DE1206542B

DE1206542B - Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen

Info

Publication number: DE1206542B
Application number: DEV24009A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Steinig
Original assignee: WITTOL VEB
Current assignee: WITTOL VEB
Priority date: 1963-04-30
Filing date: 1963-04-30
Publication date: 1965-12-09

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen.
Bekannt sind verschiedene Kerzenziehvorrichtungen. Die modernste davon weist eine einzige Trommel auf, auf der der Docht in fortlaufend gleicher Drehrichtung aufgezogen wird, und einen Behälter für den schmelzflüssigen Kerzenstoff, z. B. Wachs, Paraffin oder Stearin, sowie zugeordnete nebeneinanderliegende Kaliber mit stets größer werdenden Durchmessern, die der Docht in einem einzigen Arbeitsgang passiert, worauf der Kerzenstrang bei einem maximalen Durchmesser von 25 mm abgezogen wird. Eine andere Kerzenziehvorrichtung weist Kaliber auf, die eine Nut mit längs des Kaliberumfanges zunehmender Tiefe haben.
Die bekannten Vorrichtungen haben folgenden Nachteil: Die Ziehkaliber sind hintereinander und fest, also nicht auswechselbar angeordnet und es ist demzufolge beim Bau von Kerzenziehmaschinen für Durchmesserbereiche bis zu 50 mm Kerzendurchmesser eine sehr große Baulänge von etwa 30 m erforderlich. Weiterhin sind die Ziehkaliber nicht bzw. elektrisch beheizt, was einen erheblichen Nachteil insofern mit sich bringt, daß durch die Nichtbeheizung ein zu großer Reibungswiderstand entsteht, der den plastischen Kerzenstrang sehr dehnt. Ein öfteres Reißen des Stranges ist die Folge davon. Außerdem zieht sich der Docht außer Mitte und es entsteht Ausschuß. Die elektrische Beheizung hat den Nachteil, daß durch Ausfall einzelner Heizelemente (natürlicher Verschleiß) die oben angeführten Nachteile ebenfalls auftreten und zum anderen ein hoher Energieverbrauch erforderlich ist.
Ein weiterer Nachteil ist die ungenügende Kühlung mit Außenluft und Wasser. Die Außenluft ist in den Sommermonaten erwärmt und gewährleistet daher keine Kühlung der Kerzenstränge. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität aus, und der geforderte Kerzenstrang erhält Druckstellen in Form einer Fläche bzw. wird oval. Außerdem muß mit sehr niedriger Ziehgeschwindigkeit produziert werden oder die Produktion kommt sogar ganz zum Erliegen. Die Wasserkühlung erfordert einen Behälter, in dem das Wasser mittels einer Vorrichtung auf der erforderlichen Temperatur gehalten wird. Bei Temperaturabweichungen wird z. B. der Kerzenstrang brüchig und demzufolge unbrauchbar.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Ziehvorrichtung mit einem nicht regelbaren Getriebe ausgerüstet ist. Es war somit nicht möglich, Geschwindigkeitsanpassungen entsprechend den Erfordernissen, wie Witterungsverhältnisse, Kerzendurchmesser, Zusammensetzung des flüssigen Kerzenschmelzgutes, anzupassen. Ein wirtschaftliches Ziehen von Kerzendurchmessem über 16 mm ist mit einem starren Antrieb nicht möglich.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß nach jeder Unterbrechung von mehr als 2 Minuten die Maschine neu gefädelt werden muß. Dadurch entsteht eine erhebliche Menge Dochtverlust sowie Ausfall von produktiver Arbeitszeit bis zu 31/2 Stunden.
Der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ziehen von Kerzenrohlingen bis zu einem Durchmesser von 50 mm kontinuierlich und unabhängig von Witterungseinflüssen zu ermöglichen und die vorstehend angeführten Nachteile zu beseitigen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen mit einem Durchmesser bis zu 50 mm ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehkaliber oder und Ziehdüsen nicht nur neben-, sondem auch hintereinander in mit Dampf beheizten schwenkbaren Rohren leicht auswechsel- und auf beliebige Durchmesser umstellbar angeordnet sind und daß zur kontinuierlichen Kühlung der Kerzenstränge ein Kühlsystem, bestehend aus Kaltluftdüsen und Leitflächen und NH.-Verdampferkühlelementen und ein Ventilator und/oder ein Saugsystem für die Warmluft angebracht ist.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet folgendermaßen- Dem Kerzenstrang wird durch ein Kühlsystem, bestehend aus Kaltluftdüsen und Leitflächen 3, und durch Kühlelemente 6, bestehend aus NH _Verdampfern, die überschüssige Wärme entzogen, wodurch unabhängig von der Außentemperatur und Kerzenstärke, kontinuierlich produziert und einwandfreie Qualität geliefert werden kann. Weiterhin wird die Warmluft über ein Saugsystem 5 von dem Schmelzgutbehälter abgesaugt, was dem Temperaturanstieg innerhalb des auf 18 bis 20' C temperierten Raumes entgegenwirkt.
Die Ziehkaliber 1 sind in mit Dampf beheizbaren schwenkbaren Kaliberiohren 2 in zwei Reihen und hintereinander angeordnet; dadurch ist die Baulänge um ungefähr 50% verkürzt und ein besserer überblick geschaffen.
