DE1209283B - Vorrichtung zum Aufbringen eines thermoplastischen Belages auf die Aussenflaechen von Spiralfederwindungen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B29d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 31 / OO

Nummer: 1209 283

Aktenzeichen: L 42705 X/39 a3

Anmeldetag: 16. August 1962

Auslegetag: 20. Januar 1966

Es ist bekannt, auf die Windungen von Spiralfedern einen Belag aus Nylon oder einem anderen thermoplastischen Kunststoff aufzubringen, um die Abnutzung der Spiralfedern und die Reibung zwischen der Spiralfeder und einem anderen Teil, in dem sie sich bewegt, zu verringern. Bis jetzt wurde der Belag auf die ganze Oberfläche jeder Windung aufgebracht, indem man die Feder in ein umgerührtes Kunststoflpulver eintauchte. Dadurch verringert sich aber der Betrag, um den die Spiralfeder zusammengedrückt werden kann, weil sich zwischen jedem Windimgspaar ein doppelter Belag befindet.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mit der der Knnststoffbelag nur auf die Außenfläche jeder Federwindung aufgebracht wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Ofen, in den die Federn in einer Reihe nach unten eingebracht werden, und durch eine unter dem Ofen angeordnete, mit thermoplastischem Kunstharz belegte Fläche, auf der ein Schieber hin und her beweglich ist, derart, daß die nacheinander in den Schieber gelangenden Federn auf der mit Kunststoff belegten Fläche abgerollt werden.

Die Zeichnungen zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung.

Fig. J ist eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung;

F i g. 2 ist eine Endansicht der Vorrichtung;

F i g. 3 zeigt einen Teil der Vorrichtung nach F i g. 1.

In den Zeichnungen ist mit 4 ein elektrisch beheizbarer Ofen bezeichnet, der an seinem oberen Ende eine Öffnung hat. In diesen Ofen hinein erstreckt sich schräg nach unten eine Bahn 5, die aus zwei Schienen besteht, die an ihren äußeren Enden untereinander verbunden sein können. In die Enden der zu behandelnden Spiralfedern 6 sind Stopfen eingesetzt, die Stifte 7 bilden, welche auf der Bahn entlangrollen. Die Spiralfedern werden mit auf der Bahn liegenden Stiften eingesetzt, und auf diese Weise können mehrere Spiralfedern nach unten durch Schwerkraft in den Ofen rollen. Die Breite des Ofens 4 ist derart bemessen, daß die Spiralfedern nach dem Einlaufen parallel zueinander übereinanderliegen.

Unter dem Ofen befindet sich ein Rahmen 8, dessen obere Fläche eine nach unten schräge Plattform 9 bildet. Die Plattform 9 dient zur Führung eines sich hin und her bewegenden Schiebers 10, der eine Öffnung 11 hat (F i g. 3), in der eine Spiralfeder mit ihren Stiften aufgenommen wird. Der Schieber 10 wird durch eine Kolbenstange 12 mit einem doppeltwirkenden pneumatisch beaufschlagten Kolben Vorrichtung zum Aufbringen eines
thermoplastischen Belages auf die Außenflächen von Spiralfederwindungen

Anmelder:

Joseph Lucas (Industries) Limited,

Birmingham (Großbritannien)

Vertreter:

Dipl.-Ing. W. Cohausz, Dipl.-Ing. W. Florack
und Dipl.-ing. K. H. Eissei, Patentanwälte,
Düsseldorf, Schumannstr. 97

bewegt. Der Zylinder, in welchem der Kolben läuft, ist am Rahmen 8 und der Kolben über die Kolbenstange 12 am Schieber 10 befestigt. Der Schieber ist beweglich zwischen einer nicht gezeigten Ladestellung, in der die Öffnung 11 unter dem Ofen liegt und die unterste Spiralfeder aufnimmt, und der dargestellten Entladestellung, in der die Öffnung 11 über eine Kante der Plattform 9 hinausragt, so daß die Spiralfeder aus der Öffnung herausfallen kann. Die Stifte 7 haben einen etwas kleineren Durchmesser als die Federwindungen, so daß bei der Bewegung von der Lade- in die Entladestellung die in der Öffnung liegende Feder auf der oberen Fläche der Plattform 9 abrollt.

Neben dem Ofen 4 liegt ein Behälter 13, in dem sich gepulvertes Nylon oder ein anderer gepulverter thermoplastischer Kunststoff befindet. Der Behälter 13 hat eine schwenkbare Trommel 14 mit einer Nut 15 an ihrem Umfang. Die Trommel wird um eine Welle 16 geschwenkt, an der sich ein Ende eines Armes 17 befindet. Das andere Ende des Armes 17 hat eine Rolle 18, die in einem Schlitz eines an dem Schieber 10 befestigten Armes 19 gleitet. Wenn der Schieber in die Ladestellung bewegt wird, dann schwenkt die Trommel 14, und dadurch wird ein vorher bestimmter Betrag an thermoplastischem Kunststoff durch die Nut 15 auf die Plattform 9 gebracht. Die Tiefe dieser Kunststofflage bestimmt sich durch ein Abstreifmesser an der vorderen Kante des Schiebers 10, wenn dieser Schieber sich von der Ladein die Entladestellung bewegt. Die Hin- und Herbewegungen des Schiebers 10 sind so mit der Ofen-

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temperatur abgestimmt, daß bei gefülltem Ofen jede einzelne Feder während des Abrollens über den gepulverten Kunststoff auf der Plattform 9 eine Temperatur von 300° C hat. Damit wird erreicht, daß der Kunststoff an den äußeren Umfangsflächen der Federwindungen anhaftet.

Unterhalb der Kante der Plattform 9, von der die Spiralfedern ablaufen, befindet sich eine Vorrichtung, die die Spiralfedern nach ihrer Behandlung fortbewegt. Diese Vorrichtung besteht aus einer Bahn 21, auf der die Stifte 7 abrollen, und aus einem endlosen Förderband, von dem ein Teil 22 gezeigt ist. Das Förderband 22 hat mehrere Arme 23, die die Spiralfedern von der Bahn 21 abheben, und das Förderband bewegt sich mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die Spiralfedern sich bei der Abnahme genügend abkühlen, so daß sie weiterbehandelt werden können ohne Entfernung des anhaftenden Kunststoffes.

Die Spiralfedern werden dann vom Förderband von Hand abgenommen, oder auch mechanisch, und in einen Ofen gebracht, in dem der Kunststoffbelag erhitzt wird, und zwar etwa IV2 Minuten lang auf eine Temperatur von 250 bis 270° C. Vor dem Einführen der Spiralfedern in den Ofen 4 werden sie entfettet und gesäubert.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines thermoplastischen Belages auf die Außenflächen von Spiralfederwindungen, gekennzeichnetdurch einen Ofen (4), in den die Federn in einer Reihe nach unten eingebracht werden, und durch eine unter dem Ofen angeordnete, mit thermoplastischem Kunststoff belegte Fläche (9), auf der ein Schieber (10) hin und her beweglich ist, derart, daß die nacheinander in den Schieber (10) gelangenden Federn auf der mit Kunststoff belegten Fläche (9) abgerollt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (10) von einer pneumatisch angetriebenen Kolbenstange (12) hin und her bewegt ist und daß der von der Kolbenstange (12) betätigte Schieber (10) gleichzeitig eine Vorrichtung betätigt, durch die bei jeder Schieberbewegung eine vorbestimmte Menge thermoplastischer Kunststoff auf die Plattform (9) aufgebracht wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 933 019.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509 779/420 1.66 © Bundesdnickerei Berlin