DE1203884B - Vorrichtung zur Beschichtung von Kathodenroehrchen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

HOIj

Deutsche Kl.: 21g-13/04

Nummer: 1203 884

Aktenzeichen: S 63522 VIII c/21 g

Anmeldetag: 19. Juni 1959

Auslegetag: 28. Oktober 1965

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung von Kathodenröhrchen mit Elektronen emittierendem Material durch Aufbringen von ein lösliches Bindemittel enthaltenden dünnen Folienblättchen auf die vorangehend mit einem Löser benetzten Röhrchen, wobei sich das Blättchen nach der ersten Linienberührung mit dem Röhrchen selbsttätig um dieses herumwickelt.

Es ist bereits ein Verfahren der erwähnten Art bekannt, dessen wirtschaftliche Durchführung jedoch infolge Fehlens einer hierzu geeigneten Vorrichtung nicht möglich war.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur rationellen Durchführung des bekannten Verfahrens. Erreicht wird dies erfindungsgemäß durch zumindest eine horizontale Auflage für die Blättchen, zumindest eine über ein Ventil an einen Druckgasspeicher angeschlossene Düsenbohrung, welche vertikal durch die Auflage verläuft, und zumindest einen über eine mit dem Löser versorgte Benutzungsstation bis über die Auflage horizontal beweglichen Aufnehmer mit zwei an den Enden eines Röhrchens angreifenden Klemmeinrichtungen, welche auf gleicher vertikaler Höhe liegen.

Einzelheiten einer weiteren Ausbildung der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigt

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem zu der Vorrichtung gehörigen Bauelement in vergrößerter Darstellung sowie in Draufsicht,

Fig. 3 einen Schnitt längs der LinieHI-III von der Fig. 2 in weiter vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 eine zu der Vorrichtung gehörige Benetzungsstation in Teildarstellung,

F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V von der Fig. 4,

F i g. 6 und 7 die in der Vorrichtung ablaufenden Vorgänge während des Aufbringens eines Blättchens auf ein Kathodenröhrchen in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Zeitpunkten im wesentlichen als Schnitt längs der Linie VI-VT von der Fig. 2.

Die in der F i g. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt auf einem Maschinengestell eine in Richtung eines Pfeiles 1 drehbar gelagerte und gleichzeitig vertikal beweglich geführte Kreisplatte 2. In gleichem radialem Abstand ist an dem Umfang der Kreisplatte 2 verteilt eine Gruppe von Aufnehmern 3 angeordnet, deren jeder einen feststehenden Klemmbacken 4 und einen federnd in seine Schließstellung vorgespannten Vorrichtung zur Beschichtung von
Kathodenröhrchen

Anmelder:

Sylvania Electric Products Inc., New York, N. Y.

(V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt,

Frankfurt/M., Schneckenhofstr. 27

Als Erfinder benannt:

Henry William Roeber, Emporium, Pa.

(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 20. Juni 1958 (743 355) - ·

auslenkbaren Klemmbacken 5 zum Festhalten bzw. Freigeben eines zu behandelnden Kathodenröhrchens 6 umfaßt. Jeder der auslenkbaren Klemmbacken 5 ist um einen Zapfen 7 drehbar gelagert und kann durch horizontale Auslenkung einer Anschlagrolle 8 in Richtung zu dem feststehenden Klemmbacken 4 hin in die Freigabestellung ausgeschwenkt werden.

Die zu beschichtenden Kathodenröhrchen 6 werden der Vorrichtung durch einen vertikal verlaufenden Schacht 9 aufeinanderfolgend sowie in horizontaler Ausrichtung zugeführt. Ferner ist am auslaßseitigen Ende der Vorrichtung eine Förderstation 10 vorgesehen, um die beschichteten Kathodenröhrchen 6 abzuführen.

