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Schlauchkupplung Die Erfindung betrifft eine Schlauchkupplung zur
Befestigung am Ende eines Schlauchs mit einer Seele aus unelastischem Kunststoff
(z. B'. Polytetrafluoräthylen) mit geflochtener Ummantelung, bestehend aus einer
Schraubmuffe, die mit Innengewinde sowie einer konischen Innenfläche versehen ist,
ferner einer mit der Schraubmuffe zusammenwirkenden Zwischenhülse mit einer konischen
Außenfläche und Außengewinde, welche in das Innengewinde der Schraubmuffe einschraubbar
ist, um die geflochtene Ummantelung zwischen den konischen Flächen zu erfassen,
und mit einer zylindrischen Innenfläche mit radial nach innen weisenden Ringrippen
von sägezahnartigem Querschnitt, die in die Schlauchseele eingreifen, ferner einem
Nippel zum. Einsetzen in das Schlauchende, der in einem der anderen Teile einschraubbar
ist, so daß die Schlauchseele gegen die Ringrippen gedrückt wird.
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Bei bekannten derartigen Schlauchkupplungen bildet die Zwischenhülse
einen gesonderten Bauteil und ist in die Schraubmuffe einschraubbar. Zwischen der
Zwischenhülse und dem eigentlichen Anschlußteil ist daher eine Metall-auf-Metall-Dichtung
vorhanden, die schon bei einer geringen Lockerung der Schraubmuffe ein Undichtheit
ergibt.
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Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, diese Metall-auf-Metall-Dichtung
zu vermeiden, so daß die Abdichtung nur noch zwischen Schlauchseele und Zwischenhülse
stattfinden muß.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß a) die
die konische Außenfläche tragende Zwischenhülse aus einem Stück mit dem Anschlußteil
besteht; b) in an sich bekannter Weise der Nippel in ein Innengewinde des Anschlußteils
vom Kupplungsende her einschraubbar ist; c) die Ringrippen eine Höhe von 20 bis
etwa 4011/o der Wandstärke der Schlauchseele aufweisen.
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Das Innengewinde des Anschlußteils hat wenigstens eine solche axiale
Länge, daß es vom Außengewinde des Nippels erfaßt wird, ehe das innere Ende des
Nippels in die Schlauchseele eintritt. Dabei kann eine Schulter am inneren Ende
des Innengewindes des Anschlußteils zum Begrenzen der Eindringtiefe des Nippels
in den Anschlußteil vorgesehen sein.
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Bei dieser Ausbildung der Schlauchkupplung ist keine Metall-auf-Metall-Dichtung
vorhanden. Demgegenüber ist die Abdichtung zwischen Schlauchseele und Zwischenhülse
so ausgebildet, daß selbst bei ungenügendem Anziehen bzw. der Schraubmuffe keine
Undichtheit auftritt. Auch ein Abplatzen der Schlauchkupplung wird durch die Ringrippen
der Zwischenhülse verhindert, die eine größere Höhe als bisher üblich aufweisen.
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Der Nippel kann kürzer als bei den bisher bekannten Schlauchkupplungen
ausgeführt werden, wodurch der Arbeitsaufwand zum Einschrauben des Nippels verringert
wird.
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Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer an einem Schlauch befestigten Kupplungshälfte,
teilweise im Schnitt, F i g. 2 eine Seitenansicht der Einzelteile gemäß F i g. 1
in kleinerem Maßstab,-F i g. 3 einen Teilschnitt durch den Anschlußteil in größerem
Maßstab, Fi g. 4 eine Stirnansicht des Nippels.
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Die in F i g. 1 dargestellte Kupplungshälfte besteht aus einer Schraubmuffe
10, einem Anschlußteil 11 und einem Nippel 12.
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Die Schraubmuffe ist mit Innengewinde 13 sowie mit einer konischen
Innenfläche 14 versehen, die in eine zylindrische Fläche 15 übergeht. An diese zylindrische
Fläche 15 schließen sich nach außen hin zwei weitere konische Flächen 16,17 an.
Statt der konisehen
Flächen 16,17 mit der zylindrischen Fläche
15 kann auch eine einheitliche Krümmung der Bohrung mit geringem Radius vorgesehen
sein. Die Schraubmuffe 10 trägt außen einen Sechskant 18 zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels.
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Der Anschlußteil11 hat am inneren Ende eine konische Außenfläche 19,
die zusammen mit der konischen Innenfläche 14 die geflochtene Ummantelung 20 des
Schlauchs 21 erfaßt. Zugleich sitzt das innere Ende des Anschlußteils 11 auf dem
Ende der Schlauchseele 22.
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Neben der konischen Außenfläche 9 des Anschlußteils 11 befindet sich
auf einem Abschnitt größeren Durchmessers ein Außengewinde 23, auf welches das Innengewinde
13 der Schraubmuffe 10 aufgeschraubt ist. Beim Aufschrauben wird die Ummantelung
20
zwischen den konischen Flächen 14 und 19 festgeklemmt.