Die durchschnittliche Durchmessersteigerung von Ziehkaliber zu Ziehkaliber beträgt 0,3 mm. Diese Steigerung bringt in jeder Hinsicht die besten Erfolge. Die Kaliberrohre sind so gearbeitet, daß die Ziehkaliber leicht auswechselbar sind und zum anderen die Möglichkeit der Umstellung - an Stelle eines Kerzenstranges mit 50 mm Durchmesser zwei mit 16,5 mm oder vier mit 12 mm Durchmesser je Ziehtrommel zu ziehen - gegeben ist.
Die Ziehkaliber können einen runden wie auch einen vieleckigen Querschnitt besitzen. Dadurch ist es möglich, mehrere Kerzenstrangformen zu ziehen.
Die Ziehmaschine ist mit einem stufenlos regelbaren Antrieb 9 versehen, der es gestattet, die optimale Ziehgeschwindigkeit, die abhängig ist von Luftfeuchtigkeit und Temperatur, vom jeweiligen Kerzendurchmesser und der Zusammensetzung des flüssigen Kerzenschmelzgutes, einzustellen.
Der Schmelzgutbehälter ist doppelwandig ausgeführt und über Thermostaten gesteuert beheizt. Der Schmelzgutstand wird über eine selbsttätige Dosiereinrichtung 8 gleichbleibend jeweils nach dem eingestellten Kerzendurchmesser im Schmelzgutbehälter selbsttätig geregelt.
Zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität wird die Temperatur im Schmelzgutbehälter sowie des aus dem Schmelzkessel und den Zuführungsleitungen 10 zugeführten Schmelzgutes mittels 'Ihermostaten auf gleichbleibender Temperatur, die vorteilhaft 10 bis 15' C über dem Erstarrungspunkt liegt, gehalten.
Unmittelbar über den Ziehkalibern ist eine einfache Vorrichtung 11 angebracht, die das erforderliche zeitraubende Aufspulen erspart und wie folgt arbeitet: Eine bestimmte Zeit vor Beendigung der Arbeitszeit wird der Docht von der Zuführeinrichtung 12 getrennt und mit einer Perlonschnur verknüpft. Um ein erneutes Anhaften des Schmelzgutes zu vermeiden, wird der über den Düsen befindliche Schieber oder federnde Abstreifer in Endstellung gebracht und dadurch ein Abstreifen der angesetzten Masse bewirkt. Dieser Vorgang wiederholt sich bis zur letzten Ziehdüse. Als Ergebnis liegt somit auf der Ziehtrommel der sehr wenig benetzte Perlonfaden.
Beim neuen Arbeitsbeginn wird der Perlonfaden wieder mit Docht verknüpft und die vorher in Endstellung gebrachten Schieber werden von der ersten Ziehdüse an in der entsprechenden Zeiteinheit, die abhängig von der jeweiligen Ziehgeschwindigkeit ist, nach jedem Passieren des Dochtes gelöst. Dadurch wird ermöglicht, daß sich der nachfolgende Docht mit genügend Schmelzgut benetzt und die entsprechende Kerzenstärke erhält. Dieser Vorgang wird bis zum letzten Ziehkaliber wiederholt. Der ablaufende Perlonfaden wird aufgehaspelt und wieder verwendet. Der bisher aufgetretene Verlust an Docht und das zeitraubende Einfädeln entfällt.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen mit einem Durchmesser bis zu 50 mm, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehkaliber oder und Ziehdüsen (1) nicht nur neben-, sondern auch hintereinander in mit Dampf beheizten schwenkbaren Rohren (2) leicht auswechsel- und auf beliebige Durchmesser umstellbar angeordnet sind und daß zur kontinuierlichen Kühlung der Kerzenstränge ein Kühlsystem, bestehend aus Kaltluftdüsen und Leitflächen (3) und NI-4-Verdampferkühlelementen (6) und ein Ventilator (4) und/oder ein Saugsystern (5) für die Warmluft angebracht ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelwandige und über Therinostaten gesteuert beheizbare Schmelzgutbehälter (7) eine selbsttätige Dosiereinrichtung (8) zur gleichbleibenden selbsttätigen Regelung des Schmelzgutstandes im Schmelzgutbehälter jeweils nach dem eingestellten Kerzendurchmesser aufweist. 3. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen nach Ansprach 1 und 2, gekennzeichnet durch ein stufenlos regelbares Getriebe (9) zur Einstellung der optimalen Ziehgeschwindigkeit in Abhängigkeit von Luftfeuchtigkeit und Temperatur, vom jeweiligen Kerzendurchmesser und der Zusammensetzung des flüssigen Kerzenschmelzgutes. 4. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen nach Ansprach 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehkaliber oder/und Ziehdüsen (1) mit rundem oder vieleckigem Querschnitt zum Ziehen von zwei oder vier Kerzensträngen mit entsprechend kleineren Durchmessein auf der gleichen Trommel auswechselbar sind. 5. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über den Düsen eine starre oder federnde Abstreifvorrichtung (11), bestehend aus einem ausgearbeiteten Schieber und der dazugehörigen Führung, zum Abstreifen des Kerzenschmelzgutes unter Benutzung einer immer wieder zu verwendenden Perlonschnur, angebracht ist. 6. Vorrichtung zur Herstellung von Kerzenrohlingen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtzuführeinrichtung (12) aus einer selbsttätig abbremsenden Spule mit mehreren tausend Metern Docht zur ErhaI-tung einer annähernd gleichmäßigen Dochtspannung besteht. In Betracht gezogene Druckschriften-Deutsche Patentschriften Nr. 855 447, 886 051, 914 768; österreichische Patentschrift Nr. 131870.