Neben dem Schacht 9 sowie der Förderstation 10 sind in dem Maschinengestell A Anschlaghebel 11 bzw. 12 gelagert, welche entsprechend den durch die Pfeile 13 bzw. 14 angegebenen Richtungen verschwenkbar sind. Steht die Kreisplatte 2 in der Lage gemäß Fig. 1, so befinden sich die Anschlagrollen 8 zweier Aufnehmer 3 unmittelbar neben den Hebeln 11 bzw. 12. Befindet sich die Kreisplatte 2 zusätzlich noch in ihrer vertikal abgesenkten Stellung, so kann durch eine Auslenkung der Hebel 11 bzw. 12 in

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Richtung der Pfeile 13 bzw. 14 der entsprechende zu einem der Aufnehmer 3 gehörige Klemmbacken 5 in eine Freigabestellung ausgelenkt werden. Nach Rückschwenkung der Hebel 11, 12 in ihre Grundstellung bzw. vertikale Arihebung der Kreisscheibe 2 erfolgt dann wiederum eine Freigabe des Klemmbackens 5 in die Eingriffstellung.

Eine weitere Kreisplatte 15 ist ebenfalls auf dem Maschinengestell^ in Richtung eines Pfeiles 16 drehbar, jedoch in Axialrichtung unverschiebbar ge- ίο lagert. In gleichem radialem Abstand sind auf der PlattelS Auflagen 17 verteilt für zur Beschichtung der Kathodenröhrchen 6 dienende Blättchen 18 vorgesehen (s. auch F i g. 2 und 3). Jede Auflage 17 ist mit einem rechteckigen vertieften Flächenbereich 19 versehen, welcher in seinen Abmessungen den aufzunehmenden Blättchen 18 entspricht.

Die Kreisplatte 15 gleitet mit ihrer unteren Fläche im wesentlichen gasdicht auf einer undrehbar gehaltenen Kreisplatte 20 aus nichtmetallischem Werkstoff, welche ihrerseits auf einer ebenfalls undrehbaren Auflageplatte 21 ruht. An der dem Umfang der Kreisplatte 2 nächstliegenden Stelle bzw. dem Überschneidungsbereich der Platten 2 und 15 ist die Platte 20 mit einer Vertiefung 22 versehen, welche über ein Rohr 23 sowie ein (nicht gezeigtes) zeitgesteuertes Ventil an einen (nicht gezeigten) Druckgasspeicher angeschlossen ist. Sämtliche auf der drehbaren Kreisscheibe 15 angeordneten Auflagen 17 sowie die Kreisplatte 15 selbst sind mit korrespondierenden vertikal verlaufenden Düsenbohrungen 24 versehen, welche in die Vertiefung 22 münden, wenn sich die betreffende Auflage 17 gerade im Überschneidungsbereich der Platten 2 und 15 befindet. In jeder Betriebsstellung sind lediglich bei einer Auflage 17 die Düsenbohrungen 24 in Verbindung mit der Vertiefung 22, während die Düsenbohrungen der anderen Auflagen von der Vertiefung 22 getrennt sind. Demnach wirken die Platten 15 und 20 nach Art eines Drehschieberventils zusammen.

Zu beiden Seiten jeder Auflage 17 sind in der Kreisplatte 15 Vertiefungen 25 angebracht, um ein Anschlagen der unteren Enden der Klemmbacken 4,5 der Aufnehmer 3 zu verhindern, wenn ein einer bestimmten Auflage 17 gegenüberstehender Aufnehmer3 zusammen mit dem von ihm gehaltenen Kathodenröhrchen 6 nach unten abgesenkt wird.

