DE1241683B

DE1241683B - Rundpresse zur plastischen Verformung

Info

Publication number: DE1241683B
Application number: DE1965R0041370
Authority: DE
Inventors: Bernd Ribback
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-08-16
Filing date: 1965-08-16
Publication date: 1967-06-01

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B 21 j

DeutscheKl.: 49 h-3/02

Nummer: 1241 683

Aktenzeichen: R41370Ib/49h
Anmeldetag: 16. August 1965

Auslegetag:

1. Juni 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundpresse zur plastischen Verformung und enthält einen im Pressengehäuse gelagerten Drehkranz, der über ein Kurbelgetriebe in hin- und hergehende Bewegung versetzt wird.

Bei den bekannten Verformungsmaschinen der hier vorliegenden Art erhalten die Werkzeuge ihre Bewegungen in radialer Richtung durch einen umlaufenden Rollenkranz. Das geschieht in der Weise, daß die Rollen sich in einem äußeren und inneren Ringumlauf abwälzen und hierbei unter Federdruck stehende Werkzeuge eindrücken.

Andere bekannte Rundpressen sind mit einem pendelnden Drehkranz und darin gelagerten Schubgetrieben zur Erzwingung der geradlinigen Bewegungen der innerhalb des Drehkranzes im feststehenden Pressenteil gelagerten Werkzeugträger ausgerüstet. Der Schubtrieb ist dabei einstellbar am Pressengestell gelenkig gelagert und andererseits am Werkzeugträger. Er ist als Kniegelenk ausgelegt, und der Gelenkpunkt führt mit dem Drehkranz nicht nur eine hin- und hergehende tangentiale Bewegung, sondern außerdem radiale Bewegungen aus. Das bedeutet, daß neben den Drehlagern in den Gelenkverbindungen zusätzlich eine geradlinige Führung im Drehkranz vorgesehen sein muß. Außerdem müssen weitere Drehlager in den ortsfesten Drehlagern vorgesehen sein. Ein solcher bekannter Aufbau einer Rundpresse ist wegen der Führung und der Gelenke laufunruhig und verschleißanfällig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Antrieb von Rundpressen durch eine verschleißärmere und auch eine geräuschlosere Arbeitsweise auszugestalten. Die neue Ausgestaltung des Antriebes für die bekannten Rundpressen ist dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Schubgetriebes ein nur mit dem Drehkranz und dem Werkzeugträger gelenkig verbundener Schubstößel vorgesehen ist. Dadurch entfällt der Kniegelenkpunkt und die Geradführung. Der Nachteil der fehlenden Einstellbarkeit der Werkzeugträger und des auch bei der anderen Lösung nicht vorhandenen, auf die Werkzeugführung drückenden Antriebes wird wegen der Einfachheit der Antriebsweiterleitung in Kauf genommen.

Der Erfindungsgegenstand ist durch zwei Ausführungsbeispiele in der Zeichnung schematisch im Schnitt in den A b b. 1 und 2 dargestellt.

In einem Maschinenkopfl bewegen sich in radialer Richtung Werkzeugträger 2. Letztere erhalten ihren Antrieb durch einen drehbar gelagerten, ringförmigen Drehkranz 3 über Schubstößel 4. Diese zwischen den verformenden Werkzeugen 2 und dem

Rundpresse zur plastischen Verformung
Anmelder:

Bernd Ribback, Wasserbillig (Luxemburg)
Vertreter:

Dipl.-Ing. A. Schürhoff, Patentanwalt,
Bochum-Weitmar, Am Waldschlößchen IIA

Als Erfinder benannt:

Bernd Ribback, Wasserbillig (Luxemburg)

ringförmigen Drehkranz 3 angeordneten Schubstößel 4 sind als einfache Stößel ausgestaltet. Der Antrieb des Drehkranzes 3 erfolgt in wechselnden Drehrichtungen. Die Pendelgröße dieser wechselnden Drehrichtungen ist abhängig von der Länge der zwischengeschalteten Schubstößel 4, was natürlich bekannt ist.

Wie in der A b b. 1 dargestellt, ist der hin- und herschwingende Drehkranz 3 in dem Gehäuse 5 durch Lagerrollen 6 gelagert. Der Antrieb erfolgt durch einen Kurbeltrieb 7. Die als Stößel ausgestalteten Schubstößel 4 führen während der hin- und hergehenden Drehungen des Drehkranzes 3 Schwenkbewegungen um ihre Drehlager 8 im Drehkranzteil aus. Dabei zwingen sie die Werkzeuge 2 zu hin- und hergehenden Radialbewegungen. Hierbei bleiben die Schubstößel 4 ständig im Eingriff mit den Werkzeugen 2 und dem Drehkranz 3. Es lassen sich damit bei geräuschärmerem Lauf genaue Verformungen durchführen, um beispielsweise rohrförmige Körper über einen Profildorn innen zu profilieren, wie beispielsweise Keilwellen, Innenverzahnungen, Schußwaffenlaufprofile u. dgl.

Der Erfindungsgegenstand wird dadurch nicht verlassen, daß an Stelle des Rollenlagers 6 der Drehkranz 3 durch ein Gleitlager in dem Gehäuse 5 drehbar gelagert ist. Es ist auch zweckmäßig, den Drehkranz 3 durch einen hin- und hergehenden, hydraulischen Antrieb zu bewegen, wie es in der A b b. 2 ersichtlich ist. An dem von dem Drehkranz 3 sich erstreckenden Hebelarm 9 greift über ein gelenkig verbundenes Verbindungsstück 10 die Kolbenstange 11 ein. Der Kolben 12 der Kolbenstange 11 bewegt sich in seinem Zylinder 13 und ist durch ein flüssiges Druckmittel beaufschlagt. Das dem Verbindungsstück 10 gegenüberliegende Ende 14 des Zylinders 13

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Claims

ist an dem ortsfesten Gegenlager 15 gelenkig befestigt. Es ist ohne weiteres möglich, die von dem Zylinder 13 und dem Kolben 12 gebildete Hydraulik an ein hydraulisches Stromnetz anzuschließen. Hierdurch entsteht die Voraussetzung, durch einen Druckerzeuger eine beliebige Anzahl von Pressen gemäß der Erfindung zu tätigen. Diese letzteren Einzelheiten sind als solche nicht zu der Erfindung gehörig anzusehen.

Patentanspruch:

Rundpresse zur plastischen Verformung mit einem im Pressengehäuse gelagerten Drehkranz, der über ein Kurbelgetriebe in hin- und her-

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gehende Bewegungen versetzt wird und mit einem am Drehkranz gelagerten Schubgetriebe zur Erzwingung der geradlinigen Bewegungen der innerhalb des Drehkranzes im feststehenden Pressenteil gelagerten Werkzeugträger, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Schubgetriebes ein nur mit dem Drehkranz (3) und dem Werkzeugträger (2) gelenkig verbundener Schubstößel (4) vorgesehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 877 095; österreichische Patentschrift Nr. 164 847; Zeitschrift »Werkstattstechnik«, H. 2, 1965, S. 57 15 bis 60.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen