DE1223830C2 - Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester - Google Patents

Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester

Info

Publication number
DE1223830C2
DE1223830C2 DE19631223830 DE1223830A DE1223830C2 DE 1223830 C2 DE1223830 C2 DE 1223830C2 DE 19631223830 DE19631223830 DE 19631223830 DE 1223830 A DE1223830 A DE 1223830A DE 1223830 C2 DE1223830 C2 DE 1223830C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxygen
catalyst
carbon atoms
reaction
unsaturated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19631223830
Other languages
English (en)
Other versions
DE1223830B (de
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Application granted granted Critical
Publication of DE1223830C2 publication Critical patent/DE1223830C2/de
Publication of DE1223830B publication Critical patent/DE1223830B/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

... Vinylacetat kann, durch. Reaktion von Acetylen mit Essigsäure oder durch Reaktion von dem aus Äthylen zugänglichen Acetaldehyd mit Essigsäureanhydrid technisch hergestellt werden. Ein großer Nachteil dieser Verfahren sind die verhältnismäßig hohen Kosten der Reaktionsteilnehmer. Dies zeigt sich in noch stärkerem Maße bei der Herstellung anderer Ester als Vinylacetat, z. B. bei der Synthese von Propenylacetat aus Methylacetylen.
Andererseits ist es aus der russischen Patentanmeldung: 13.7 51,1 ,bekannt, Alkenylacetate aus Olefinen und Fettsäuren in Gegenwart von Palladiumsalzen als Katalysator und von p-Benzochinon oder Kupfersalze,n; als Oxydationsmittel in flüssiger Phase herzustellen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung ungesättigter Ester durch Umsetzung eines Olefins mit einer organischen Säure und einem Sauerstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines Katalysators bei erhöhter Temperatur, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine ungesättigte Verbindung der allgemeinen Formel R1CH =. CHR2, wobei R1 und R2 gleich oder verschieden sein können und Wasserstoff oder einen Rest mit 1 .bis 16 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome im Molekül die Zahl 18 nicht überschreitet, eine organische Säure der Formel R'COOH, worin R' einen Rest mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet, und Sauerstoff in Gasform in eine Reaktionszone einführt und die Reaktionspartner in dieser über ein Metall der Platingruppe als Katalysator in der Gasphase ohne Zusatz von Wasser bei einem Druck von 1 bis 70 at führt und aus der Reaktionszone ein gasförmiges, ungesättigte Ester enthaltendes Reaktionsprodukt abzieht.
R1 und R2 können gleich oder verschieden sein und Wasserstoff einen substituierten oder nichtsubstituierten, verzweigtkettigen oder geradkettigen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen ι Rest mit etwa 1 bis 16 Kohlenstoffatomen je Molekül bedeuten, wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome je MoIekül die Zahl 18 nicht überschreitet. R' ist ein substituierter oder nichtsubstituierter, verzweigtkettiger oder geradkettiger aliphatischer, cycloaliphatischer oder aromatischer Rest mit etwa 1 bis 17 Kohlenstoffatomen je Molekül und vorzugsweise, wegen der niedrigen
ίο Dampfdrucke, mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen je Molekül.
Das Ausgangsmaterial kann ein Alken sein; typische Beispiele hierfür sind Äthylen, Propylen, Buten-1, Iosbutylen, Hexen-1, Isoocten, Triisobutylen, Butadien, Styrol, p-Chlorstyrol, Allyl-acetat, Allyl-
benzol, Äthyl-acrylat, Octadecen-1, Buten-2, Penten-2, Penten-3, Hexadien-1,5 oder Mischungen derselben.
Beispiele für die freie organische Säure R'COOH,
die 1 bis 18 Kohlenstoff atome enthält und mit der ungesättigten Verbindung R1CH = CHR2 reagiert, sind Essigsäure, Chloressigsäure, Phenylessigsäure, Propionsäure, Isobuttersäure, Benzoesäure, p-Toluylsäure, Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure und ähnliche Verbindungen und Mischungen derselben.
Man kann auch Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, verwenden.
Als Katalysatoren werden Metalle der Platingruppe, vorzugsweise Palladium, verwendet. Der Katalysator kann trägerfrei sein oder auf einem geeigneten Träger-