An der Zufuhrseite der Auflagen 17 ist eine Stanzstation 26 angeordnet, welche laufend die aus Elektronen emittierendem Material nebst einem löslichen Bindemittel bestehenden Blättchen 18 zur Beschichtung der Kathodenröhrchen 6 aus einem in Form eines Bandes 27 zugeführten Rohmaterial ausstanzt. Das Rohmaterial 27 wird von einer Rolle 28 laufend abgezogen. Eine über der Kreisscheibe 15 verlaufende horizontale Rinne 29 sowie eine angetriebene Rolle 30 sorgen für ein störungsfreies Abführen des Rohmaterials nach dem Ausstanzen der Blättchen 18. Durch die drehbare Lagerung der Kreisscheibe 15 bzw. der Auflagen 17 wird im Zusammenwirken mit der Stanzstation 26 eine Beschickungseinrichtung zum laufenden Transport ausgestanzter Blättchen 18 auf die Auflagen 17 gebildet.

Unterhalb der von den Klemmbacken 4, 5 der Aufnehmer 3 bestrichenen Umfangslinie sowie in einem Winkelbereich zwischen dem Zufuhrschacht 9 und dem Überschneidungsbereich der Kreisscheiben 2, 15 ist eine mit einem Löser versorgte Benetzungsstation (in Fig. 1 nicht dargestellt) angeordnet, welche ein an eine (nicht gezeigte) Lösungsmittelpumpe angeschlossenes Rohr31 (Fig. 4 und 5) umfaßt, dessen Mündung dem Aufnehmer 3 zugewendet und mit einem porösen Filzstopfen 32 abgeschlossen ist. Der Filzstopf en 32 ist in der Mündung des Rohrs 31 durch einen Stift 33 an einem Ausstoßen infolge des Druckes des von der (nicht gezeigten) Pumpe geförderten Lösungsmittels gehindert. Die obere Querschnittsfläche des Filzstopf ens 32 weist einen Einschnitt 34 auf, welcher parallel zu der Verbindungsgeraden zweier Klemmbacken 4, 5 eines über der Benetzungsstation befindlichen Aufnehmers 3 bzw. zu einem von den Klemmbacken 4, 5 festgehaltenen Kathodenröhrchen 6 verläuft. Die Mündung des Rohres 31 ist von einem Sammelbehälter 35 (Fig. 4) umgeben, welcher den aus dem Filzstopfen austretenden flüssigen Löser wiederum in einen (nicht gezeigten) Sammelbehälter zurückführt. Ein Aufnehmer 3, welcher am Auslaßende des Schachtes 9 ein Kathodenröhrchen 6 in horizontaler Lage ergriffen hat, kann durch eine vertikale Abwärtsbewegung der Kreisscheibe 2 zusammen mit dem festgehaltenen Röhrchen 6 auf den Filzstopfen 32 abgesenkt werden, wobei das Röhrchen 6 in den Einschnitt 34 des Filzstopfens 32 eintritt. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Benetzung des Röhrchens 6 mit dem Löser auf seinem gesamten Umfang sichergestellt. Der Durchmesser des Filzstopfens 32 ist kleiner als die axiale Länge des Röhrchens 6, so daß die Klemmbacken 4, 5 von dem Löser nicht benetzt werden und daher sauber bleiben.

In den F i g. 6 und 7 ist das Beschichten eines Kathodenröhrchens 6 von elliptischem Querschnitt mit einem Blättchen 18 dargestellt. Die Achse des Röhrchens ist hierbei gegenüber der entsprechenden parallel zu der Röhrchenachse verlaufenden Symmetrielinie des Blättchens 18 in Richtung zu einer parallellaufenden Kante des Blättchens 18 versetzt. Wie aus der Fig. 7 ersichtlich ist, wird durch diese Maßnahme erreicht, daß die Stoßlinie der fertiggestellten Beschichtung auf der Ebene des großen Durchmessers der Ellipse liegt. Zu diesem Zweck ist der gegenseitige Abstand der Drehachsen der die Aufnehmer 3 bzw. Auflagen 17 tragenden Platten 2 bzw. 15 justierbar.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung umfaßt eine (nicht gezeigte) Synchronisationseinrichtung zur gegenseitigen Abstimmung der Bewegungen der die Aufnehmer 3 und die Auflagen 17 tragenden Platten 2 bzw. 15 sowie ferner der Stationen 9, 10 und 26. Weiterhin ist der Synchronisationseinrichtung ein (nicht gezeigtes) Schrittschaltwerk zugeordnet, um die Platten 2, 15 gemeinsam um einen bestimmten Winkel entsprechend den Winkelabständen der Aufnehmer 3 bzw. Auflagen 17 zu drehen und danach die Platte 2 axial anzuheben bzw. abzusenken.

