DE124177C - - Google Patents

Description

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur selbstthätigen Verpackung von Waarenpäckchen in Packbehältern und eine zur Durchführung des Verfahrens bestimmte Maschine.

Der Erfindungszweck wird durch Anordnung eines auf- und- abgehenden Packkölbeiis erreicht, welcher unter denselben geschobene Waarenpäckchen bei seinem Niedergange in einen darunter befindlichen Packbehälter drückt. Der Antrieb des Packkolbens erfolgt durch ein ununterbrochen bewegtes Organ, welches durch die Wirkung der Waarenpäckchen selbst mit dem Kolben gekuppelt wird, so dafs der Packkolben nur dann in Thätigkeit tritt, wenn sich Waarenpäckchen unter demselben in der zur Einführung in den Packbehälter geeigneten Lage befinden.

Damit der Packbehälter jedes Mal, wenn so viel Schichten von Waarenpäckchen in denselben eingeführt sind, dafs er bis oben gefüllt ist, selbstthätig fortgeschaltet wird, ist der Packkolben mit einer . Schaltvorrichtung gekuppelt, welche nach einer'bestimmten Zahl von Hüben des Packkolbens eine Transportvorrichtung für. die Packbehälter einrückt,, so dafs durch dieselbe die Packbehälter so weit verschoben werden, dafs ein neuer Stapel von Päckchen neben dem zuletzt eingelegten, durch den_v Kolben in den Packbehälter befördert werden kann.

Um ein sicheres Einführen der Waarenpäckchen in den Packbehälter zu ermöglichen und schädliche Einflüsse ■ der Reibung an benachbarten Waarenstapeln zu vermeiden, wird jeder Packbehälter, bevor er der Maschine zugeführt wird, mit einem unten und oben offenen Zellengehäuse versehen, dessen Wände aus dünnem Blech bestehen und mit Federn ausgerüstet sind,, welche zum Festhalten der nicht bis zum Boden eingestofsenen Waarenpäckchen dienen. Dieses Zellengehäuse wird nach der Füllung" des Packbehälters aus dem letzteren behufs wiederholter Verwendung herausgehoben, wobei die Waarenpäckchen durch die freien Bodenöffnungen der Zellen hindurchtreten. ·

Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. '

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine nach der linken Seite zn gesehen.

Fig. 2 zeigt die Maschine von der entgegengesetzien Seite her gesehen.

Fig. 3 ist eine Rückansicht der Maschine, ;

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht eines beim Verpacken benutzten Zellengehäuses.

Fig. 5 ist ein ' Querschnitt durch dieses Zellengehäuse, welcher dasselbe im Innern des Packbehälters darstellt.

Fig. 6 zeigt die Schaltvorrichtung für den Packkolben.

Fig. 7 zeigt den Packkolben in Verbindung mit den Äntriebsorganen für die in Fig. 6 dargestellte Schaltvorrichtung.

Fig. 8 zeigt die Schaltvorrichtung für die Packbehälter. . . .'

Fig. 9 zeigt die Schaltvorrichtung für die Packbehälter in Verbindung mit einem solchen Behälter. ' . ·

Fig. ίο und ii veranschaulichen in Seitenansicht bezw. im Grundrifs die Antriebsvorrichtung für die in Fig. 8 und 9 dargestellte Schaltvorrichtung für die Packbehälter.

Fig. 12 ist ein Schnitt durch die Rinne, aus Welcher die zu verpackenden Gegenstände in den Packbehälter übergeführt werden.

Auf den Zeichnungen bezeichnet Ä das Hauptgestell der Maschine und A¹ ein mit dein Hauptgestell verbundenes Hülfsgestell. . An dem einen Ende des Hülfsgestells ^¹ befindet sich ein Träger a, in welchem eine Welle A² gelagert ist. Auf dem Ende dieser Welle sitzt ein Zahnrad a¹, welches von einer beliebigen Kraftquelle aus ununterbrochen gedreht wird. Die Uebertragung der Bewegung auf das Rad a^l erfolgt zweckmäfsig durch eine Kette, um ein Gleiten des Antriebsorganes zu verhindern, da es für die richtige Wirksamkeit der Maschine sehr wesentlich ist, dafs zwischen den verschieden bewegten Theilen bestimmte Geschwindigkeitsbeziehungen bestehen.