material, wie Kohlenstoff, Siliciumdioxyd, Tonerde oder einem ähnlichen Material, niedergeschlagen sein. Die.. Trägerkatalysatoren. .sind...im..Handel ..erhältlich oder werden in geeigneter Weise hergestellt. Man braucht nur katalytische Mengen an Katalysator zu verwenden, beispielsweise etwa 0,05 bis etwa 10, vorzugsweise von etwa 0,2 bis etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Reaktionsmischung.
Die Reaktionstemperatur ist, nicht kritisch. Man führt die Reaktion im allgemeinen bei Temperaturen bis etwa 35O0C..aus,, Bei, Temperaturen über etwa 35O0C werden unerwünschte Nebenprodukte gebildet. ; Man kann die Mengen an Sauerstoff, an ungesättigter organischer Verbindung und an organischer Säure jeweils von etwa 2,5 bis etwa 95 Volumprozent variieren. Die .stöchiornetrisohe Mischung würde im Gasstrom etwa 20% Sauerstoff, etwa 40% der ungesättigten organischen Verbindung und etwa 40% organische Säure enthalten. Bei bevorzugten Ausführungsformen kann der Gehalt an Sauerstoff zwischen etwa 5 und etwa 50%, der an ungesättigtem Kohlenwasserstoff zwischen etwa 5 bis etwa 85% und der an organischer Säure zwischen etwa 5 und 60% liegen.
Der für dieses Verfahren erforderliche Sauerstoff kann entweder, in reiner Forin oder als ein Sauerstoff enthaltendes Gas, wie :Luft, eingesetzt werden.
Außer zur Herstellung von Vinylacetat kann man die hier beschriebene Reaktion auch auf andere organische Säuren und auf ungesättigte Verbindungen oder Alkene anwenden, die keine endständige Doppelbindung wie Äthylen enthalten. Zum Beispiel kann man Buten-2 oder Styrol mit Essigsäure und Sauerstoff in Gegenwart eines geeigneten Katalysators zur Reaktion bringen, um eine Mischung von ungesättigten Acetaten, entsprechend der Ausgangsverbindung R1CH = CHR2, zu erhalten. Auch kann man die Essigsäure durch andere organische Säuren ersetzen, um die entsprechenden ungesättigten Ester zu erhalten.
1 225
Die Beispiele 1 bis 11 sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt:
Bei
spiel ι
mMol
Äthylen
je Stunde
Sauerstoff
Essigsäure Reaktions
temperatur
°c
Katalysator..{Mkg, falls nicht eine
andere Menge angegeben ist)
Stündlicher Um-
wandlungsgrad
Vo
i 278 49 400 bis 450 120 0,5% Pd auf Kohlenstoff von vier
bis zwölf Maschen
0,5 bis 0,7*
2 278 49 400 bis 450 . 120 4Ög,0,5%Pd/C 2 bis 2,5*
3 278 49 400 bis 450 210 0,5%Pd/C 2 bis 3* ,
4 278 .49 15,5 27 0,5%Pd/C 0,4 bis q>* t
5 .41 '366 ,/550 120 0,5,% Pd/C 0,4 bis 0,5***
6 278 49 400 bis 450 120 i%Pd/C 0,7 bis 2*
7 278 49 400 bis 450 120 1^PdZAl2O3 ..„..., s 0,4 bis 3,5*
8 278 49 400 bis 450 120 1 % Pt auf Kohlenstoff von vier
bis acht Maschen .
0,23*
9 278 49 700 bis 750 100 0,5 % Pd auf Kohlenstoff von vier
bis zwölf Maschen
0,5*
10 278 49 400 bis 450 120 0,5 % Pd auf Kohlenstoff von
100 Maschen
2,0*
11 6 1 8 120 0,5 % Pd auf Kohlenstoff von vier
bis zwölf Maschen
41*
* Bezogen auf Sauerstoff.
** Bezogen auf Essigsäure.
*** Bezogen auf Äthylen.
Beispiel 1
Ein Glasrohr mit einem Innendurchmesser von 8 mm wird mit 10 g Katalysator (0,5% Pd auf Kohlenstoff mit einer Korngröße von vier bis zwölf Maschen) gefüllt. Das Rohr wird auf 117 bis 119°C erhitzt. Je Stunde werden 6,81 oder 278 mMol Äthylen bei 1200C durch Essigsäure geleitet, um einen Gasstrom von 400 bis 450 mMol Essigsäure, 278 mMol Äthylen und 49 mMol Sauerstoff je Stunde herzustellen. Dieses Gas wird durch die Katalysatorschüttung geleitet und das abströmende Gas durch eine auf —78° C gekühlte Kühlfalle geführt. Die gaschromatographische Analyse des Kondensates zeigt eine stündliche Umwandlung von 0,5 bis 0,7%, bezogen auf Sauerstoff, in Vinylacetat.
Beispiel 2
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß man 40 g Katalysator und ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 16 mm verwendet. Der Umwandlungsgrad beträgt 2 bis 2,5 %, bezogen auf Sauerstoff.
Beispiel 3
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß die Reaktionstemperatur 21O0C beträgt. Der Umwandlungsgrad beträgt 2 bis 3 %, bezogen auf Sauerstoff.
Beispiel 4
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß die Reaktionstemperatur 27°C und der Essigsäuregehalt im Gasstroml5,5 mMol beträgt. Der Umwandlungsgrad beträgt 0,4 bis 0,5%, bezogen auf Essigsäure.
Beispiel 5
35
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß man einen Gasstrom von 366 mMol Sauerstoff, 41 mMol Äthylen und 550 mMol Essigsäure je Stunde verwendet. Der Umwandlungsgrad beträgt 0,4 bis 0,5 %, bezogen auf Äthylen.
Beispiel 6
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß der Katalysator aus 1 % Pd auf Kohlenstoff besteht. Der Umwandlungsgrad beträgt 0,7 bis 2%, bezogen auf Sauerstoff.
Beispiel 7
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß der Katalysator aus 1 % Pd auf Al2O3 besteht. Der Umwandlungsgrad beträgt 0,4 bis 3,5 %, bezogen auf Sauerstoff.
Beispiel 8
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß 10 g des Katalysators verwendet werden, der aus 1 % Platin auf Kohlenstoff von einer Korngröße von vier bis acht Maschen besteht. Der Umwandlungsgrad beträgt 0,23%, bezogen auf Sauerstoff.
Beispiel 9
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß der Gasstrom sich aus
55
6,81 (278 mMol) Äthylen je Stunde, 6,0 1 Luft (49 mMol Sauerstoff je Stunde) und 700 bis 750 mMol Essigsäure je Stunde zusammensetzt. Man hält die Temperatur der Kolonne bei 100° C. Die Umwandlung in Vinylacetat beträgt 0,5%, bezogen auf den Sauerstoff in der Luft.
Beispiel 10
Man beschickt einen mit einem mechanischen Rührer, einem Thermometer und geeigneten Gaseinleitungsverbindungen versehenen Dreihalskolben mit 10 g 0,5% Palladium enthaltendem Kohlenstoff von einer Korngröße von 100 Maschen und feiner. Man leitet einen Gasstrom aus 6,81 (278 mMol) Äthylen je Stunde und 1,21 (49 mMol) Sauerstoff je Stunde zuerst durch Essigsäure bei 100° C, um ihn so mit 400 bis 450 mMol Essigsäure je Stunde zu beladen, und dann durch den Reaktionskolben, den man auf 120° C hält. Die abströmenden Gase leitet man durch eine Kühlfalle und analysiert das Kondensat gaschromatographisch auf Vinylacetat. Es werden stündlich 2%, bezogen auf Sauerstoff, in Vinylacetat umgewandelt.
Beispiel 11
5
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der
Abänderung wiederholt, daß ein stündlicher Zufluß
von 6 mMol Äthylen, 1 mMol Sauerstoff und 8 mMol Essigsäure angewendet wird. Der Umwandlungsgrad
ίο beträgt 41 %, bezogen auf Sauerstoff.
B e i s ρ i e 1 12
Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß die Temperatur der Katalysatorschüttung 100°C beträgt und 278 mMol je Stunde von hochgereinigtem trans-Buten-2 an Stelle
von Äthylen eingesetzt werden. Die gaschromatographische Analyse eines Kondensates des abströmenden Materials zeigt die Anwesenheit von Butenylacetat.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung ungesättigter Ester durch Umsetzung eines Olefins mit einer organischen Säure und einem Sauerstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines Katalysators bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man eine ungesättigte Verbindung der allgemeinen Formel R1CH = CHR2, wobei R1 und R2 gleich oder verschieden sein können und Wasserstoff oder einen Rest mit 1 bis, 16 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoff atome im Molekül die Zahl 18 nicht überschreitet, eine organische Säure der Formel R'COOH, worin R' einen Rest mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet, und Sauerstoff ,in Gasform in eine Reaktionszone einführt und die Reaktionspartner in dieser über ein Metall der Platingruppe als Katalysator in der Gasphase ohne Zusatz von Wasser bei einem Druck vpn 1 bis 70 at führt und aus der Reaktionszone ein gasförmiges, ungesättigte Ester enthaltendes Reaktionsprodukt abzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung mit Palladium als Katalysator durchführt.
DE19631223830 1962-05-02 1963-04-22 Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester Expired DE1223830C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US191700A US3190912A (en) 1962-05-02 1962-05-02 Process for preparing esters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1223830C2 true DE1223830C2 (de) 1974-08-22
DE1223830B DE1223830B (de) 1974-08-22

Family

ID=22706583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631223830 Expired DE1223830C2 (de) 1962-05-02 1963-04-22 Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3190912A (de)
CA (1) CA982602A (de)
DE (1) DE1223830C2 (de)
FR (1) FR1397164A (de)
GB (1) GB976613A (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198813B (de) * 1962-07-26 1965-08-19 Consortium Elektrochem Ind Verfahren zur Herstellung von Vinylestern
BE638489A (de) * 1962-10-11
US3384659A (en) * 1964-04-06 1968-05-21 Celanese Corp Catalytic decomposition of formic acid in acetic acid mixtures
US3346623A (en) * 1964-04-13 1967-10-10 Union Oil Co Improved process for preparing unsaturated esters, aldehydes, ketones, acetals and ketals by the oxidation of olefins with a noble metal catalyst
US3346624A (en) * 1964-05-11 1967-10-10 Union Oil Co Process for the catalytic oxidation of olefins with a group viii noble metal catalyst and oxygen to aldehydes, acetals and unsaturated esters
DE1230784B (de) * 1965-04-07 1966-12-22 Knapsack Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
DE1252662B (de) * 1965-06-25
US3373189A (en) * 1965-07-09 1968-03-12 Nat Distillers Chem Corp Vapor phase process for producing vinyl acetate from ethylene
US3404177A (en) * 1965-09-02 1968-10-01 Nat Distillers Chem Corp Producing and recovering vinyl acetate from a gaseous mixture by fractional distillation
DE1296138B (de) * 1967-03-03 1969-05-29 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeurevinylestern
US3547983A (en) * 1967-06-29 1970-12-15 Air Reduction Preparation of unsaturated esters
US3725462A (en) * 1967-09-23 1973-04-03 Hoechst Ag Process for the manufacture of substituted phenyl esters and optionally substituted phenols
US4057575A (en) * 1967-09-25 1977-11-08 Union Oil Company Of California Process for the preparation of unsaturated esters
GB1179373A (en) * 1968-05-31 1970-01-28 Nat Distillers Chem Corp Process for Aromatic Substitution
US3686287A (en) * 1968-11-12 1972-08-22 Union Oil Co Hydrocarbon olefin oxidation
DE1808610C3 (de) * 1968-11-13 1975-04-10 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung ungesättigter Ester von Carbonsäuren
CH545259A (de) * 1969-07-02 1973-12-15 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Allylalkohol
BE759526A (fr) * 1969-11-28 1971-05-27 Bayer Ag Procede de preparation de l'aldehyde propionique
DE2020890C3 (de) * 1970-04-29 1979-09-13 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Propionaldehyd
US3872163A (en) * 1972-01-19 1975-03-18 Kuraray Co Method of preparing 1,4-diacyloxy-2-butenes
US3879311A (en) * 1973-04-26 1975-04-22 Nat Distillers Chem Corp Catalyst regeneration
GB1470302A (en) * 1973-05-30 1977-04-14 Gen Electric Process for the production of butanediol
US4482752A (en) * 1974-02-19 1984-11-13 Mobil Oil Corporation Organic compound conversion
GB1571910A (en) * 1975-12-18 1980-07-23 Nat Distillers Chem Corp Vinyl acetate process and catalyst therefor
US4158737A (en) * 1976-12-14 1979-06-19 National Distillers And Chemical Corp. Vinyl acetate preparation
JPS5629849B1 (de) * 1977-04-12 1981-07-10
DE2823660A1 (de) 1977-10-13 1979-04-26 Shin Etsu Vinyl Acetate Co Verfahren zur herstellung eines alkenylesters von carbonsaeuren
US4221916A (en) * 1978-08-25 1980-09-09 Phillips Petroleum Company Oxidative esterification process
DE3318858A1 (de) * 1983-05-25 1984-11-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur trennung eines im wesentlichen n-butene und butane enthaltenden c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisches
US5347046A (en) * 1993-05-25 1994-09-13 Engelhard Corporation Catalyst and process for using same for the preparation of unsaturated carboxylic acid esters
US5576457A (en) * 1995-05-23 1996-11-19 Hoechst Celanese Corporation Catalyst and procedure for preparation of vinyl acetate
US7189377B1 (en) * 1996-08-07 2007-03-13 Bp Chemicals Limited Apparatus for performing integrated process for reproduction of vinyl acetate and/or acetic acid using a fluidized bed
US6072078A (en) * 1997-12-12 2000-06-06 Celanese International Corporation Vinyl acetate production using a catalyst comprising palladium, gold, copper and any of certain fourth metals
US6143921A (en) * 1999-05-14 2000-11-07 Saudi Basic Industries Corporation Method for producing vinyl acetate monomer from ethane or ethylene oxidation
US7465823B2 (en) * 2004-03-17 2008-12-16 Celanese International Corporation Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants
US8637698B2 (en) 2010-11-19 2014-01-28 Celanese International Corporation Production of acetic acid with an increased production rate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1185604B (de) * 1962-02-03 1965-01-21 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
DE1191366B (de) * 1961-03-25 1965-04-22 Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &. Brüning, Frankfurt/M Verfahren zur Herstellung von Estern von Carbonsäuren mit ungesättigten Alkoholen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598263A (en) * 1947-10-06 1952-05-27 Sun Oil Co Esterified 4-vinylcyclohexene
US2739169A (en) * 1948-04-22 1956-03-20 Eastman Kodak Co Manufacture of carboxyl compounds

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191366B (de) * 1961-03-25 1965-04-22 Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &. Brüning, Frankfurt/M Verfahren zur Herstellung von Estern von Carbonsäuren mit ungesättigten Alkoholen
DE1185604B (de) * 1962-02-03 1965-01-21 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat

Also Published As

Publication number Publication date
FR1397164A (fr) 1965-04-30
GB976613A (en) 1964-12-02
CA982602A (en) 1976-01-27
US3190912A (en) 1965-06-22
DE1223830B (de) 1974-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1223830C2 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter ester
DE1227023B (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeureestern
DE1185604B (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
DE2139574C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenylestern aliphatischer Carbonsäuren
EP0010295A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ethanol aus Synthesegas
DE1945479A1 (de) Bismonocarbonsaeureester des 3-Formylbutan-diol-1,2 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
EP0048946B1 (de) Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Carbonsäureestern
DE877598C (de) Verfahren zur Herstellung von Alkoholen
DE2315037C3 (de) Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern von Carbonsäuren
DE1282015B (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeurealkenylestern
Corey et al. The Preparation of 1, 3, 4-Thiadiazoline-2, 5-dione and Its Use as a Dienophilic Reagent
CH617655A5 (de)
DE2149934C3 (de) Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Kohlenwasserstoffverbindungen
DE2745174A1 (de) Verfahren zur herstellung von vinylacetat
DE2165738C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Allylacetat
EP0049863B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Essigsäure, Acetaldehyd und Ethanol aus Synthesegas
DE69116499T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Alpha-Hydroxyketonen
DE1443882B2 (de) Verfahren zur herstellung von vinylestern
EP0021330B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ethanol aus Synthesegas
DE1271681C2 (de) Verfahren zur aktivierung von palladiumgruppen- und platingruppenmetallkatalysatoren zur herstellung von ungesaettigten estern
DE1443882C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylestern
EP0012367B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylglykolestern
DE69510731T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Allylalkohol abgeleiteten Carbonsäureestern
DE2234249A1 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter aldehyde
DE2321180B2 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrbasischen Carbonsäuren, deren Estern oder Halogeniden

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee