DE1215746B - Profilieren von walzenfoermigen Matrizen zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilen-struktur von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen Blenden - Google Patents
Profilieren von walzenfoermigen Matrizen zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilen-struktur von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen BlendenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
H 04 η
Deutsche KL; 21 al - 34/10
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
S 86516 VIII a/21 al
2. August 1963
5. Mai 1966
2. August 1963
5. Mai 1966
Die Erfindung bezieht sich auf das Profilieren von walzenähnlichen Matrizen zur Herstellung von der
Beseitigung der Zeilenstruktur von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen Blenden. In der Patentanmeldung
S 74490 Villa/21a1 (deutsche Auslegeschrift
1203 310) ist vorgeschlagen worden, zwecks serienmäßiger Fertigung der genannten Blenden in
stets gleichbleibender Güte das dem Rillenprofil der Blenden entsprechende Gegenprofil mittels eines
Drehstahles, dessen Spitzenradius gleich dem Krümmungsradius des RillenprofUs ist, derart in die Walzenoberfläche
einzuschneiden, daß die Spandicke von z. B. 50 μ wesentlich größer ist als die Rillen^
tiefe von z. B. 10 μ, hierbei den Drehstahl synchron zum Umlauf der Walze auszulenken, und zwar mittels
eines elektromagnetischen Auslenkungsgetriebes, dessen Auslenkung innerhalb genau festgelegter
Grenzen durch Modulationsschwingungen eines gefilterten niederfrequenten Rauschens und/oder durch
ein Stromrelais gesteuert wird und endlich auf die mit dem Gegenprofil versehene Matrize einen glättenden
Überzug galvanisch aufzubringen. Hierbei ist jedoch nicht berücksichtigt worden, daß die Bildschirmseite
der Bildröhren eine von der Mitte zum Rand wachsende Dicke aufweist, die beispielsweise
bei der 59-cm-Bildröhre in der Mitte etwa 8 mm und am Rand etwa 12 mm beträgt. Es hat sich nämlich
gezeigt, daß infolge dieses Unterschiedes der Glasdicke die Rillenscheiben, die mit nach dem Verfahren
gemäß der Hauptpatentanmeldung profilierten Prägematrizen hergestellt werden, nicht die optimale
Zerstreuung erzielen, d.h., die Zeilenstruktur wird nicht über die gesamte Bildfläche in gleicher Weise
beseitigt.
Die Erfindung zielt auf ein Profilieren der für die Herstellung der Rillenscheiben dienenden Prägematrizen
ab, bei dem der vorstehend geschilderte Fehler vermieden wird, bei dem also die Prägematrizen
so profiliert werden, daß mit ihnen Rillenscheiben mit idealer Zerstreuung hergestellt werden können.
Die Erfindung besteht darin, daß durch Schneiden eines sich von der Mitte des Bildschirmes zu den
Rändern abschwächenden Rillenprofils und/oder galvanisches Aufbringen eines sich von der Mitte
zum Rand verstärkenden metallischen Glättungs-Uberzuges die Zerstreuungsweite von der Bildmitte
zum Bildrand im reziproken Verhältnis der Schirmglasdicken vermindert wird. Rillenscheiben, die mittels
derart profilierten Prägematrizen hergestellt werden, zeigen die gewünschten Zerstreuungseigenschaften
in idealer Vollkommenheit.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird Profilieren von walzenförmigen Matrizen
zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilenstruktur von Fernsehbildern dienenden gerillten
optischen Blenden
zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilenstruktur von Fernsehbildern dienenden gerillten
optischen Blenden
Zusatz zur Anmeldung: S 74490 VIII a/21 al —
Auslegeschrift 1 203 310
Auslegeschrift 1 203 310
Anmelder:
SABA Schwarzwälder Apparate-Bau-Anstalt
August Schwer Söhne G. m. b. H.,
Villingen (Schwarzw.)
August Schwer Söhne G. m. b. H.,
Villingen (Schwarzw.)