Das entgegengesetzte Ende der Welle IJ ist in einem Träger <3² gelagert und trägt eine Kurbel a³. An dem Kurbelzapfen der Kurbel a³ greift eine Schubstange g an. Das entgegengesetzte Ende dieser Stange g ist mit einem Gleitstück G³ verbunden, welches von ihr seine hin- und hergehende Bewegung empfängt (vergl. Fig. 6 und 7). Dieses Gleitstück G³ bewegt sich zwischen geschlitzten Führungsstücken G¹, welche an dem Gestell-der Maschine befestigt sind. Das Gleitstück G³ ist mit einem Haken G ausgerüstet, der unter dem Einflufs einer Feder g¹ steht. Der Haken G trägt einen Zapfeng·², welcher in Eingriff mit einer Nase F⁹ einer Stange A ³ zu treten vermag. Die Stange A³ ist zwischen den Führungsstücken G¹ angeordnet und vermag sich in senkrechten Führungen auf- und abzubewegen. Das untere Ende der Stange A³ trägt den Packkolben 4⁴, dessen Gröfse so gewählt ist, dafs er eine beliebig festzusetzende Zahl von Päckchen, welche bei einem Arbeitsgang in den Packbehälter eingesetzt werden sollen, überdeckt. Auf der Zeichnung sind in Fig. 7 fünf der zu verpackenden Päckchen angedeutet und mit o, 00, 000, 0000, 00000 bezeichnet. Wenn das Gleitstück G³ auf- und abbewegt wird, so vermag dasselbe die Stange A³ mit dem Packkolben mitzunehmen, wenn der Haken G die Nase F⁹ erfafst. Damit dieses trotz der ununterbrochenen Auf- und Abbewegung des Gleitstückes G⁸ nur zu bestimmten Zeiten geschieht, wenn Päckchen in den Verpackungsbehälter durch den Kolben A* geschoben werden sollen, ist eine Einrichtung getroffen, welche dem Haken G nur unter ganz bestimmten Verhältnissen an die Nase F⁹ anzugreifen gestattet. Diese Einrichtung besteht in einer abwechselnd vorgeschobenen und zurückgezogenen Stange F^s, welche in festen Führungen P¹⁰ gleitet und an ihrem vorderen Ende mit einer Nase ausgerüstet ist, welche bei vorgeschobener Stange F^s über die Nase F⁹ der Stängel³ hervorragt und den Haken G entgegen der Wirkung der Feder g¹ so weit zurückschiebt, dafs er nicht an die Nase F⁹ anzugreifen vermag. Dieses Zurückschieben des Hakens G wird dadurch erreicht, dafs der Stift g'² derselben auf .die vordere Fläche der Nase der Gleitstange F⁸ aufläuft. Die Be-, wegung der Gleitstange F⁸ wird durch einen Arm F⁷ bewirkt, welcher an die Stange F⁸ angreift und auf einer bei a⁵ in dem Gestell A¹ gelagerten Welle F^ö sitzt. Der Arm F⁷ steht unter dem Einflufs einer Feder f\ welche denselben stets in eine solche Lage zu ziehen strebt, dafs die Stange F⁸ den Haken G daran verhindert, an die Nase F⁹ anzugreifen (Fig. 2, 3 und 7). Die Welle F⁸ trägt an ihrem einen Ende einen Arm a°, der unter dem Einflufs eines auf einer Welle F³ sitzenden Armes Fⁱ. steht. Die Welle F³ ist in Lagerstücken α⁸ des Gestelles gelagert und trägt aufser dem Arm F⁴ einen zweiten Arm F², an den eine periodisch hin- und herbewegte Stange F¹ angreift. Die Stange F¹ gleitet in einer Führung c des Zuführungskanales P⁷ für die Waarenpäckchen und trägt an ihrem in den Kanal P⁷ hineinreichenden Ende eine Scheibe F. Eine auf der Stange F¹ sitzende Feder S ^e ist beständig bestrebt, die Stange F¹ in den Kanal P⁷ hineinzuziehen. Sobald in - den Kanal P⁷ Waarenpäckchen o, 00, 000 u. s. w. eingeführt werden, welche sich gegen die Scheibe F legen und die Stange F¹ der Wirkung der Feder S^a entgegen zurückschieben, erfährt die Welle F³ eine Drehung, welche veranlafst, dafs sich der Arm F⁴ derselben gegen den Arm a⁶ der Welle F^e legt und dadurch der letzteren Welle eine Drehung ertheilt, durch welche ein Zurückziehen der Gleitstange F⁸ vermittelst des ausschwingenden Armes F⁷ herbeigeführt wird. Durch die Wirkung der in den Kanal P⁷ eingeführten Waarenpäckchen wird daher dem Haken G die Möglichkeit gegeben, an die Nase F⁹ anzugreifen und die Stange A³ mit dem Packkolben niederzuziehen, so dafs der Kolben Aⁱ die Waarenpäckchen in dem Waarenbehälter niederstöfst. Das Gleitstück G³ und der Kolben .A⁴ werden in ihre Hochstellung durch eine Feder N zurückgeführt, deren eines Ende starr an der Maschine bei JV¹ befestigt . ist, während das andere Ende mit dem Gleitstück G³ verbunden ist. Der Auf- und Niedergang der Stange .A⁸ mit dem Packkolben A* wiederholt sich so lange, bis eine Abtheilung des Packbehälters gefüllt ist, wie später näher angegeben werden wird.

