-
Vorrichtung zur Herstellung von stab- und leistenförmigen Gegenständen
aus mit Harz oder ähnlichen geeigneten härtungsfähigen Bindemitteln getränktem Holz
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von stab- und leistenförmigen Gegenständen aus mit Harz oder ähnlichen
härtungsfähigen Bindemitteln getränktem Holz, bei der die Gegenstände durch eine
ortsfeste, sich konisch verjüngende, vorzugsweise elektrisch beheizte Düse in einen
Formkanal eingedrückt werden, in dem sie so lange verbleiben, bis sie ausgehärtet
sind.
-
Nach dem Aushärten des Rohlings wird anschließend das Werkstück ausgestoßen
und ein neuer Rohling eingebracht. Jedoch war es bisher erforderlich, daß vor dem
Einbringen des neuen Rohlings der alte in rückwärtiger Richtung ausgestoßen wurde,
da sein von der trichterförmigen Erweiterung am Einführungsende herrührender Kopf
ein Durchstoßen in der Einbringungsrichtung nicht zuließ.
-
Es war ferner erforderlich, daß vor dem Einbringen des neuen Rohlings
die Form jeweils auf bestimmte Wärmegrade neu angeheizt wurde. Infolgedessen ging
mit dem Ausstoßen der fertigen Preßlinge und dem Wiederaufheizen der Formen und
Einbringen der gefüllten Formen in die Wärmekammer bzw.
-
Kühlkammer immerhin gewisse Zeit verloren.
-
Außerdem bestand ein wesentlicher Nachteil bei den bekannten Vorrichtungen
darin, daß es nicht möglich war, die Formen auf nahezu gleicher bestimmter Temperatur
zu.halten, weil das Vorbringen der Formen zu den einzelnen Behandlungsstufen immer
einen Verlust an Wärme mit sich brachte, wobei die jeweiligen Verlustmengen mitunter
beträchtlich voneinander abwichen.
-
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung zu schaffen,
mit der es möglich ist, das Einbringen der Rohlinge und das Ausstoßen der fertigen
Preßlinge in gleicher Richtung durchzuführen und dabei die Formen innerhalb eines
auf gleichmäßigen Temperaturen gehaltenen Raumes zu belassen (Wärmekammer).
-
Erfindungsgemäß ist daher für die Rohlinge eine schräge Gleitbahn
vorgesehen mit einem unteren Anschlag, bis zu dem die Rohlinge gleiten, wobei in
dieser unteren durch den Anschlag bestimmten Lage des Rohlings an der einen Stirnseite
derselben ein hin- und hergehender Stößel und an der anderen Stirnseite des Rohlings
eine an sich bekannte, ortsfeste, sich konisch verjüngende Düse mit waagerechter
Düsenachse vorgesehen ist und hinter der Düse eine absatzweise um eine horizontale
Achse drehbare Trommel, auf deren Umfang eine Vielzahl von Formkanälen in einem
den Schaltschritten der Trommel entsprechenden Abstand verteilt ist, deren
lichter
Durchmesser dem engsten Durchmesser der Düse entspricht und beim jedesmaligen Stillstand
der Trommel der Stößel gegen den Rohling bewegt wird und der Hub des Stößels so
bemessen ist, daß er den Rohling durch die Düse hindurch bis in den Formkanal drückt.
-
Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung läuft die Trommel in einem
geschlossenen, auf bestimmter Temperatur gehaltenen Gehäuse um, das nur im Bereich
der Beschickungs- und Entleerungsstelle für das Einbringen der Rohlinge und das
Ausstoßen der fertigen Preßlinge Durchbrechungen besitzt.
-
An Hand der Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise beschrieben
und dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Gesamtansicht in perspektivischer Darstellung,
Fig.2 einen senkrechten Längsschnitt längs der Linie II-II von F i g. 1, F i g.
3 eine Ansicht von oben, Fig.4 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles a von F
i g. 3 unter Weglassung des Gehäuses, F i g. 5 eine Teilansicht, F i g. 6 in vergrößertem
Maßstab die Beschickungs-bzw. Entleerungsstelle.
-
Auf einer Grundplatte 1 ist das Gehäuse 2 angeordnet. In diesem Gehäuse
läuft die Trommel 3 um, die auf der Achse 4 befestigt ist. Diese Achse bzw.
-
Welle 4 dreht sich im Lager 5.
-
Die Wandung des Gehäuses 2 ist allseitig geschlossen, nur im Bereich
der Beschickungs- und Entleerungsstelle sind Durchbrechungen für das Ein-und Ausführen
der Rohlinge vorgesehen. Das Einführen der Rohlinge erfolgt durch die Düse 6, die
ortsfest
angeordnet ist und so stabil ausgebildet ist, daß sie in der Lage ist, bei der Verformung
auftretende Kräfte aufzunehmen. Sie ist mit einer elektrischen Heizeinrichtung 7
ausgerüstet. Auch die Trockenkammer 8, in der die Trommel 3 umläuft, ist im Bereich
der Grundplatte 1 mit einer elektrischen Heizeinrichtung 9 versehen.
-
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden der Düse 6 Rohlinge
10 vorgelegt, in die ein Dorn eingeschoben ist, der länger ist als der Rohling selbst,
so daß die Enden 11 der eingeschobenen Dorne jeweils aus den Rohlingen herausragen.
