamin, Triäthanolamin, 3-Isopropoxypropylamin (1), Benzylamin, p-Xylylendiamin.
Die Salze der Carbonamidestersäuren mit den in Betracht kommenden primären, sekundären oder tertiären Aminen können durch Mischen der Komponenten in An- oder Abwesenheit von Lösungsmitteln, z. B. Kohlenwasserstoffen, oder in den flüssigen Brennstoffen selbst hergestellt werden.
Die Konzentration an Korrosionsinhibitor in den flüssigen Brennstoffen kann 0,0001 bis 5%> bevorzugt 0,001 bis 0,5%) betragen. Verbindungen, bei denen der Rest R ungesättigt ist, weisen hinsichtlich der Löslichkeit und der Wirkung sehr vorteilhafte Eigenschaften auf.
Die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Verbindungen sollen die Inhibitorwirkung näher erläutern.
Inhibierung der Korrosion
Beispiel
Zusatzstoff gelöst in Heizöl EL Konzentration
Anteil der mit Rost
bedeckten Fläche
(in Zehnteln)
R — C — NH — CH2 — CH — OC — CH2 — CH2 — COOH
II 1 Il
O CH3 O
(R = Alkylrest der Ölsäure)
R-C-NH-CH2-Ch2-OC-CH2-CH2-COOH
neutralisiert mit Talgfettpropylendiamin (R = Alkylrest der Erdnußölfettsäure)
CHa
r_C —NH- C-CH2- OC- CH2- CH2- COOH
O CH3 O
(R = Alkylrest der Ölsäure)
R — C — NH- CH2- CH2- OC- CH = CH--COOH
Il Il
ο ο
(R = Alkylrest der Stearinsäure)
R-C-NH-CH2-CHo-OC-
O
HOOC-
neutralisiert mit Talgfettpropylendiamin (R = Alkyrlest der Palmkernfettsäure)
R —C —N —CH3-CH2-OC-CH = CH-COOH
O CH2-CH2OH O
neutralisiert mit Talgfettpropylendiamin (R = Alkylrest der Ölsäure) 0,005
0,01
0,005
0,01
0,005
0,01
0,005
0,01
0,005
0,01
0,005
0,01
10
4 0
1 0
3 0
2 0
3 0
(Fortsetzung)
Bei
spiel
Zusatzstoff gelöst in Heizöl EL Konzen
tration
%
Anteil der mit Rost
bedeckten Fläche
(in Zehnteln)
8 R — C — N(CH2 — CH2OC — CH = CH — COOH)2
Ii 11
0 0
neutralisiert mit Talgfettpropylendiamin (R = Alkylrest der Ölsäure)
0,005
0,01
4
1
9 R — C — N — CH2 — CH2 — OC — CH = CH — COOH
Il I Il
O CH3 O
(R = Alkylrest der Ölsäure)
0,005
0,01
3
1
10 R — C — NH — CH2- CH- OC — CH = CH- COOH
Il I I
0 CH3 O
neutralisiert mit Morpholin (R = Alkylrest der Ölsäure)
0,005
0,01
4
1
11 Säure aus Beispiel 10 neutralisiert mit Cyclohexylamin 0,005
0,01
3
1
12 R-C-NH-CH2-CHOH
[I
0,01 10
Il
O CH3
(R = Alkylrest der Ölsäure)
13 R-O-C-CH = CH-COOH (R = C16H33-)
Il
0,01 8
Il
O
Anmerkung: Talgfettpropylendiamin = R — NH — CH2 — CH3 — CH2 — NH2 (R = Talgfettalkyl).
Die Prüfung der in den Beispielen 2 bis 13 der Tabelle aufgeführten Substanzen erfolgte in Anlehnung an den statischen Wassertropftest von H. R. B a k e r, D. T. J ο η e s und W. A. Z i s m a n, Ind. Eng. Chem., 48, S. 137 (1949), in folgender Weise:
Als Prüfbleche dienten gleichseitige Dreiecke aus Tiefziehblech St VII/23 von 45 mm Kantenlänge, deren Ecken schräg nach unten gebogen waren, so daß die Bleche etwa 4 mm über der Unterlage waagerecht zu stehen kamen. In der Mitte der Dreiecksfläche war eine kreisförmige Vertiefung von 19 mm Durchmesser und 2,5 mm Tiefe eingedrückt. Jedes Prüfblech, wurde vor Gebrauch gründlich abgeschmirgelt, mit Benzol entfettet und in ein Petrischälchen von etwa 50 mm Durchmesser gebracht, das 30 ml Heizöl EL enthielt, in dem der zu prüfende Inhibitor gelöst war. Dann wurden in die Vertiefung der Testbleche einige Tropfen 3%ige Kochsalzlösung gegeben. Die Auswertung der Versuche erfolgte durch visuelle Bestimmung der nach 24 Stunden gebildeten Rostmenge. Bei Verwendung von nicht inhibiertem Heizöl EL (Beispiel 1) war die Vertiefung der Bleche bereits nach 24 Stunden vollständig mit Rost bedeckt.
Die Inhibierung durch die Verwendung der beanspruchten Substanzen geht aus den Beispielen 2 bis 11 im Vergleich zu Beispiel 1 hervor.
Die Beispiele 12 und 13 dagegen zeigen klar, daß im entsprechenden Konzentrationsbereich Fettsäurealkanolamid und Maleinsäurehalbester von Fettalkoholen keine oder nur sehr schwache Korrosionsinhibitorwirkung aufweisen, während die gemäß der Erfindung einzusetzenden Carbonamidestersäuren eine hervorragende Wirkung ersichtlich werden lassen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von Verbindungen der allgemeinen
    Formel
    r_C —N —A —O —C —B —COOX I
    O R'
    in der R einen vorzugsweise ungesättigten Alkylrest von 5 bis 21 Kohlenstoffatomen, R' Wasserstoff, einen niedrigmolekularen Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen, einen Oxyalkylrest von 2 oder 3 Kohlenstoffatomen oder den Rest
    _A — O — C — B — COOX
    il ο
    A einen Alkylrest von 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, der auch Verzweigungen enthalten kann, B einen gesättigten oder ungesättigten Kohlenwasserstoffrest von 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, der auch eine ringförmige Struktur besitzen kann und in diesem Falle vorzugsweise 5 oder 6 Kohlenstoffatome enthält, und X Wasserstoff oder das salzbildende Kation eines primären, sekundären oder tertiären Amins bedeutet, als Korrosionsinhibitoren in flüssigen Brennstoffen.
    709 610/468 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
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