Wenn ein Röhrchen6 von der in Fig. 4 und 5 dargestellten Benetzungsstation zu dem Überschneidungspunkt der Kreisscheiben 2, 15 transportiert wird, sammelt sich der Löser infolge der Einwirkung der Schwerkraft auf der Unterseite des Röhrchens 6. Gelangt nun der Aufnehmer 3 zu dem Überschneidungsbereich der Platten 2, 15 und wird dort durch das Schrittschaltwerk an einer weiteren Bewegung gehemmt, so läuft der Löser infolge seiner trägen Masse auf der Unterseite des betreffenden Röhr-

chensö in Axialrichtung des Röhrchens bzw. Tangentialrichtung der Platte 2 nach vorn. Dadurch wäre ein Aufbringen des zugehörigen Blättchens 18 nicht möglich, da dieses durch den Überschuß des Lösers in einem bestimmten Bereich zerstört würde, während in einem anderen Axialbereich des Röhrchens 6 keine genügende Anlösung des in dem Blättchen 18 enthaltenen Bindemittels erfolgen könnte. Um eine derartige ungleichmäßige Verteilung des Lösers bei Abbremsung der Kreisscheibe 2 zu verhindern, ist an dem Überschneidungsbereich der Platten 2, 15 eine in Axialrichtung des Röhrchens 6 sowie entgegen dessen Translationsrichtung verlaufende Blasdüse 36 (Fig. 1) zur gleichmäßigen Verteilung des in der Benetzungsstation aufgebrachten Lösers vorgesehen.

In Umlaufrichtung hinter dem Überschneidungsbereich der Platten 2, 15 ist eine auf die mit den Blättchen 18 beschichteten Röhrchen 6 einwirkende Trocknungsstation vorgesehen, welche aus einem an eine Heißgasquelle 37 angeschlossenen kreisförmig gebogenen Rohr 38 mit radial nach innen gerichteten (nicht dargestellten) Blasdüsen besteht.

Um zu erreichen, daß die Stoßkante der zur Beschichtung dienenden Blättchen 18 bei elliptischen Röhrchen 6 stets auf der Ebene von deren großem Durchmesser liegt (Fig. 7), ist zwischen dem Schacht 9 und der Kreisscheibe 2 eine (nicht gezeigte) Ausrichtstation für die Röhrchen 6 vorgesehen, so daß die Ebene von deren großen Durchmessern bei der Aufnahme durch die Klemmbacken 4, 5 eines Mitnehmers 3 stets in der Horizontalen liegt.

Im Betrieb wird die Kreisplatte 2 aus der in Fig. 1 dargestellten angehobenen Stellung nach unten auf die (nicht dargestellte) Ausrichtstation für die Röhrchen 6 abgesenkt, wobei durch eine Schwenkung des Hebels 11 in Richtung des Pfeiles 13 erreicht wird, daß der Klemmbacken 5 öffnet. Gleichzeitig wird aus dem Band 27 durch die Stanzstation 26 ein Blättchen 18 ausgestanzt und einer darunterliegenden Auflage 17 zugeführt.

Nach Absenken der Aufnehmer 3 sowie Einbringen eines zu beschichtenden Röhrchens 6 zwischen die entsprechenden Klemmbacken 4, 5 wird der Hebel 11 in seine Grundstellung zurückgeschwenkt und hebt dabei von der Anschlagrolle 8 ab. Dadurch kehrt der Klemmbacken 5 in seine Ruhelage zurück und hält das Röhrchen 6 in horizontaler Lage fest, wobei die Ebene des großen Durchmessers des Röhrchens 6 gemäß F i g. 6 und 7 parallel zur Horizontalen verläuft.