Die Rohlinge 10 mit den aus ihnen herausragenden Dornenden 11 liegen auf der schrägen
Gleitbahn 12, auf der sie selbsttätig abwärts rollen, bis sie von der unteren Quenvand
13 angehalten werden. Die Gleitbahn 12 und die Querwand 13 sind so angeordnet, daß
sie den jeweiligen untersten Preßling 10 genau ausgerichtet vor der Düse 6 halten.
Wenn daher der Stößel 14 hydraulisch oder irgendwie mit bekannten Mitteln vorwärts
getrieben wird, d. h. also in Richtung auf den Rohling 10, so drückt er ihn mitsamt
dem eingelegten Dorn durch die Düse 6 hindurch in die jeweils koaxial hinter der
Düse 6 liegende Form 15, die von der Trommel 3 getragen wird. Der Hub des Stößels
14 muß dabei so bemessen sein, daß er den Rohling 10 in seiner gesamten Länge völlig
durch die Düse 6 hindurchschiebt in die Form 15. Nach der Einführung des Rohlings
10 in die Form 15 wird die Trommel 3 um einen Schritt weitergeschaltet. Es liegt
dann die nächst leere Form koaxial hinter der Düse 6. Der Stößel 14 ist inzwischen
in seine Ausgangslage zurückgegangen. Er wird nunmehr erneut vorgeschoben und beschickt
auf diese Weise die nächste Form 15 mit einem Rohling. Auf diese Weise wird bei
den aufeinanderfolgenden Schaltschritten der Trommel3 jeweils ein RohlinglO in die
bereitgestellte Form 15 übergeführt, bis schließlich sämtliche Formen 15, die von
der Trommel 3 getragen werden, mit Rohlingen 10 beschickt sind.
-
Bei allen diesen in die Formen 15 eingeschobenen Rohlingen 10 ragt
am hinteren Ende der Form das Ende 11 des in den Rohling 10 eingeführten Dornes
heraus. Es ist mit einem Bund 16 ausgerüstet, der zum Herausziehen der Dorne dient.
-
Diese Bunde 16 sind in ihrem Durchmesser kleiner gehalten als der
Durchmesser der Düse, so daß sie ohne Schwierigkeit durch diese hindurchgeführt
werden können.
-
Auf der rückwärtigen Seite ist die Wandung 2 des Gehäuses mit einer
Ausnehmung 17 ausgerüstet.
-
Durch diese Ausnehmung 17 wird eine Klaue 18 eingeführt. Sie ist an
einem Greifer 19 angeordnet, der in der Längsrichtung der Formen 15 hin und her
verschiebbar ist. Wenn er durch die Ausnehmung 17 hindurchgeführt wird, liegt seine
Ausnehmung 18 a so, daß die Dornenden 11 bei dem entsprechenden Schaltschritt der
Trommel 3 in sie eintreten. Während des Stillstandes der Trommel 3 wird der Greifer
19 nach rechts im Sinn der F i g. 2 geführt. Die Klaue 18 legt sich dabei mit ihrer
Wandungl8b gegen den Bund 16 und zieht auf diese Weise die eingelegten Dorne aus
dem fertigen Preßling heraus. Beim nächsten Schaltschritt gelangt jeweils die Form
15, aus deren Preßling der Dorn bereits herausgezogen wurde, vor die Düse 6. In
diese wird nunmehr durch den Stößel 14 ein neuer RohlinglO eingeschoben.
-
Beim Einschieben und Durchschieben dieses neuen
Rohlings 10 durch die
Düse 6 wird gleichzeitig der in der dahinterliegenden Form 15 liegende fertige Preßling
ausgeschoben. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem weiteren Schaltschritt der
Trommel 3.
-
Es wird also von dem Greifer 19 aus dem Preßling 10, der beim nächsten
Schaltschritt vor die Düse 6 gelangt, jeweils das Dornende 11 bzw. der ganze Dorn
herausgezogen und gleichzeitig bei der Form 15, die unmittelbar vor der Düse 6 liegt,
eine neue Beschickung mit einem Rohling 10, in den ein Dorn eingeführt ist, vorgenommen.
-
Die Düse 6 kann in ihrem kleinsten Durchmesser etwas geringer gehalten
sein als der Innendurchmesser der Form 15. Auf diese Weise werden die Hauptverformungskräfte
von der ortsfesten Düse 6 aufgenommen. Für bestimmte Profile und Verformungen kann
es aber vorteilhaft sein, in der Düse 6 nur die Hauptverformung durchzuführen, während
die endgültige Verformung am Einführungsende der Form 15 erfolgt. In diesem Fall
muß jede Form 15, wie es auch aus F i g. 6 ersichtlich ist, an ihrem Einführungsende
leicht konisch ausgebildet sein, damit zusätzlich zu den Verformungen, die beim
Durchtritt des Rohlings durch die Düse 6 eintreten, noch Verformungen am Rohling
vorgenommen werden, wenn er durch das konische Einführungsende 20 der Form 15 hindurchgeschoben
wird. Die dabei auftretenden Kräfte werden durch entsprechende Widerlager aufgenommen,
die jeweils die durch das Einschieben des Rohlings an den Formen 15 bzw an der Trommel
3 wirksam werdenden Kräfte aufnehmen.
-
In der Zeichnung sind diese Widerlager nicht dargestellt. Sie liegen
zweckmäßigerweise im Bereich der Einschiebestelle für den neuen Rohling.