DE1234914B

DE1234914B - Verfahren und Rundstrickmaschine zum Herstellen von maschensicherer Strumpfware

Info

Publication number: DE1234914B
Application number: DEN17065A
Authority: DE
Inventors: Max Nebel; Erhard Nebel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-08-07
Filing date: 1959-08-07
Publication date: 1967-02-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

D04b

Deutsche KL: 25 a-18/01

Nummer: 1234914

Aktenzeichen: N17065 VII a/25 a

Anmeldetag: 7. August 1959

Auslegetag: 23. Februar 1967

Das Hauptpatent 1164 596 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von maschensicherer Strumpfware auf Rundstrickmaschinen mit einer Nadelreihe und mindestens 2wei Systemen, bei dem im reihenweisen Wechsel der Nadeln an einem System auf jeder zweiten Nadel kleine Maschen und auf den Zwischennadeln über der nach unten geklappten Zunge liegende Fadenschleifen und am anderen System auf jeder zweiten Nadel große Maschen und auf den Zwischennadeln Maschen mit aus der Fadenschleife aus der vorangegangenen Reihe gebildet werden, wobei die maschenbildenden Nadeln an beiden Systemen gleich oder nahezu gleich tief in die Kulierstellung abgezogen werden, die kleinen Maschen über eine hinter dem Platinenhaken liegende Kulierkante der Platinen kuliert werden und die Schleifen für die großen Maschen sowie je eine Schleife für die doppelfädigen Maschen über eine höher Hegende Kulierkante der Platinen von den Nadeln zu längeren Schleifen gezogen werden.

Die Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent 1164 596 verwendet zum Bilden von Maschenreihen abwechselnd einmal zu langen Schleifen bzw. großen Maschen und das andere Mal zu kleinen Schleifen bzw. kleinen Maschen Platinen, die von der über der Kehle liegenden Spitze des Platinenhakens aus nach hinten verlaufend eine waagerechte obere Kulierkante aufweisen, die nach hinten zu abfällt bis auf eine hinter dem Platinenhaken befindliche untere Kulierkante, die höher liegt als die vor dem Platinenhaken liegende übliche Kulierkante.

Durch diese unterschiedlichen Höhen zwischen der Abschlagkehle und der oberen Kulierkante auf dem Platinenhaken werden bei gleichbleibender Abzugstiefe der Nadeln zum Kulieren der Schleifen für die große und kleine Maschenreihe die Schleifen für die Maschenreihe aus großen Maschen über das erforderliche Maß hinaus länger ausgebildet.

Durch das Bilden von einmal einer Maschenreihe zu Maschen von allen Nadeln und das andere Mal einer Maschenreihe zu Maschen nur von jeder zweiten Nadel entstehen schon wesentliche Unterschiede in der zu verarbeitenden Fadenlänge der beiden Maschenreihen, zueinander. Dieser Unterschied genügt aber noch nicht für die erforderliche Maschensicherheit.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen wenn auch nicht in dem Ausmaß wie beim Hauptpatent zusätzlichen Unterschied in der zu verarbeitenden Fadenlänge bzw. Maschengröße durch das Kulieren der Schleifen zu erzielen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge-Verfahren und Rundstrickmaschine zum
Herstellen von maschensicherer Strumpfware

Zusatz zum Patent: 1164 596

Anmelder:

Max Nebel, Wiesbaden, Andreas-Schlüter-Str. 18

Als Erfinder benannt:
Max Nebel, Wiesbaden;
Erhard Nebel, Hettenhain

löst, daß vor dem Kulieren der großen Maschen die Platinen früher als üblich so weit zwischen die Nadeln bewegt werden, daß der Faden zum Bilden der großen Maschen über eine hinter dem Platinenhaken angeordnete höher liegende Kulierkante kuliert wird und daß dann die Platinen beim Abschlagen weiter in Richtung gegen die Nadeln bewegt werden und der Faden zum Bilden der folgenden Maschenreihe mit kleinen Maschen über eine zweite hinter dem Platinenhaken und hinter der höher liegenden Kulierkante angeordnete, niedrigere Kulierkante kuliert wird, worauf nach dem Abschlagen vor Beginn des folgenden Maschenbildungsvorganges die Platinen mit ihren Haken aus der Nadelreihe herausbewegt werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt die Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens Platinen, die hinter ihrem Haken zwei Kulierkanten unterschiedlicher Höhe aufweisen und daß die dem Haken benachbarte höher liegende Kulierkante etwas höher oder gleich hoch wie die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante liegt, während die an die höher liegende Kulierkante anschließende niedrigere Kulierkante etwas tiefer als die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante liegt.

709 510/31

Claims

In der Zeichnung sind die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Arbeitsweise und die Platinen bei einer Rundstrickmaschine zum Herstellen der maschensicheren Ware beispielsweise dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Ausführungsform der Platine,

F i g. 2 eine maschenbildende Arbeitsstellung der Platine gemäß Schnitt 3-3 von Fig. 2 des Hauptpatents und

F i g. 3 eine weitere maschenbildende Arbeitsstellung der Platine gemäß Schnitt 5-5 von F i g. 4 des Hauptpatents.

In Fig. 1 ist die besonders geformte Platine P dargestellt; sie hat einen Haken P^h, der von einer Spitze P^s aus nach hinten unten allmählich abfällt bis zu einem Punkt, der eine waagerechte Kante ist; auf dieser Kulierkante P" wird der Faden kuliert. Die Kulierkante P" liegt in gleicher Höhe oder etwas höher als die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante P^d. An die Kulierkante P" schließt sich dann eine zweite Kulierkante P* an, die etwas tiefer als die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante P" liegt.

Gemäß F i g. 1 kann anschließend an die zweite Kulierkante P^{ eine Aussparung P' nach unten vorgesehen sein. Die beiden Kulierkanten P^a und P' bestehen aus einer kurzen Geraden und sind durch eine schräge Kante verbunden.

Auch diese Platine besitzt das wesentliche Merkmal der Platine des Hauptpatents, daß der Haken P^h von der üblichen Abschlagkehle P^k aus bis zum Beginn der ersten Kulierkante P" nicht breiter ist als die Nadelhöhe im Querschnitt, sondern vorteilhaft noch etwas schmäler.

Fig. 2 und 3 zeigen maschenbildende Arbeitsstellungen mit der verbesserten Platine P, wobei Fig. 2 die Stellung der Nadel JVl, 2V2 und der Platine P während des Bildens der Maschenreihe aus kleinen Maschen B und Fadenteilen F gemäß Schnitt 3-3 von F i g. 2 des Hauptpatents und F i g. 3 die Stellung der Nadel JV 2 und Platine P während des Bildens der Maschenreihe aus großen und doppelfädigen Maschen^ und D gemäß Schnitt5-5 von Fig. 4 des Hauptpatents darstellt.

Mit dieser neuen Platinenausführung und ihrer Arbeitsweise können nun die erforderlichen Unterschiede in den zu bildenden Maschengrößen erzielt werden.

Die für die Maschensicherheit notwendigen unterschiedlichen Maschengrößen können bei dieser Platine P ohne jede Änderung der üblichen Maße durch die Abstufung der beiden hinter dem Haken P^h befindlichen Kulierkanten P⁰ und P¹ in entsprechender Höhenlage zueinander erzielt werden.

Auf der ersten KulierkanteP" (Fig. 3) wird der Faden b für die Maschenreihe aus Maschen A und D von allen Nadeln JV zu besonders langen Schleifen gezogen, wozu die Platine P aus ihrer Stellung mit ihrem Haken P^h außerhalb der Nadelreihe früher und unterhalb des Fadens in diese Kulierstellung bewegt worden ist.

Vorteilhaft wird, wie die Fig. 3 ferner zeigt, der Faden b in einer etwas schrägen Lage von der Kulierkante P^a zu dem Nadelhaken zu Schleifen gezogen, wodurch die Abschlagkehle P^k der Platine P nicht auf die kleinen Maschen B der vorangegangenen Reihe aus dem Faden α einwirken kann, wenn diese kleinen Maschen B über den von der Zunge geschlossenen Nadelhaken gleiten.

Bei dem nun nach dem Kulieren der Maschenreihe aus Maschen A₁D folgenden Abschlagvorgang der Platinen P werden diese entsprechend den zuletzt gebildeten großen Maschen weiter mit ihrem Haken P* in die Maschen der vorangegangenen Reihe zwischen die Nadeln JV bewegt, so daß sich die Platinen P dann in einer solchen Stellung zu den Nadeln JV befinden, daß sich die Kulierkante P¹ unter dem Nadelhaken P^h befindet. In dieser Stellung (F i g. 2) verbleiben die Platinen P zu den Nadeln JV, so daß für die folgende Maschenreihe aus kleinen Maschen B der Faden α auf dem tiefer liegenden Kulierpunkt P* zu kleineren Schleifen nur von jeder zweiten Nadel JVl (F i g. 2) gezogen wird.

Nach diesem Maschenbildungsvorgang gemäß Fig. 2 erfolgen alle weiteren Arbeitsweisen der Platinen P und Nadeln JV, wie im Hauptpatent beschrieben und dargestellt.

Die verschiedenen Maschengrößen werden nach der Erfindung nur durch Verändern der beiden Kulierkanten P^a, P' der Platinen P hinsichtlich ihrer Höhe bei gleichbleibendem Nadelabzug in bezug auf die Platine erzielt.

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von maschensicherer Strumpfware auf Rundstrickmaschinen mit einer Nadelreihe und mindestens zwei Systemen, bei dem im reihenweisen Wechsel der Nadeln an einem System auf jeder zweiten Nadel kleine Maschen und auf den Zwischennadeln über der nach unten geklappten Zunge liegende Fadenschleifen und am anderen System auf jeder zweiten Nadel große Maschen und auf den Zwischennadeln Maschen mit aus der Fadenschleife aus

4.0 der vorangegangenen Reihe gebildet werden, wobei die maschenbildenden Nadeln an beiden Systemen gleich oder nahezu gleich tief in die Kulierstellung abgezogen werden, die kleinen Maschen über eine hinter dem Platinenhaken liegende Kulierkante der Platinen kuliert werden und die Schleifen für die großen Maschen sowie je eine Schleife für die doppelfädigen Maschen über eine höher liegende Kulierkante der Platinen von den Nadeln zu längeren Schleifen gezogen werden, nach Patent 1164596, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Kulieren der großen Maschen die Platinen (P) früher als üblich so weit zwischen die Nadeln bewegt werden, daß der Faden zum Bilden der großen Maschen über eine hinter dem Platinenhaken (P^h) angeordnete höher liegende Kulierkante (P⁰) kuliert wird and daß dann die Platinen beim Abschlagen weiter in Richtung gegen die Nadeln bewegt werden und der Faden zum Bilden der folgenden Maschenreihe mit kleinen Maschen über eine zweite hinter dem Platinenhaken und hinter der höher liegenden Kulierkante angeordnete niedrigere Kulierkante (P') kuliert wird, worauf nach dem Abschlagen vor Beginn des folgenden Mascheabildungsvorganges die Platinen mit ihrem Haken aus der Nadelreihe herausbewegt werden.

2. Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

zeichnet, daß ihre Platinen (P) hinter ihrem Haken (P^h) zwei Kulierkanten (P", P¹) unterschiedlicher Höhe aufweisen und daß die dem Haken benachbarte höher liegende Kulierkante (P") etwas höher oder gleich hoch wie die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante (P¹) liegt, während die an die höher liegende Kulierkante anschließende niedrigere Kulierkante (P') etwas tiefer als die übliche vor dem Haken befindliche Kulierkante liegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 510/31 2.67 © Bundesdruckerei Berlin