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Am äußeren Ende hat der Anschlußtei111 eine glatte Bohrung 24, an
die sich ein Innengewinde 28 anschließt. Der innere Bohrungsteil 25 des Anschlußteils
11 setzt sich aus einer Innenfläche 26 und der inneren Stirnfläche 27 einer Schulter
35 zusammen, die zwischen Innengewinde 28 und dem Bohrungsteil 25 liegt. Die Innenfläche
26 des Bohrungsteils 25 weist mindestens eine radial nach innen weisende Ringrippe
von sägezahnartigem Querschnitt auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind
zwei Ringrippen 29 und 30 vorhanden, die nach innen hin scharfe Kanten
31 und 32 haben.
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Das äußere Ende 39 des Anschlußteils 11 ist außen mit einem Kegelgewinde
33 zum Anschrauben der anderen Kupplungshälfte versehen, wobei ein Schraubenschlüssel
am Sechskant 34 angesetzt wird.
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Der Nippel 12 weist am inneren Ende eine glatte Außenfläche 37 auf
und ragt etwa entsprechend der axialen Länge des Bohrungsteils 25 des Anschlußteils
11 in die Schlauchseele 22 hinein. Am äußeren Ende trägt der Nippel 12 ein Außengewinde
38, das beim Einsetzen des Nippels 12 in das Innengewinde 28 des Anschlußteils 11
eingeschraubt wird. Zu diesem Zweck hat das Innengewinde 28 des Anschlußteils 11
wenigstens eine solche axiale Länge, daß es vom Außengewinde 38 des Nippels erfaßt
wird, ehe das innere Ende 41 des Nippels 12 in die Schlauchseele 22
eintritt.
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Wie F i g. 4 zeigt, ist die Längsbohrung 36 des Nippels als Innensechskant
40 ausgebildet, so daß der Nippel 12 mittels eines Schraubenschlüssels in den auf
die Schlauchseele 22 aufgeschobenen Anschlußtei111 einschraubbar ist. Die Eindringtiefe
des Nippels im Anschlußteil11 wird durch die schon erwähnte Schulter 35 am inneren
Ende des Innengewindes 28 des Anschlußteils Il begrenzt. Beim Einschrauben des Nippels
12 wird die Schlauchseele 22 zwischen Nippel 12 und Anschlußteil11 eingeklemmt,
wobei die Ringrippen 29, 30 in die Schlauchseele eindringen.
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Die Höhe der Ringrippen 29, 30 beträgt etwa 20 bis 40% der Wandstärke
der Schlauchseele 22, so daß die Ringrippen 29, 30 bei angepaßter Bemessung
des Ringraums zwischen der Außenfläche 37 des Nippels 12 und der Innenfläche 26
entsprechend tief von außen her in die Schlauchseele 22 eindringen. Damit wird ein
Festsitzen der Schlauchseele 22 erreicht, das ein Abplatzen der Schlauchkupplung
unter dem Betriebsdruck bzw. einem höheren Druck verhindert, auch wenn die Ummantelung
20 des Schlauchs 21 zwischen dem Anschlußteil 11 und der Schraubmuffe 10
nicht oder nicht genügend erfaßt ist.
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Zum Befestigen der Kupplungshälfte am Schlauch wird zunächst die Schraubmuffe
10 auf den Schlauch 21 aufgeschoben, was durch ihre trichterförmige Ausbildung infolge
der konischen Flächen 16,17 erleichtert wird. Hiernach wird der Anschlußtei111 auf
die Schlauchseele 22 aufgesetzt, die sich zusammenzieht, bis sich das Ende der Schlauchseele
22 an die Stirnfläche 27 anlegt. Die Ummantelung 20 wird durch das Eindringen des
Anschlußteils 11 mit der konischen Außenfläche 19 entsprechend aufgeweitet.
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Sodann wird die zunächst genügend weit auf den Schlauch 21 aufgeschobene
Schraubmuffe 10 zurückgeholt und mit ihrem Innengewinde 13 auf das Außengewinde
23 des Anschlußteils 11 aufgeschraubt, so daß die Ummantelung 20 festgeklemmt
wird.
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Nunmehr wird der Nippel 12 in den Anschlußteil eingeführt und mit
seinem Außengewinde 38 in das Innengewinde 28 des Anschlußteils 11 eingeschraubt.
Sein innerer Teil mit der glatten Außenfläche 37 dringt in das Ende der Schlauchseele
22 ein. Da die Schlauchseele aus verhältnismäßig unelastischem Kunststoff besteht,
ergibt sich beim Einschrauben ein beträchtlicher Widerstand. Das Material der Schlauchseele
22 wird zwischen die Ringrippen 29, 30 eingedrückt, die ihrerseits in das Material
eindringen, wobei sich infolge der Zähigkeit des Kunststoffs, beispielsweise Polytetrafluoräthylen,
eine sehr feste Verbindung ergibt. Das Einschrauben des Nippels 12 wird durch Anlegen
an die Schulter 35 begrenzt.