DE1236770B - Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfaehigem Kunststoff bestehenden Transportkaesten mit buegelfoermigen Handgriffen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfaehigem Kunststoff bestehenden Transportkaesten mit buegelfoermigen Handgriffen

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DE1236770B
DE1236770B DE1963P0032758 DEP0032758A DE1236770B DE 1236770 B DE1236770 B DE 1236770B DE 1963P0032758 DE1963P0032758 DE 1963P0032758 DE P0032758 A DEP0032758 A DE P0032758A DE 1236770 B DE1236770 B DE 1236770B
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DE
Germany
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handles
eye
holes
resistant plastic
shaped handles
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DE1963P0032758
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English (en)
Inventor
Ernst Ditges
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Press und Stanzwerk Paul Craemer KG
Original Assignee
Press und Stanzwerk Paul Craemer KG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006Joining parts moulded in separate cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28Handles
    • B65D25/2835Swingable handles
    • B65D25/2852Swingable handles provided on a local area near to or at the upper edge or rim
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
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    • B29C2045/007Joining parts moulded in separate cavities assembling a container and a handle

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Description

  • Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfähigem Kunststoff bestehenden Transportkästen mit bügelförmigen Handgriffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfähigem Kunststoff, wie Niederdruck-Polyäthylen, bestehenden Transportkästen mit bügelförmigen Handgriffen.
  • Es ist bekannt, aus widerstandsfähigem Kunststoff bestehende Transportkästen, wie Körbe oder Wannen, mit bügelförmigen Handgriffen zu versehen, die mittels seitlich vorspringender Zapfen in an den Kastenseitenwänden vorgesehenen Löchern hoch- und abklappbar gelagert sind. Diese Tragbügel bestehen vorzugsweise aus Stahldraht und sind im Griffbereich mit Kunststoff oder anderem Werkstoff umhüllt.
  • Durch diese getrennt hergestellten und nachträglich montierten Tragbügel werden die Herstellungskosten der Kunststoffkörbe oder -wannen beträchtlich erhöht. Davon abgesehen haben die Stahldraht-Tragbügel den Nachteil, daß sie bei Verwendung der Kunststoffbehälter in Fleischereien und ähnlichen Lebensmittel verarbeitenden Betrieben leicht Rost ansetzen. Aus diesem Grunde werden Transportbehälter aus Kunststoff, die zur Verwendung in Lebensmittel verarbeitenden Betrieben bestimmt sind, bisher durchweg mit festen Tragbügeln oder Griffen versehen, die zusammen mit den Transportbehältern einstückig im Spritzverfahren hergestellt sind. Diese festen Handgriffe sind aber im Gebrauch der Kästen hinderlich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile bekannter Kunststoff-Transportbehälter mit bügelförmigen Handgriffen zu beheben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Handgriffe in einer entsprechenden Form an die Längsränder des Kastens angespritzt, nach Abkühlung des Spritzmaterials auf etwa 70 bis 600 C von den Längsrändern abgetrennt und dann so weit zusammengedrückt bzw. gespreizt werden, daß sich ihre Zapfen von innen oder außen her in die Löcher von an die Kastenseitenwände angespritzten Augenlaschen einfahren lassen, und daß die Schenkel der Handgriffe nach dem Einführen der Zapfen in die Löcher der Augenlaschen so weit gespreizt bzw. zusammengedrückt werden, daß sie gegen die Augenlaschen anliegen.
  • Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, beim Herstellen von Flaschen aus Kunststoff die dazugehörigen Stopfen beim Formen der Flaschen im Strangpreß-Blasverfahren selbst mit anzuformen und sie nach der Entnahme aus der Form abzutrennen, so daß sie in die Gebrauchslage gebracht, d. h. in den Flaschenhals eingeführt werden können. Dieses bekannte Verfahren zum Herstellen von Kunststoffflaschen mit Stopfen war jedoch nicht geeignet, das beanspruchte Verfahren nahezulegen, zumal dabei nach dem Abtrennen keine Verformung der Stopfen zwecks Verhinderung ungewollter Lösung der Verbindung mit den Flaschenkörpern mehr erfolgt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Transportkastens, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Transportkasten mit angespritzten Handgriffen.
  • Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Transportkasten a ist an seinen Schmalseiten mit je zwei Augenlaschen b zur Aufnahme der nach außen vorspringenden Zapfen c von bügelförmigen Handgriffen d versehen.
  • Die Schwenkbarkeit der Handgriffe d ist nach oben hin durch sich an die Oberkanten der Augenlaschen b anschließende Querstege derart begrenzt, daß die Handgriffe nicht nennenswert über die horizontale Lage hinaus geschwenkt werden können.
  • Der Transportkasten a mit den an seinen Ecken vorgesehenen Rippen f, den Fußplatten g und h, den Augenlaschen b für die Handgriffe d und den Handgriffen selbst wird einstückig im Spritzverfahren aus widerstandsfähigem Kunststoff, vorzugsweise aus Niederdruck-Polyäthylen hergestellt. Die Handgriffe d werden dabei in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise beim Herstellen des Transportkastens in einer entsprechenden Form an die oberen Längsränder des Kastens angespritzt. Sobald das Spritzmaterial auf 70 bis 600 C abgekühlt ist, werden die Handgriffe d von den Längsrändern des Kastens abgetrennt und die nunmehr U-förmigen Handgriffe so weit zusammengedrückt, daß sich ihre seitlich vorspringenden Zapfen c von innen her in die Löcher der an die Schmalseiten des Transportkastens angespritzten Augenlaschen b einführen lassen. Danach werden die Schenkel der Handgriffe d so weit gespreizt, daß sie gegen die Innenflächen der Augenlaschen b anliegen.
  • Nachdem die Handgriffe erkaltet sind, ist eine Verformung des Werkstoffes und damit ein unerwünschtes Herausgleiten der Zapfen c aus den Augenlaschen b nicht mehr möglich.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfähigem Kunststoff, wie Niederdruck-Polyäthylen, bestehenden Transportkästen mit bügelförmigen Handgriffen, die mittels seitlich vorspringender Zapfen in an den Kastenseitenwänden vorgesehenen Löchern hoch- und abklappbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Handgriffe(d) beim Herstellen des Transportkastens (a) in einer entsprechenden Form an die Längsränder des Trans- portkastens (a) angespritzt, nach Abkühlung des Spritzmaterials auf etwa 70 bis 600 C von den Längsrändern abgetrennt und dann so weit zusammengedrückt bzw. gespreizt werden, daß sich ihre Zapfen (c) von innen oder außen her in die Löcher von an die Kastenseitenwände angespritzten Augenlaschen (b) einführen lassen, und daß die Schenkel der Handgriffe (d) nach dem Einführen der Zapfen (c) in die Löcher der Augenlaschen (b) so weit gespreizt bzw. zusammengedrückt werden, daß sie gegen die Augenlaschen (b) anliegen. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 801 148, 1849 678, 1 860 983;. französische Patentschrift Nr. 1 180 163.
DE1963P0032758 1963-10-11 1963-10-11 Verfahren zum Herstellen von aus widerstandsfaehigem Kunststoff bestehenden Transportkaesten mit buegelfoermigen Handgriffen Pending DE1236770B (de)

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Cited By (3)

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