Wenn eine Abtheilung des Packbehälters gefüllt ist, so ist es für die Fortsetzung des

Packprocesses nothwendig, dafs eine neue Abtheilung unter den Kolben geschoben wird, damit auch sie in derselben Weise gefüllt werden kann. Die Einrichtung zum Transport des Packbehälters ist in den Fig. 9, 10 und 11 dargestellt.

An dem oberen Ende der Stange .A³ ist ein Träger H² befestigt. An diesen Träger ist bei /1² ein Arm H³ angelenkt. Dieser Arm ist an seinem anderen Ende mit einem schwingenden Arm Hⁱ verbunden, welcher die absatzweise Drehung einer Welle H⁷, auf der er sitzt, vermittelt. Eine Verlängerung H⁸ des Armes Hⁱ dient dazu, eine federnde Sperrklinke M¹ zu bewegen. Auf der Welle H⁷ sitzt ein Schaltrad H⁶ unmittelbar neben dem Arm Hⁱ. Der Arm H^A sitzt so lose auf der Welleii⁷, dafs dieselbe beiden schwingenden Bewegungen des Armes H* nicht in Drehung versetzt wird. An dem Arm Hⁱ sitzt eine Schaltklinke H^;\ die unter dem Einflufs einer Feder h^s steht. Diese Schaltklinke H^h steht in Eingriff mit den Zähnen M des Schaltrades H⁶. Eine federnde Sperrklinke M" verhindert, dafs das Radi?⁶ in der der Pfeilrichtung in Fig. 10 entgegengesetzten Richtung gedreht wird, während, der schwingende Arm H^ bei jeder Schwingung durch die Schaltklinke H^h eine Fortschaltung des Rades H° in der durch den Pfeil angegebenen Richtung um einen ' Zahn bewirkt. Die federnde Sperrklinke M¹ dient dazu, zu verhindern, dafs bei einer Schwingung des Armes H⁴ das Rad H⁶ um mehr als einen Zahn gedreht wird. Zu diesem Zweck wird dieselbe durch den Arm H⁸ so bewegt, dafs sie bei Beginn jeder Schaltung

• des Rades H⁶ sich aufser Zahneingriff befindet, während sie bei der Abwärtsbewegung des Armes H⁸ nach Vorübergang eines Zahnes M in die darauf folgende Zahnlücke einfällt und den nächsten Zahn M auffängt, während sich die Sperrklinke Af² hinter denselben legt und eine Drehung des Radesii⁶ in entgegengesetzter Richtung verhindert.

Die Welle H\ ruht in Lagerstücken H⁹ des Gestelles und trägt an ihrem einen Ende ein Rad K, dessen äufsere Fläche mit Stiften k besetzt ist. Diese Stifte k legen sich bei fortschreitender Schaltbewegung des Rades H⁶ unter das vordere Ende eines bei h an einen Träger H angelenkten Armes H¹, der eine Stange S⁹ trägt, und heben diesen Arm H¹ und damit die Stange S⁹ abwechselnd in die Höhe.

Da nun das Rad H^e bei jedem Niedergang des Packkolbens bezw. der denselben tragenden Stange ij um einen Zahn fortgeschaltet wird, so hängt es von dem Abstand der Stifte k ab, in welchen Zwischenräumen der Arm H¹ mit der Stange S⁹ bewegt wird. Wenn daher die Stifte k beispielsweise um fünf Zahnbreiten von einander entfernt sind, so wird nach fünfmaligem Auf- und Niedergange der Stange A^B mit dem Packkolben die Stange 5° einmal angehoben werden. Sollen nun etwa fünf Schichten in den Packbehälter gepackt werden, so wird nach Vollendung der Packung dieser fünf Schichten die Stange S⁹ in die Höhe gehoben werden. Ist nun die Stange S⁹ mit einer geeigneten Vorrichtung verbunden, durch welche die Packbehälter um die Breite einer Abtheilung vorgeschoben werden, so wird jedesmal nach der Füllung, einer. Abtheilung des Packbehälters mit fünf Schichten von Waarenpäckchen eine zweite Abtheilung des Behälters unter den Packkolben gelangen' u. s. f., bis der ganze Packbehälter gefüllt ist.