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Phys. Dr. Hansrichard Schulz,
Villingen (Schwarzw.)
die gewünschte Verminderung der Zerstreuungsweite dadurch erzielt, daß beim Schneiden des Profils die
Auslenkung des Schrieidstahles längs jeder Rille und von Rille zu Rille im Sinne der Verringerung der
Zerstreuungsweite von der Mitte zum Rand geändert wird, während der metallische Glättungsüberzug mit
über die gesamte Matrize konstanter Stromdichte galvanisch aufgebracht wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform wird beim Schneiden des Profils die Auslenkung des Schneid-Stahles
gleich gehalten, während der metallische Glättungsüberzug mit einer die Verringerung der
Zerstreuungsweite von der Mitte zum Rand bewirkenden Stromdichteverteilung galvanisch aufgebracht
wird.
Schließlich ist jes auch möglich, die beiden vorstehend
skizzierten Verfahren miteinander zu kombinieren, d. h. im Sinne der Verringerung der Zerstreuungsweite
von der Mitte zum Rand den Schneidstahl beim Schneiden des Profils unterschiedlieh
auszulenken und die Stromdichteverteilung beim galvanischen Aufbringen des metallischen Glättungsüberzuges
zu ändern.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum unterschiedlichen galvanischen Aufbringen des metallischen Glättungsüberzugse
im Querschnitt,
609 567/358
Fig. 2 vergrößerte Teilquerschnitte der in der
Vorrichtung nach F i g. 1 behandelten Matrize,
Fig. 3 eine Vorrichtung zum unterschiedlichen
Schneiden der Rillenprofile in Seitenansicht und
Fig. 4 vergrößerte Teilquerschnitte der in der Vorrichtung nach F i g. 3 bearbeiteten Matrize.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Behälter 1 mit einem galvanischen Nickelbad 2,
in dem sich eine Nickelanode 3 und die als Kathode geschaltete, mit Rillen versehene Matrize 4 befinden.
Diese ist durch eine aus nichtleitendem Material, beispielsweise PVC, bestehende Blende 5 teilweise
abgeschattet. Wie sich aus der angedeuteten Stromdichteverteilung 6 ergibt, ist die Stromdichte im mittleren Teil 7 am niedrigsten. Hierdurch wird erreicht,
daß am Matrkenrand ein stärkerer Metallüberzug (Nickel) als im mittleren Bereich niedergeschlagen
wird.
Wie die in Fig. 2 in etwa 20Ofacher Vergrößerung
dargestellten Teile einer in- dem vorstehend beschriebenen Nickelbad behandelten Matrize 4' zeigen, ist
der Metallniederschlag 8 in den Randbezirken a und c wesentlich stärker als der Niederschlag 9 in
dem mittleren Bereich b. Man kann also allein durch die verschiedene Stärke des galvanischen Überzuges
das Rillenprofil in gewünschter Weise abschwächen und damit eine entsprechende Verminderung der
Zerstreuungsweite erzielen.
Der Durchführung des vorstehend an erster Stelle behandelten Verfahrens dient die Vorrichtung gemäß
Fig. 3. Bei !dieser ist ein Zylinder 10, auf den die zu
schneidende Matrize 11 aufgespannt wird, auf einer in Pfeilrichtung zu drehenden Welle 12 befestigt.
Eine parallel zu dieser angeordnete Schraubspindel 13 trägt einen Schneidstahlhalter 14, der bei der
Drehung der Spindel in Pfeilrichtung aus der linken Anfangsstellung 14' über eine mittlere Stellung 14"
in die rechte Endstellung 14 verbracht wird. Hierbei wird mittels einer nicht gezeichneten Steuereinrichtung
der Schneidstahl so verschwenkt, daß sich sein Auslenkungswinkel α zur Mitte hin zum Winkel β
vergrößert und danach wieder zum Winkel α verkleinert. Somit ist beim Einschneiden der Rillen in die
Matrize 11 der Schneidstahl 14 in den Randgebieten a, c schwächer ausgelenkt (Winkel cc) als im mittleren
Bereich b (Winkel ß). Außerdem kann auch
der Auslenkungswinkel längs jeder Rille in nicht dargestellter Weise bei jeder Walzendrehung derart
verändert werden, daß er in der Rillenmitte größer ist als am Rillenanfang und -ende. Man erreicht dadurch
eine zweidimensionale Variation des Auslenkungswinkels und damit die gewünschte Herabsetzung
der Zerstreuungsweite am Rand der Prägematrize gegenüber dem mittleren Bereich.
Wie die auch in Fig. 4 in etwa 200facher Vergrößerung
dargestellten Teile ein.er in vorstehend beschriebener Weise bearbeiteten Matrize 4" zeigen,
ruft im mittleren Bereich b der größere Auslenkungs^ winkel β eine steilere Profilform 15 und in den
Randgebieten α und c eine flachere Profilform 16
hervor. Hierbei ist mittels konstanter Stromdichte über die gesamte Fläche ein· gleichmäßiger Überzug
galvanisch niedergeschlagen worden. Wie schon erwähnt, kann man die beiden vorstehend erläuterten
Verfahren kombinieren, um bessere Variationsmöglichkeiten zu erhalten.
ίο Immer kann man für das Matrizenprofil eine der
Glasschirmdicke derart angepaßte Verteilung der Zerstreuungsweite erzielen, daß die mit diesem Matrizenprofil
geprägten Rillenscheiben über die gesamten Bildflächen optimale Zerstreuungsweiten besitzen
und die Bildränder die gleiche Bildauflösung wie die Bildmitte aufweisen.
Claims (4)
1. Verfahren zum Profilieren von Matrizen zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilenstruktur
von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen Blenden, nach Patentanmeldung S 74490
Villa/21 ai (deutsche Auslegeschrift 1203 310),
: dadurch gekennzeichnet, daß durch Schneiden eines sich von der Mitte des Bildschirmes
zu den Rändern abschwächenden Rillenprofils und/oder galvanisches Aufbringen eines
sich von der Mitte zum Rand verstärkenden . metallischen Glättungsüberzuges die Zerstreuungsweite
von der Bildmitte zum Bildrand im reziproken Verhältnis der Schirmglasdicken vermindert
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schneiden des Profils
die Auslenkung des Schneidstahles längs jeder Rille und von Rille zu Rille im Sinne der Verringerung
der Zerstreuungsweite von .der Mitte zum Rand geändert wird, während der metallische
Glättungsüberzug mit über die gesamte Matrize konstanter Stromdichte galvanisch aufgebracht
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schneiden des Profils
die Auslenkung des Schneidstahles gleich gehalten wird, während der metallische Glättungsüberzug
mit einer die Verringerung der Zerstreuungsweite von der Mitte zum Rand bewirkenden
Stromdichteverteilung .galvanisch aufgebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung
der Zerstreuungsweite von der Mitte zum Rand der Schneidstahl beim. Schneiden des Profils
. unterschiedlich ausgelenkt und die Stromdichte-•
verteilung beim galvanischen Aufbringen des metallischen Glättungsüberzuges geändert werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 567/358 4.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
NL280085D NL280085A (de) | 1961-06-24 | ||
GB2050462A GB1012452A (en) | 1961-06-24 | 1962-05-28 | A method for the manufacture of optical shields having a grooved profile for removing the lines in television pictures |
CH652862A CH416392A (de) | 1961-06-24 | 1962-05-29 | Verfahren zum Profilieren einer der Herstellung von optischen Blenden mit Rillenprofil dienenden Walze |
FR899230A FR1324077A (fr) | 1961-06-24 | 1962-05-30 | Procédé pour la fabrication d'écrans optiques à profil rayuré pour la réception d'émissions de télévision et écrans conformes à ceux ainsi obtenus |
DES86516A DE1215746B (de) | 1961-06-24 | 1963-08-02 | Profilieren von walzenfoermigen Matrizen zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilen-struktur von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen Blenden |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES74490A DE1203310B (de) | 1961-06-24 | 1961-06-24 | Verfahren zum Profilieren einer der Herstellung von optischen Blenden mit Rillenprofil dienenden Walze |
DES86516A DE1215746B (de) | 1961-06-24 | 1963-08-02 | Profilieren von walzenfoermigen Matrizen zur Herstellung von der Beseitigung der Zeilen-struktur von Fernsehbildern dienenden gerillten optischen Blenden |
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DE1215746B true DE1215746B (de) | 1966-05-05 |
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- 1962-05-28 GB GB2050462A patent/GB1012452A/en not_active Expired
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-
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