DE1230709B - Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkoerpern des Zirkonsilikat-Chrom-Systems - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkoerpern des Zirkonsilikat-Chrom-SystemsInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0009—Pigments for ceramics
- C09C1/0012—Pigments for ceramics containing zirconium and silicon
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C04b
Deutsche Kl.: 80 b-23/03
Nummer: 1230709
Aktenzeichen: D 45192 VI b/80 b
Anmeldetag: 14. August 1964
Auslegetag: 15. Dezember 1966
Es ist bekannt, grüne chromhaltige Farbkörper durch Einbau von basischem Chromfluorid in das
Zirkonsilikatgitter herzustellen. Hierzu werden Mischungen von Zirkonoxid, Siliciumdioxid, basischem
Chromfluorid unter Zusatz von Alkalihalogenid als Mineralisator erhitzt. Das ausgewaschene Glühgut
ergibt in transparenter Glasur eine mehr oder weniger , intensive Grünfärbung.
Überraschenderweise kann man in dem System — Zr — Si — Cr zu blauen bis grünblauen Färbtönen
kommen, wenn man bestimmte Mineralisatoren verwendet und die Menge des Mineralisators in bestimmten
Grenzen der vorhandenen Chrommenge anpaßt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkörpern des Zirkonsilikat-Chrom-Systems
unter Verwendung eines halogenhaltigen Mineralisators ist dadurch gekennzeichnet,
daß zu einer Mischung von Zirkonium-, Silicium- und Chromverbindungen der halogenhaltige Mineralisator
in einem solchen Verhältnis zugesetzt wird, daß auf ; 1 Äquivalent Cr mindestens 1 Äquivalent, vorzugsweise
mindestens 2 Äquivalente, des basischen Anteils des Mineralisators entfällt, und die Mischung .calciöiert
wird. Die Calcinierungstemperatur liegt am besten zwischen 700 und 13000C, vorzugsweise
zwischen 800 und 10500C.
Aus der Tabelle 1 sind die verschiedensten Möglichkeiten der Mineralisator-Zusammensetzung zu
ersehen.
Bei den Beispielen 1 bis 14 liegt für ZrO2 und, SiO2
das Verhältnis des Zirkonsilikats vor; bei 15 und 16 ist ein ZrO2-überschuß, bei 17 ein SiO2-Überschuß
vorhanden.
Das farbgebende Chromion liegt bei den Beispielen 1 bis 10 sowie 15 und 16 in der dreiwertigen
Form, in den Beispielen 11,12,13 und 17 in der sechswertigen
Form vor. Auch eine Kombination beider Wertigkeitsstufen ist, wie Beispiel 14 zeigt, erfolgreich.
Bekanntlich wird jede Cr3+-Verbindung beim Erhitzen in alkalischem Medium zu Cr6 + oxydiert. Es ist daher
zur. erfindungsgemäßen Herstellung der Farbkörper , gleichgültig, welche Wertigkeit das farbgebende Chrom '
im Versatz des herzustellenden Farbkörpers besitzt. Das Beispiel 7, in dem Cr2O3 verwendet wird, zeigt,
daß auch eine inaktive Chromverbindung im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden kann.
Liegen lediglich Alkaliverbindungen als Mineralisator vpr, so ist der nicht im Farbkörper gebundene
Chromanteil aus dem Glühgut · leicht durch Wasser herauszulösen. Besitzt der Mineralisator dagegen
Kationen, die wasserunlösliche Chromate bilden- ;
Verfahren zum Herstellen von keramischen
Farbkörpern des
Zirkonsilikat-Chrom-Systems
Farbkörpern des
Zirkonsilikat-Chrom-Systems
Anmelder:
Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt
vormals Roesslerj
Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Chem. Dr. Eugen Meyer-Simon,.
Herbert Mann, Frankfurt/M.;
Albert Rücker, Jügesheim .'-;
Dipl.-Chem. Dr. Eugen Meyer-Simon,.
Herbert Mann, Frankfurt/M.;
Albert Rücker, Jügesheim .'-;
können, dann ist eine anschließende Behandlung des Glühgutes mit Säure oder Lauge zu empfehlen. ·
Bei allen. Beispielen entfällt 1 Äquivalent Cr mindestens
1 Äquivalent des basischen Anteils des Mineralisators bzw. des Mineralisatorgemisches. Bisher
sind die Mineralisatoren nur in erheblich geringeren Mengen in bezug auf die Cr-Verbindungen eingesetzt
worden. An Stelle der bisher erhaltenen grünen ;Farbtöne kommt man bei der Durchführung des Verfahrens
gemäß der Erfindung zu blauen und grünblauen bis blaugrünen Farbtönen. :
Eine verhältnismäßig niedrige Glühtemperatur der Mischung, und zwar 800 bis 1050° C, erwies sich als
günstig. Es ist in manchen Fällen möglich, diesen Temperaturbereich zu unterschreiten (z. B. 7000C
bei Beispiel 10) oder zu überschreiten (z. B. IpO0C
bei Beispiel 11 oder sogar 1300° C). j
Die Glasur, in der die Farbkörper in Mengen von 10 Gewichtsprozent geprüft wurden, entspricht der
folgenden Segerformel: ;
K2O : | 0,148 | Al2O3 : | 0,408 i | 609 747/304 |
Na2O: | 0,250 | |||
CaO ": | 0,219 | SiO2 : | 2,920 : | |
PbO : | 0,046- | B2O3 : | 0,447 | |
ZnO : | 0;337 . | |||
Beispiel 9
10
11
12
13
14
15
16
Komponente.
ZFO2
SiO2
CrOOH
Cr2O3
Cr(NO3)3 · 9H2O
Na2CrO4 · 4H2O
NaF
KF
NaCl
PbF2
Pb3O4
PbCrO4
Na2MoO4 · 2H2O
Na2SiO3-9H2O
Na2CO3
(ΝΗ^Μο,Ο,, · 4H2O
Calcinier.-Temperatur, 0C
Farbe in Glasur
— — — — — 8,74
— 5,46
5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 2,04 |
8,42 | 6,31 | 6,31 | — | 2,56 |
— | 5,46 | — | 18,42 | — |
— | — | 5,10 | — | — |
3,85 | — | — | — | — |
— | — | — | 15,48 | — |
— | — | — | — | 5,54 |
950 | 950 | 950 | 850 | 950 |
stark Blau grün |
Türkis | Blau- grün |
Blau grün |
Blau grün |
schwach Blaugrün
Bei 1 bis 14
33,33 16,67
4,49
6,31
5,10
950
Blaugrün
2,04 | — | 2,04 | — | —- | — |
— | 9,61 | — | — | — | 6,77 |
— | — | — | 4,51 | 6,77 | 3,85 |
2,56 | 2,56 | 2,56 | 2,56 | 3,85 | E |
— | — | 4,72 | — | E | 1,01 |
— | 2,02 | — | — | — | — · |
— | — | — | 3,45 | — | 950 |
950 | 950 | 700 | 1250 | 950 | Blau grün |
Blau grün |
Grün blau |
Hell blau |
Blau grün |
kräftig Grün blau |
|
-- 0,68
5,64
3,20
950
kräftig
Grünblau
Grünblau
36,35
13,65
2,21
39,77
10,23
4,59
2,80
5,26 6,65
5,15
25,00 25,00
5,64
3,20
950
Blau
950
Hellblau
950
Blaugrün
In der Tabelle 2 sind für die Beispiele 15, 2 und 1 die Normfarbwerte X, Y und Z aufgeführt, die mit
dem Filterphotometer »Elrephe« der Firma Zeiss ermittelt worden sind. Die Werte sind bezogen auf
Normlichtart C. Als Weißstandard diente gepreßtes MgO-Pulver p. a. Aus diesen Normfarbwerten errechnen
sich in bekannter Weise nach DIN 5033 die Normfarbwertanteile λ: und y; als Hellbezugswert A
dient Y.
Beispiel | X | Y | Z | X | y |
15 2 1 |
27,0 19,1 20,9 |
33,9 25,7 25,6 |
40,0 29,3 23,4 |
0,2676 0,2578 0,2990 |
0,3360 0,3468 0,3662 |
Außerdem wurden von den Beispielen 15, 2 und 1 die Remissionskurven mit dem Spektralphotometer
»Spectronic 505« von Bausch und Lomb. Inc. mit ao Remissionszusatz gemessen. Als Weißstandard diente
auch hier gepreßtes MgO-Pulver p. a. Die erhaltenen charakteristischen Kurven sind in dem Diagramm
wiedergegeben.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkörpern des Zirkonsih'kat-Chrom-Systems unter
Verwendung eines halogenhaltigen Mineralisators, insbesondere für Glasuren, dadurch
gekennzeichnet, daß zu einer Mischung von Zirkonium-, Silicium- und Chromverbindungen
der halogenhaltige Mineralisator in einem solchen Verhältnis zugesetzt wird, daß auf 1 Äquivalent
Cr mindestens 1 Äquivalent, vorzugsweise 2 Äquivalente des basischen Anteils des Mineralisators
entfällt und die Mischung calciniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei 700 bis 1300°C, vorzugsweise
bei 800 bis 1050° C, calciniert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 747/304 12.66 Q Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED45192A DE1230709B (de) | 1964-08-14 | 1964-08-14 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkoerpern des Zirkonsilikat-Chrom-Systems |
CH962065A CH488635A (de) | 1964-08-14 | 1965-07-08 | Verfahren zum Herstellen einer keramischen Farbkörpermischung des Zirkonsilikat-Chrom-Systems |
GB3299265A GB1121524A (en) | 1964-08-14 | 1965-08-02 | A process for the production of ceramic pigments |
NL6510330A NL6510330A (de) | 1964-08-14 | 1965-08-09 | |
BE668253D BE668253A (de) | 1964-08-14 | 1965-08-12 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED45192A DE1230709B (de) | 1964-08-14 | 1964-08-14 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkoerpern des Zirkonsilikat-Chrom-Systems |
FR28201A FR1444517A (fr) | 1965-08-12 | 1965-08-12 | Procédé pour la fabrication de corps céramiques colorés du système silicate de zirconium-chrome, ainsi que les corps céramiques colorés conformes à ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1230709B true DE1230709B (de) | 1966-12-15 |
Family
ID=25971952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DED45192A Pending DE1230709B (de) | 1964-08-14 | 1964-08-14 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Farbkoerpern des Zirkonsilikat-Chrom-Systems |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1230709B (de) |
-
1964
- 1964-08-14 DE DED45192A patent/DE1230709B/de active Pending
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