Die Transportvorrichtung für die Packbehälter besteht aus Folgendem.

Wie in Fig. 8 und 9 dargestellt ist, ist das untere Ende der Stange S ⁹ an einen Rahmen R¹ angelenkt, der an den seitlichen Rahmenstücken des Gestelles drehbar befestigt ist. Auf der unteren Seite trägt dieser Rahmen R¹ in geeigneten Führungen einen Kolben S. Auf der Stange S sitzt eine Feder R, die sich mit ihrem einen Ende gegen einen festen Ansatz des- Rahmens R¹ und mit ihrem anderen Ende gegen einen festen Bund auf der Stange S legt. Diese Feder . ist bestrebt, den Kolben £ in der in Fig. 8 dargestellten Lage zu halten. Gelangt die Stange S jedoch in Berührung mit einem der Vorsprünge B⁷ an dem Zelleneinsatz für den Packbehälter, so wird die Feder R zusammengedrückt und der Kolben S nimmt die. in Fig. 9 dargestellte Lage ein. Das von dem Vorsprung B⁷ des Zelleneinsatzes abgewendete Ende der Stange S steht in Eingriff mit einem Arm d, der an einer oscillirenden Welle D³ sitzt, die einen zweiten Arm D'² trägt. An dem Arm D² ist eine Stängel)⁴ gelenkig befestigt, die einen seitlichen Arm D ⁸ trägt. Das untere Ende der Stange D⁴ ragt in eine Hülse D hinein, welche an einen bei S⁷ schwingend gelagerten Rahmen S⁶ angreift. In die Hülse D ist ein Führungsstück D⁵ für die Stange D⁴ eingeschraubt, gegen welches sich eine auf der Stange I)⁴ sitzende Feder D⁷ legt, die mit ihrem anderen Ende ein Widerlager an einem auf der Stange D⁴ befestigten Bunde D° findet. Durch diese Verbindung des Armes d mit dem Rahmen S⁶ wird erreicht, dafs jede Drehung des -Armes d eine Anhebung des Rahmens S⁶ zur Folge hat, sofern derselbe nicht in seiner Lage festgestellt ist, in welchem Falle an Stelle einer Anhebung des Rahmens S^e lediglich eine Spannung der Feder D⁷ Platz greift, wodurch die Kraft für eine spätere Anhebung des Rahmens S^ß nach erfolgter Freigabe desselben aufgespeichert wird.

In dem Rahmen S^a ist eine Welle S^a ge- j lagert, welche ein ununterbrochen angetriebenes Rad S* an ihrem einen Ende trägt. An dem anderen Ende.der Welle S³ sitzt eine Schnecke S⁵, welche je nach der Lage des Rahmens S''' in oder aufser Eingriff mit einem Schneckenrad S'² steht, das auf einer Welle S¹⁵ sitzt.

Der Arm D^s der Stange D⁴ trägt an seinem freien Ende eine Führung für eine Stange D'\ welche letztere .in dieser Führung zu gleiten vermag. An ihrem oberen Ende trägt die Stange Z)⁹ eine Mutter E, während das untere Ende bei E^y an einen Winkelhebel angelenkt ist, der um einen Zapfen S^s des Gestelles der Maschine zu schwingen vermag. Der andere Arm S¹'² dieses Winkelhehels, der unter dem Einflufs einer Feder E- steht, ist nach, unten gerichtet und so gestaltet, dafs er bei der Tiefstellung der Stange D⁴ unter dem Einflufs der Feder E² das Gestell S'¹ so nach unten drückt, dafs die Schnecke S" in Eingriff mit dem Schneckenrad S² tritt. Zu diesem Zweck besitzt der Arm S ¹² des Winkelhebels an seinem unteren Ende eine Auskerbung, mit welcher er sich über die Kante eines Vorsprunges an den Rahmen S⁶ schiebt, wenn sich die Stange D* in ihrer Tiefstellung befindet.

