DE1237331B - Verfahren zur Herstellung hochglanzfaehiger Aluminium-Pressprofile - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:

C22f

IEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 4<μΚί/04

Nummer: 1 237 331

Aktenzeichen: M 65533 VI a/40 d

Anmeldetag: 10. Juni 1965

Auslegetag: 23. März 1967

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochglanzfähiger Aluminiumkörper, wie Bleche und Bänder, welche, mit hochglänzenden Oberflächen versehen, für die Herstellung hochglänzender Gegenstände verwendet werden können und welche eine besondere Eignung für die dekorative anodische Oxydation haben.

Hierbei wird gemäß dem Hauptpatent so vorgegangen, daß man nach dem an sich bekannten Lösungsglühen des Aluminiums in Form von Gußbarren auf etwa 500° C abschreckt, im Temperaturbereich von etwa 500 bis 420° C vorverformt, d. h. auf Platinenstärke abwalzt, die Vorformlinge, d. h. die Platinen, auf Temperaturen von unter etwa 200° C abschreckt und dann hieraus durch Endverformung, d. h. Kaltwalzen, Bleche bzw. Bänder herstellt. Hierbei wird das Lösungs- bzw. Homogenisierungsglühen meist im Bereich von etwa 580 bis 620° C, vorzugsweise bei etwa 600° C, durchgeführt.

Wesentliches Merkmal des Hauptpatentes ist also die Beibehaltung des durch die Homogenisierungsglühung der Gußbarren erreichten Zustandes maximaler Löslichkeit trotz Warmverarbeitung durch eine schnelle Überbrückung bestimmter Temperaturgebiete.

Es hat sich nunmehr gezeigt, daß diese allgemeine Erkenntnis auch für die Herstellung von Preßprofilen Gültigkeit hat, wenn dabei bestimmte kritische Bereiche beachtet werden.

Die Herstellung von Halbzeug durch Pressen unterscheidet sich von der Bandherstellung im wesentlichen dadurch, daß die Warmverformung in einem vergleichsweise sehr kleinen Temperaturintervall durchgeführt werden kann und daß es bei der Endbehandlung durch Kaltrecken nur zu geringen Änderungen der Festigkeitswerte kommt. Diese Herstellungsunterschiede sind aber für alle Überlegungen zur Glänzbarkeit der Endprodukte nicht von ausschlaggebender Bedeutung. Es kommt vielmehr auch bei der Herstellung von Preßprofilen entscheidend darauf an, daß alle Legierungskomponenten und Beimengungen in Lösung gebracht und trotz Verarbeitung darin gehalten werden. Wenn das nicht geschieht, kommt es infolge zellenförmig angeordneter Ausscheidungen später beim Glänzen zu der sogenannten Profil-Streifigkeit und einem verminderten Glanz. Ganz besonders schädlich ist das erst bei hohen Temperaturen lösliche Eisen, das als selbständige Phase, wie beispielsweise als Al₃Fe, sowohl die Glänzung als auch die anodische Oxydation ungewöhnlich stört.

Bei der bisher üblichen Arbeitsmethode wurden Verfahren zur Herstellung hochglanzfähiger
Aluminium-Preßprofile

Zusatz zum Patent: 1 208 504

Anmelder:

Metall-Werke Merkur G. m. b. H., Meschede

Als Erfinder benannt:
Dr. Hans-Friedrich Honsei, Meschede;
Dr.-Ing. Werner Helling,
Altwarmbüchen über Hannover

ao die Beimengungen, wie z. B. Eisen, und die Legierungskomponenten zwar auch durch die Homogenisierungsglühung gelöst. Sie wurden aber danach durch Luftabkühlung und erneute Aufheizung der Gußbarren zur Wiederausscheidung gebracht. Aus

as diesem Grunde haben viele Betriebe überhaupt auf die Homogenisierungsglühung verzichtet und sich mit einer kurzzeitigen induktiven Aufheizung in das Gebiet fester Löslichkeit begnügt. Diese Art der Aufheizung führt aber wegen zu geringer Glühdauer und zu tiefer Temperatur nur zur teilweisen Lösung einzelner Komponenten und kann in ihrer Wirkung mit der sehr langzeitigen und bei höchsten Temperaturen durchgeführten Homogenisierungsglühung keinesfalls verglichen werden.

Die Erfindung besteht demgemäß in der Anwendung des Verfahrens zur Herstellung hochglanzfähiger Aluminiumkörper durch Homogenisierungsglühung der Gußbarren, Abschrecken auf etwa 500° C, Warmverformung im Temperaturbereich von 500 bis 420° C, Abschrecken der Warmwalzplatinen auf unter 200° C und anschließende Kaltverformung auf die Herstellung von Preßprofilen, insbesondere aus den Legierungen Al—Mg und Al—Mg—Si, wobei dieHomogenisierungsglühung der Gußbarren bei 560 bis 600⁰C stattfindet und dann nacheinander eine Abschreckung des Gußbarrens auf 430 bis 500° C, eine Warmverformung bei 430 bis 470° C, eine Abschreckung des Preßprofils auf unter 200° C und eine Kaltreckung erfolgen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf solche Ausgangskörper, die nur aus Aluminium, d. h. Aluminium mit hohem Reinheitsgrad, und aus

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vorzugsweise niedriglegierten Aluminium-Legierungen, insbesondere mit Magnesium sowie Magnesium und Silizium mit beispielsweise bis zu 2*/o Mg und/ oder Mg₂Si, bestehen.

Bei der Herstellung von Preßprofilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Abschrekkung der Gußbarren durch Wasser erfolgen. Auch die Preßprofile werden in den meisten Fällen vorzugsweise mittels Wasser abgeschreckt. Nur bei Legierungen, bei denen die Ausscheidungsvorgänge unterhalb 420° C sehr langsam ablaufen, genügt das scharfe Anblasen der Profile mit Luft.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Anwendung des Verfahrens zur Herstellung hochglanzfähiger Aluminiumkörper durch Homogenisierungsglühung der Gußbarren, Abschrekken auf etwa 500° C, Warmverformung im Temperaturbereich von 500 bis 420° C, Abschrekken der Wannwalzplatinen auf unter 200° C und anschließende Kaltverformung nach Patent 1208504 auf die Herstellung von Preßprofilen, insbesondere aus den Legierungen Al—Mg und Al—Mg—Si, wobei dieHomogenisierungsglühung der Gußbarren bei 560 bis 600° C stattfindet und dann nacheinander eine Abschreckung des Gußbarrens auf 430 bis 500° C, eine Warmverformung bei 430 bis 470° C, eine Abschreckung des Preßprofils auf unter 200⁰C und eine Kaltrekkung erfolgen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckung des Gußbarrens und/oder der Profile mittels Wasser erfolgt.

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