Nunmehr wird die Kreisplatte 2 angehoben und in Richtung des Pfeiles 1 um einen vorgegebenen Winkel gedreht, welcher dem Winkel zwischen zwei Aufnehmern 3 entspricht. Gleichzeitig wird auch die Kreisplatte 15 in Richtung des Pfeiles 16 um einen Schritt gedreht. Danach erfolgt wiederum eine Absenkbewegung der Kreisscheibe 2, wobei der in Richtung des Pfeiles 1 von dem Schacht 9 aus gerechnete zweite Aufnehmer 3 zusammen mit dem festgehaltenen Röhrchen 6 auf die Benetzungsstation gemäß den Fig. 4 und 5 abgesenkt wird. Der dem Schacht 9 benachbarte Aufnehmer macht — genau wie alle übrigen Aufnehmer — diese Bewegung mit, wobei jedoch das Röhrchen 6 bei diesem Aufnehmer nicht bearbeitet wird.

Nach Benetzung des Röhrchens 6 erfolgt wiederum eine Anhebung der Kreisscheibe 2, eine Weiterdrehung der Kreisscheiben 2 und 15 um einen Schritt sowie nachfolgend wiederum eine Absenkung der Kreisscheibe 2 nebst einem entsprechenden Aufnehmer 3 über eine gerade im Überschneidungsbereich der Platten 2, 15 befindliche Auflage 17. In dieser Stellung (Fig. 6) wird die Vertiefung22 über das Rohr 23 mit Druckgas beaufschlagt, welches durch die Düsen 24 nach oben strömt und das Blättchen 18 von der Auflage 17 abhebt. Sobald das Blättchen 18 das Röhrchen 6 auf einer Linie berührt hat (Fig. 6), wickelt es sich unter Einwirkung der Adhäsionskraft zwischen dem Löser und dem Plättchen um das Röhrchen 6 selbsttätig herum (F i g. 7). Vor dem Hochblasen des Blättchens 18 wurde durch die Blasdüse 36 für eine gleichmäßige Verteilung des Lösers gesorgt.

Danach erfolgen weitere Arbeitsschritte der Platten 2, 15 unter stufenweiser Ausführung weiterer Drehungen. Hierbei kommen die beschichteten Röhrchen 6 in den Einflußbereich des zu der Trocknungsstation gehörigen Rohres 38 mit den radial nach innen gerichteten Blasdüsen.

Erreicht ein Aufnehmer schließlich die Förderstation 10, so wird nach dem Absenken der Kreisscheibe 2 der Hebel 12 in Richtung des Pfeiles 14 gegen die entsprechende Anschlagrolle 8 ausgelenkt, wobei infolge Ausschwenkung des Klemmbackens 5 das beschichtete und getrocknete Röhrchen freigegeben und auf ein (nicht dargestelltes) Förderband ausgeworfen wird. In der Station 10 können noch zusätzliche Heizkörper zur Nachtrocknung der fertiggestellten Kathodenröhrchen angeordnet sein.

Schließlich wird die Platte 2 wieder angehoben und danach der Hebel 12 entgegen der Richtung des Pfeiles 14 in seine Grundstellung zurückgeführt. Damit ist ein vollständiger Arbeitszyklus der Vorrichtung beendet.