Die Bewegung der beiden Rahmen R¹ und 5° durch das Stiftenrad K geschieht folgendermafsen:

Sobald einer der Stifte k bis zum vorderen Ende des Armes H¹ gelangt ist, hebt derselbe bei der nächsten Theildrehung des Rades K um einen Zahn, welche von der Schaltkinke IP 'veranläfst wird, das äufsere Ende des Armes H¹ in die Höhe, so dafs auch die Stange S⁹ angehoben wird und der Rahmen R¹ eine Drehung erfährt. Hierbei gelangt die Stange S aufser Eingriff mit dem davorliegenden Zapfen B⁷ des Zellengehäuses, welches in den Packbehälter eingesetzt ist, was zur Folge hat, dafs die Stange 5 durch die Feder R im Sinne der Fig. 9 nach rechts geschleudert wird. Hierdurch wird der Arm d freigegeben und die gespannte Feder D⁷ vermag die Stange Z)⁴ herabzuziehen, so dafs der an der Hülse D befestigte Rahmen S^a sich senkt und die Schnecke S ⁵ in Eingriff mit dem Schneckenrad S² tritt. Gleichzeitig tritt der Arm D⁸ der Stange D⁴ aufser Eingriff mit der Mutter E der Stange Z)⁹, so dafs auch die letztere sich nach abwärts zu bewegen und der um S^s drehbare Winkelhebel sich unter-dem Einflufs der Feder E² so zu drehen vermag, dafs die Einkerbung S^l an dem unteren Ende des Armes S¹² auf die Kante des Ansatzes E'² des Rahmens S^e aufzulaufen vermag und den letzteren feststellt. Da die auf derselben Welle wie das ununterbrochen gedrehte Rad S⁴ sitzende Schnecke S^s sich nunmehr in Eingriff mit dem Rade S'² befindet, so fängt auch das letztere an sich zu drehen und setzt seine Drehung so lange fort, als es sich in Eingriff mit der Schnecke S⁵ befindet. Der Eingriff von Schnecke S⁵ und Schneckenrad S'² hält aber so lange an, bis die Stange 5- von dem nächsten· Ansatz B⁷ des Zellengehäuses aufgefangen und von demselben in die in Fig. 9 dargestellte Lage, bei welcher sich die Stangen D¹ und D⁹ wieder in erhobener Lage befinden, überführt worden ist.

Die Transportvorrichtung für die Packbehälter wird nach dem Vorstehenden von den Ansätzen B⁷ ausgelöst. Diese Ansätze B⁷ sitzen' an einer Leiste an der oberen Kante eines bereits mehrfach erwähnten Zellengehäuses. Dieses Zellengehäuse bildet keinen eigentlichen Verpackungsbehälter, sondern lediglich ein Hülfsmittel bei der Verpackung. Dasselbe besteht aus mehreren Abtheilungen, welche von dünnen Metallwänden begrenzt .sind und einen offenen Boden besitzen. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel besitzt das. Zellengehäuse, welches dazu bestimmt ist, während des Packprocesses in einen eigentlichen Verpackungsbehälter eingesetzt zu werden, zwei Zwischenwände B¹ B'². An einer oberen Seitenkante des Zellengehäuses ist eine Leiste B^h angeordnet, welche auf ihrer Oberseite die mehrfach erwähnten Ansätze B⁷ trägt, während sich auf der Unterseite Anschläge J3⁶ befinden können. Mit der Zwischenwand.B¹ des Zellengehäuses und den Seitenwänden desselben sind dünne, federnde Bleche B^a vernietet, welche in Fig. 5 in ihrer natürlichen Lage gezeichnet sind. Das Zellengehäuse, welches, wie bemerkt, für den Verpackungsprocefs in einen gewöhnlichen Packbehälter eingesetzt . wird, wird nach der Füllung des Behälters durch die Maschine- wieder aus demselben entfernt, wobei die Waarenpäckchen durch die Bodenöffnungen der Abtheilungen des Zellenbehälters hindurchtreten.

In dem Hauptgestell der Maschine sind Wellen C¹ C'² gelagert, von denen jede ein Paar Kettenräder C³ C⁴ trägt.

Auf der Welle S¹⁵, welche, wie oben bemerkt, unterbrechungsweise durch die Schnecke S⁵ angetrieben wird, sitzen Ketten rad paare C^C⁶, weiche demnach an der Bewegung der Welle S¹⁵ theilnehmen. Um das Kettenradpaar G³ und um eines der Paare C⁵ C^ö sind Ketten C herumgelegt, welche in der Richtung des in Fig. ι und 2 gezeichneten Pfeiles unterbrechungsweise bewegt werden. Ein zweites Paar von Ketten C⁹ ist um die Kettenräder C⁴ und um das andere der Kettenradpaare C ⁵ C ^r> herumgelegt, so dafs auch diese Ketten unterbrechungsweise fortbewegt werden. Die Ketten C sind in geeigneten Abständen mit Transportorganen C⁷ ausgerüstet. Der obere' The'il der Kette ist

liber Führungen C^s am Hauptgestell der Maschine geleitet. Die Bestimmung dieser Ketten besteht darin, die Packbehälter, in welche die oben beschriebenen Zellengehäuse eingesetzt sind, dem Packkolben zu- und unter demselben hinwegzuführen.

Der Transport der Packbehälter gestaltet sich nun folgenderweise.

Die Schnecke S⁵ setzt das Schneckenrads² und damit die Welle S¹⁵ unterbrechungsweise in Umdrehung. Da die Kettenräder C⁵C⁶ auf der Welle S¹⁵ sitzen, so nehmen dieselben an der Drehung dieser Welle theil und treiben infolge dessen die Ketten in der Richtung der Pfeile in Fig. ι und 2 an. Die Ketten· übertragen ihre Bewegung vermittelst der Mitnehmer C⁷ auf die auf die Führungen C⁸ gesetzten Packbehälter und führen dieselben bis unter den Packkolben A^. Sobald ein' Packbehälter sich der zum Einführen der Päckchen geeigneten Lage nähert, kommt der vorderste Anschlag B⁷ . auf der seitlichen Leiste des Zellengehäuses in Berührung mit der Stange S (vergl. Fig. 9) und drückt dieselbe gegen den Arm d, was ein Anheben des Rahinens S^ß bezw. ein Ausrücken der- Schnecke S⁵ aus dem Zahn des Schneckenrades S² zur Folge hat. . ■ ^l.

Gleichzeitig legt sich ein Arm L eines an dem Gehäuse drehbar gelagerten Winkelhebels gegen einen auf der Unterseite der Leiste ß⁵ befindlichen Anschlag B⁸, so dafs das Zellengehäuse während des Packprocesses nach beiden Seiten hin völlig festgestellt ist. Die Bewegung des um L¹ drehbaren Winkelhebels L erfolgt durch eine Feder L², welche gleichfalls an einem Träger des Hauptgestelles befestigt ist. Die Anordnung der Klinke L und der Feder L² ist aus Fig. 2 und 9 zu ersehen, wo diese •Thei-le in punktirten Linien dargestellt sind.

Wenn zwei Ansätze B⁷ B^c' zwischen der Stange S und der Klinke L festgestellt sind, so befindet sich der Packbehälter bezw. das in denselben eingesetzte Zellengehäuse in einer solchen Lage, dafs die eine Abtheilung gerade unter dem Packkolben A^ liegt. Gerade unter dem Packkolben befindet sich ■ ein Kanal P⁷, welcher in Fig. 12 und Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist. In diesen Kanal führt von aufsen her eine Rinne P⁶ (Fig. 3), welche dazu dient, die Waarenpäckchen, welche durch die Maschine ■verpackt werden sollen, dem Kanal P⁷ zuzuführen. Die unteren Kanten der Wände des Kanales P⁷ sind nach aufsen hin verbreitert, wie dieses bei ρ (Fig. 12) angedeutet ist, und tragen unter dem Druck von Federn stehende Leisten P¹, welche mit ihrer oberen waagerechten Fläche ρ ² sich über die Wände des Kanales P⁷ hinaus nach dem Innern des Kanales hin eistrecken und mit ihren in den Kanal hineinreichenden Kanten j?² ein Auflager für die in den Kanal eingeführten Waarenpäckchen bilden, von denen eines in Fig. 12 mit Q. bezeichnet ist. Diese federnden LeistenP¹ bilden eine Fortsetzung des Bodens derRinneP⁸, so dafs die durch die Rinne P^fi eingeführten Waarenpäckchen, wenn dieselben genügend weit vorgeschoben sind, in dem Kanal P⁷ auf den Leistenkanten jp² zu ruhen kommen, wie solches in Fig. 7 mit 0, 00, 000 u. s. w. angedeutet ist.

Sobald die genügende Anzahl Waarenpäckchen. in den Kanal P⁷ eingetreten ist und auf den an den Kanalwänden befindlichen seitlichen Leisten P¹ ihr Auflager gefunden hat, tritt das vorderste Waarenpäckchen (in dem Fall der Fig. 7 das Päckchen o) in Berührung mit der Scheibe F und schiebt dieselbe vor sich her, wodurch in der oben angegebenen Weise das Gleitstück G³ in den Stand gesetzt wird, den Packkolben A^ nach abwärts zu bewegen. Hierbei kommt der letztere in Berührung mit der oberen Fläche der Waarenpäckchen, welche sich in dem Kanal P⁷ befinden, öffnet durch den auf die Päckchen ausgeübten Druck die Bodenleisten P¹, so dafs die Päckchen bei weiterem Niedergange des Kolbens A⁴= aus dem Kanal P⁷. heraus- und in die darunter befindliche Abtheilung des Packbehälters eintreten. Anstatt durch den Kolben A¹ direct bis zum Boden des Packbehälters herabgestofsen zu werden, werden die Waarenpäckchen von den an den Zwischenwänden des Zellengehäuses sitzenden Federn B³ festgehalten, wenn der Kolben nach Erreichung seiner tiefsten Stellung wieder in die Höhe geht, und nur allmählich bis zum Boden des Packbehälters herabgestofsen, wenn der Packkolben bei wiederholten Bewegungen neue Schichten von Waarenpäckchen in die-, selbe Abtheilimg des Zellengehäuses hineinprefst, welche letzteren die zuvor eingeführten Schichten von Waarenpäckchen vor sich her treiben, bis nach Einführung der letzten Schicht die erste Schicht den Boden des Behälters erreicht hat.

Die Zahl der Waarenpäckchenschichten, welche in jede Abtheilung des Zellengehäuses eingeführt wird, hängt von dem Abstande der Stifte k des Stiftenrades K ab, da, wie oben näher beschrieben wurde, jedesmal wenn ein Stift k den Arm H¹ anhebt, die Stange S aufser Eingriff mit dem von ihr erfafsten Anschlag B"' tritt, so dafs der Packbehälter freigegeben wird und gleichzeitig die Schnecke 5° in Eingriff mit dem Schneckenrad S- tritt, wodurch, eine Fortschaltung des Packbehälters eingeleitet wird, welche erst ihr Ende findet, wenn der nächste Ansatz B⁷ die Stange 5 erfafst und durch Vorschieben derselben die Schnecke S^& aufser Eingriff mit dem Schneckenrad -S² gebracht hat, wie dieses oben aus-

führlich beschrieben worden ■ ist. In diesem Augenblick befindet sich die der gefüllten Abtheilung benachbarte Abtheilung des Zellengehäuses gerade unter dem Packkolben, so dafs die Waarenpäckchen in die letztere eingeführt werden, wenn der Packkolben sie erfafst und nach abwärts stöfst. Hierauf vollzieht sich der Packprocefs für die neue Abtheilung des Zellengehäuses in derselben Weise, wie es soeben für eine Abtheilung beschrieben wurde. Nach jedesmaliger Füllung einer Abtheilung des Zellengehäuses findet eine Fortschaltung der Packbehälter um die Breite einer Abtheilung des Zellengehäuses statt, bis nach völliger Füllung des Packbehälters der gefüllte Behälter durch die Transportbänder c" aus der Maschine herausbefördert wird, so dafs die Füllung eines neuen Behälters beginnen kann. Aus den gefüllten Packbehältern werden die Zellengehäuse herausgehoben, wobei die Waarenpäckchen durch die offenen Bodenöffnungen derselben hindurchtreten und in dem Packbehälter zurückbleiben.

Werden keine Waarenpäckchen in die Rinne P⁶ eingelegt, während der Maschine Packbehälter zugeführt werden, so wird von den letzteren nur der eine so weit vorgeschoben, bis sein vorderster Ansatz B⁷ die Zuführungsvorrichtung für die Packbehälter ausgerückt hat. In dieser Lage wurden die Packbehälter verharren, da ohne die Zuführung von zu verpackenden Waarenpäckchen das Mittel fehlt, die Vorrichtung zum Weitertransport der Packbehälter in Gang zu setzen.

Claims (9)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum . selbsttätigen Verpacken von Waarenpäckchen in einem Pack-

' behälter, dadurch gekennzeichnet, dafs die zu verpackenden Waarenpäckchen in einen Über dem Packbehälter angeordneten Waarenkanal unter einen Packkolben geschoben werden, welcher dieselben, sobald sie in die Packstellung gelangt sind, nach unten in den Packbehälter hinein-■stöfst.

2. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ι , gekennzeichnet durch einen über einer Waarenrinne angeordneten Packkolben, dessen lösbare Kupplung mit einem continuirlich angetriebenen Antriebsorgan selbsttätig eingerückt wird, wenn sich die der Waarenrinne zugeführten Waarenpäckchen in der Packstellung befinden, und der dieselben in einen darunter angeordneten Packbehälter stöfst. .

3. Packmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafs an der Stange (A³J des Packkolbens (Aⁱ) ein durch ein continuirlich bewegtes Organ auf- und ,abbewegtes Gleitstück (G^s) angeordnet ist, welches einen Haken (G) trägt, der eine Nase (F⁰) der Stange (A³J zu erfassen und dieselbe herabzuziehen vermag, wenn sich Waarenpäckchen in der Packstellung befinden. ■ .

4. Packmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine neben der Kolbenstange (A³) angeordnete Gleitstange (F^s), welche die Bewegungsbahn des Hakens (G) kreuzt und denselben verhindert, die Nase (F^s) zu erfassen, sofern sie nicht durch die Wirkung von unter den Packkolben geschobenen Waarenpäckchen so verschoben wird, dafs sie den Haken (G) unbeeinflufst läfst.

5. Packmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafs die Bewegung der

■ Gleitstange (F^B). durch einen in der Waarenrinne (P⁷) angeordneten Federkolben (F¹) beherrscht wird, welcher von den unter den Packkolben (A¹) geschobenen Waarenpäckchen verschoben wird und dabei die Gleitstange (F^s) bewegt.

6. Packmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafs der Packkolben (A^) mit einer Schaltvorrichtung gekuppelt ist, welche er bei jedem Arbeitsgange fortschaltet und die nach einer bestimmten Fortschaltungsbewegüng bezw. nach einer bestimmten Zahl von Kolbengängen eine Transportvorrichtung für den-Packbehälter einrückt, welche den letzteren um eine bestimmte Strecke weiterschaltet, zum Zweck, eine Mehrzahl von Waarenstapeln in den Packbehälter neben einander selbstthätig einzuführen.

7. Packmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dafs die Packbehälter bezw. in dieselben eingesetzte Zellengehäuse in gewissen, der Gröfse der Waarenpäckchen angepafsten Abständen mit Anschlägen (B⁷) ausgerüstet sind, welche die Kupplung des Antriebsorganes mit der Packbehälter-Transportvorrichtung bei ihrem Vorschub ausrücken.

8. Packbehälter für die Packmaschine nach Anspruch 6 und 7, gekennzeichnet durch ein Zellengehäuse mit federnden Seitenwänden und offenen Zellenböden, welches in den Packbehälter eingesetzt und nach der Füllung aus demselben herausgehoben wird, wobei die Waarenpäckchen durch die offenen Zellenböden hindurchtreten und in dem Packbehälter verbleiben.

9. Packmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dafs das Antriebsorgan (S^&) fur die Packbehälter-Transportvorrichtung in einem schwingenden Rahmen (S⁶) ge-' lagert ist, der unter dem Einflufs einer

Schubstange (S⁹J steht, die von dem vom. Packkolben angetriebenen Schaltorgan periodisch verschoben wird und dadurch die Kupplung des Antriebs-• organes (S^&) mit der Packbehälter-Transportvorrichtung herbeiführt,
ίο. Packmaschine nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein drehbar gelagertes, an der Stange (S⁹) aufgehängtes Gestell (R¹) mit' einem Federbolzen (S), welcher letztere bei frei herabhängender Stange (S⁹)' in die Bewegungsbahn der Anschläge (B⁷) der Packbehälter bezw. der Zelleneinsätze derselben hineinragt und .. beim Vorschub durch die letzteren das Antriebsorgan (S^z) für die Packbehälter-Transportvorrichtung ausrückt, während er dasselbe freigiebt, wenn er durch Anheben der Stange (S⁰) aufser Eingriff mit den Ansätzen (B¹) gebracht ist, so dafs Schaltorgan und Packbehälter-Transportvorrichtung in Eingriff mit einander treten und der unter dem Packkolben befindlichen Behälter fortgegeschaltet wird, bis der nächste Ansatz (B⁷) den Federbolzen (S) zur Seite schiebt.
■11. Packmaschine nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,, dafs das das Antriebsorgan (S*¹) tragende Gestell (S⁶) an einer Stange (D*) federnd aufgehängt ist, die beim Vorschub des Federbolzens (S) durch einen Anschlag (B⁷) des Packbehälters angehoben, bei der Freigabe desselben jedoch gesenkt wird, welche Stange (D¹) bei ihrem Auf- und Niedergange auf eine Sperrvorrichtung (S¹²) derart einwirkt, dafs der das Antriebsorgan (S^s) tragende Rahmen (S⁶) während der Dauer der Kupplung von (S^) mit der Packbehälter-Transportvorrichtung festgestellt wird behufs Sicherung des Inein- . andergreifens der zu kuppelnden Organe (S⁶) und ²

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.