Claims (17)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Beschichtung von Kathodenröhrchen mit Elektronen emittierendem Material durch Aufbringen von ein lösliches Bindemittel enthaltenden dünnen Folienblättchen auf die vorangehend mit einem Löser benetzten Röhrchen, wobei sich das Blättchen nach der ersten Linienberührung mit dem Röhrchen selbsttätig um dieses herumwickelt, gekennzeichnet durch zumindest eine horizontale Auflage (17) für die Blättchen (18), zumindest eine über ein Ventil an einem Druckgasspeicher angeschlossene Düsenbohrung (24), welche im wesentlichen vertikal durch die Auflage (17) verläuft, und zumindest einen über eine mit dem Löser versorgte Benetzungsstation (F i g. 4 und 5) bis über die Auflage (17) horizontal beweglichen Aufnehmer (3) mit zwei an den Enden eines Röhrchens (6) angreifenden Klemmeinrichtungen (4, S), welche auf gleicher vertikaler Höhe liegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungsstation (F i g. 4 und 5) ein an eine Lösungsmittelpumpe angeschlossenes Rohr (31) umfaßt, dessen Mündung dem Aufnehmer (3) zugewendet und mit einem porösen Filzstopfen (32) abgeschlossen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnehmer (3) zusätzlich vertikal beweglich gelagert und bei

seiner Horizontalauslenkung über die Benetzungsstation (F i g. 4 und 5) zusammen mit einem festgehaltenen Röhrchen (6) auf den Filzstopfen (32) absenkbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- S kennzeichnet, daß der Filzstopfen (32) einen Einschnitt (34) zur Aufnahme des Röhrchens (6) während des Absenkvorgangs aufweist.

5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch Anordnung mehrerer Aufnehmer (3) für die Röhrchen (6) in winkliger Verteilung sowie gleichem radialem Abstand auf einer drehbaren und vertikal beweglichen Platte (2).

6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch Anordnung mehrerer Auflagen (17) für die Blättchen (18) in winkliger Verteilung sowie gleichem radialem Abstand auf einer drehbaren Platte (15).

7. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Synchronisationseinrichtung zur gegenseitigen Abstimmung der Bewegungen der die Aufnehmer (3) und die Auflagen (17) tragenden Platten.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein der Synchronisationseinrichtung zugeordnetes Schrittschaltwerk.

9. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine auf die beschichteten Röhrchen (6) einwirkende Trocknungsstation (37, 38).

10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine an der Zufuhrseite der Aufnehmer (3) angeordnete Ausrichtstation für Röhrchen von nicht kreisförmigem Querschnitt in eine vorgegebene Winkellage.

11. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine an der Zufuhrseite der Auflagen (17) angeordnete Stanzstation (26) zur laufenden Herstellung von rechteckigen Blättchen (18) aus einem in Form eines Bandes (27) zugeführten Rohrmaterial.

12. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Beschickungseinrichtung (15,26) zum laufenden Transport ausgestanzter Blättchen (18) auf die Auflagen (17).

13. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der drehbaren Platte (15) gebildeten Auflagen (17) aus gegenüber der Plattenoberfläche vertieften Flächenbereichen (19) bestehen.

14. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnehmer (3) je zwei in Axialrichtung eines Röhrchens (6) auslenkbare Klemmbacken (4, 5) umfassen.

15. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse eines elliptischen Röhrchens (6) während der Auslenkung des Aufnehmers (3) über eine Auflage (17) gegenüber der entsprechenden parallel zu der Röhrchenachse verlaufenden Symmetrielinie des Blättchens (18) in Richtung zu einer parallellaufenden Kante des Blättchens (18) versetzt ist (Fig. 6).

16. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Drehachsen der die Aufnehmer (3) bzw. Auflagen (17) tragenden Platten (2 bzw. 15) justierbar ist.

17. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine an dem Überschneidungsbereich der beiden Platten (2,15) angeordnete, in Axialrichtung des Röhrchens (6) sowie entgegen dessen Translationsrichtung (1) verlaufende Blasdüse (36) zur gleichmäßigen Axialverteilung des in der Benetzungsstation (4, 5) aufgebrachten Lösers.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1012700;
österreichische Patentschrift Nr. 113 281;
USA.-Patentschriften Nr. 1135 635,2103 386,
2692723.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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