DE1197220B

DE1197220B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyaethylenschaum und zellfoermigen Gegenstaenden

Info

Publication number: DE1197220B
Application number: DED26636A
Authority: DE
Inventors: Louis Charles Rubens; John Dennis Griffen; Demetrius Urchick
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1956-10-18
Filing date: 1957-10-15
Publication date: 1965-07-22
Also published as: GB822425A; FR1184861A; US2948665A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B29d

Deutsche KL: 39 a3-27/00

Nummer:
Aktenzeichen:
Amneldetag:
Auslegetag:

1197 220
D 26636 X/39 a3
15. Oktober 1957
22. Mi 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenschaum· und zellförmigen Gegenständen unter Anwendung einer energiereichen Bestrahlung, bei dem eine aus Polyäthylen bestehende und mit einem normalerweise gasförmigen Schaummittel unter Druck vermischte fließbare Masse durch plötzliches Entspannen des Druckes durch Auspressen der Masse in eine Zone niederen Druckes aufgebläht wird. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Es ist bekannt, Kunststoffe mit energiereicher, ionisierender Strahlung zu bestrahlen, wobei je nach Art des bestrahlten Kunststoffes entweder Vernetzung oder Zersetzung unter Bildung gasförmiger Produkte eintritt und auf diese Weise schwammartige Kunststoffe erzeugt werden können.

Ein übliches Verfahren zur Herstellung von zellförmigen Produkten besteht darin, dem zu schäumenden Material ein festes Schaummittel einzuverleiben, das unter dem Einfluß von Wärme ein Gas enwicicelt und dadurch die Bildung von zahlreichen Zellen bewirkt, die dem fertigen Produkt eine niedrige Dichte verleihen. Es ist bekannt, einem thermoplastischen Harz ein Gas oder ein normalerweise gasförmiges Mittel einzuverleiben und das Harz unter Druck auf eine Temperatur zu erwärmen, bei der es plastisch wird, und den Druck plötzlich zu entspannen, so daß zellförmige Gegenstände geringer Dichte erhalten werden. So wird zellförmiges Polyäthylen nach einem Verfahren hergestellt, bei dem geschmolzenes Polyäthylen mit einem Gas getränkt wird, das in dem geschmolzenen Polymerisat unter Druck löslich ist, der Druck teilweise unter Beibehaltung der Temperatur zum Aufblähen des Polymerisats entspannt und das geschäumte Polymerisat abgekühlt wird.

Die bisher zur Herstellung von zellförmigem Polyäthylen vorgeschlagenen Verfahren haben den Nachteil, daß das geschäumte Polymerisat bei plötzlichem Entspannen des Druckes zu schrumpfen oder zusammenzufallen droht, wenn nicht zur Verfestigung des Schaumes rasch und wirksam gekühlt wird. Dies führt häufig zu einem Produkt aus ungleichmäßigen und regelmäßigen Zellen.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenschaum und zellförmigen Gegenständen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem eine fließbare und unter Druck befindliche, mit Schaummittel vermischte Polyäthylenmasse kurz vor dem Auspressen in die Zone niederen Druckes einer die Fließbeständigkeit der Masse bei einer Temperatur von 100° C

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von Polyäthylenschaum und zellförmigen
Gegenständen

Anmelder:

The Dow Chemical Company, Midland, Mich.

(V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:

Louis Charles Rubens,

John Dennis Griffen,

Demetrius Urchick, Midland, Mich. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Oktober 1956
(616 662)

erhöhenden ionisierenden Bestrahlung unterworfen wird.

Wenn das Gel einer ionisierenden Bestrahlung in ausreichendem Ausmaß, um eine Erhöhung der Fließbeständigkeit des Polymerisats bei 100° C zu bewirken, die jedoch nicht ausreicht, um ein merkliches Fließen des Polymerisats bei dieser Temperatur zu unterbinden, vor dem Entspannen des Druckes unterworfen wird, wird — wie gefunden wurde — die Neigung des geschäumten Materials zu schrumpfen oder zusammenzufallen, vollständig verhindert bzw. praktisch vermieden, und es werden zellförmige Gegenstände erhalten, die zum größten Teil aus gleichmäßigen, kleinen Zellen bestehen und eine gute Stabilität und Elastizität haben.

Ionisierende Bestrahlung bedeutet hierbei das Bestrahlen eines Materials z. B. mit Betastrahlen, Gammastrahlen, Röntgenstrahlen, Neutronen oder beschleunigten Elektronen. Übliche Strahlenquellen sind Atomreaktoren, Elektronen- oder Teilchenbeschleuniger, radioaktive Isotope, z.B. Kobalt60, und Röntgenstrahlenerzeuger.

Im allgemeinen ist eine ionisierende Bestrahlung, die einer Menge von 1 bis 20Megarep entspricht,

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für das Polyäthylen ausreichend; zum Teil hängt das noch vom Molekulargewicht des ursprünglich verwendeten Polyäthylens ab.

Die Erfindung wird im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben, in der

F i g. 1 eine schematisch — teilweise im Schnitt — dargestellte Anordnung der wesentlichen Bestandteile einer für die Ausführung der Erfindung geeigneten Vorrichtung und

F i g. 2 eine schematisch dargestellte Anordnung der wesentlichen Bestandteile einer Vorrichtung für die Ausführung der Erfindung in ununterbrochener Arbeitsweise zeigen.

In F i g. 1 ist 2 ein druckbeständiger Metallzylinder, der von einem Mantel 3 mit geeigneten Einlassen oder Auslässen 4 und 4' zum Hindurchlaufen eines Wärmetibertragungsmediums umgeben ist. Der Zylinder 2 ist mit einer zerbrechbaren Scheibe 5 und einem Kolben, zweckmäßig einer Metallkugel 6, versehen, der in dem Zylinder bewegt werden kann. Der Zylinder ist an einem Ende von einer Deckplatte 7 verschlossen, die ein Einlaßorgan 8 hat, und am anderen Ende mit dem Auspreßkopf 9 verbunden. Der Kopf 9 ist von dem Mantel 10 mit den Ein- oder Auslassen 11 und 11' zum Durchleiten eines Wärmeübertragungsmediums umgeben. Der Auspreßkopf 9 ist eine Fortsetzung des Zylinders 2 und verjüngt sich zu einem verengten Ausgang an seinem Entleerungsende. Der Kopf 9 ist mit einem dünnen Metallfenster 12, zweckmäßig einer Platte aus Messing oder rostfreiem Stahl von etwa 0,1 bis 0,3 mm Stärke, neben der Entleerungsöffnung, versehen, das ionisierende Strahlung hindurchtreten und auf das Polymerisat einwirken läßt. Die ionisierende Strahlung kann aus einem Van-de-Graaff-Elektronenbeschleuniger, Kobalt 60 oder einer anderen geeigneten Vorrichtung 13 stammen.

Fig. 2 zeigt eine horizontale Kunststoff-Schneckenpresse mit einer Zuführungsschnecke 14 in dem zylindrischen Gehäuse 15. Die Zuführungsschnecke 14 besteht aus einem ersten oder Transportteil, einer Verschlußplatte 16 in ihrer Mitte, einem Mischteil hinter der Verschußplatte, der Schneckenwindungen von geringerem Abstand als im Transportteil besitzt, und einem Mischkopf oder -torpedo 17 oder Schabern oder Dornen, die die Innenwand des Gehäuses in sehr kleinen Abständen innerhalb des größeren Teils der Länge der Mischzone in solcher Weise abschaben können, daß ein nenenswertes Anhäufen des Gemisches als feste Schicht an den diese Zone tungebenden unbewegten Wänden vermieden und das Material auch senkrecht zur Strömungsrichtung bewegt wird. Die Verschlußplatte 16 ist zweckmäßig eine ringförmige Vergrößerung des Körpers der Schnecke 14, mit einem Durchmesser, der um 3 bis 6 mm kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäuses, oder sie kann aus einer gelochten Platte bestehen, die an der Schnecke 14 befestigt ist und eine Anzahl von Bohrlöchern von etwa 3 bis 10 mm Durchmesser enthält, wobei es ausreicht, wenn zwischen den Rand der Platte und der Gehäusewand nur der zur freien Beweglichkeit notwendige Abstand besteht. Der Mischkopf 17 besteht aus einem länglichen, zylindrischen Torpedo mit mehreren aufgesetzten, gleich weit voneinander entfernten schrägverzahnten Riffelpartien mit dazwischenliegenden Einschnürungen. Das Gehäuse 15 ist von Mänteln 18 und 18 a umgeben, die geeignete Ein- oder Auslässe zum Durchleiten eines flüssigen Wärmeübertragungsmediums haben. Hinter der Verschlußplatte 16 an der Schnecke 14 ist ein Einlaß 19 in den Mischteil der Schneckenpresse. Das Gehäuse 15 endet in einem S mit einem Mantel versehenen Kopf 20 mit geeigneten Ein- oder Auslassen zum Durchleiten eines flüssigen Wärmeübertragungsmediums durch den Mantel. Der an den Hohlraum des Gehäuses 15 angepaßte Kopf 20 verjüngt sich zu einem verengten

ίο Durchgang 21 an einem Austrittsende. Er ist mit einem dünnen Metallfenster 22 in dem verengten ,Durchgang versehen, der die ionisierende Strahlung aus der Strahlungsquelle 23 hindurchtreten und auf das Polymerisat einwirken läßt. Mit 24 ist das sich beim Austritt aus der Schneckenpresse in der freien Atmosphäre aufblähende Polymerisat bezeichnet.

Das bei dem Verfahren verwendete Polyäthylen kann jedes der normalerweise festen Äthylenpolymerisate mit einem Schmelzindex zwischen etwa 0,1 und 20 sein, das je nach dem Molekulargewicht, das bevorzugt 4000 oder größer ist, zwischen etwa 100 und 200° C schmilzt. Diese Polymerisate zeigen bei der Röntgenstrukturanalyse kristalline Struktur.

Die bei dem Verfahren zu verwendenden Schaummittel sind bei gewöhnlichen Temperaturen und Drücken Gase und können Tetramethylmethan, Monochlordifluormethan, Monochlortrifiuormethan, Dichlordifluormethan oder Dichlortetrafluoräthan oder Gemische von zwei oder mehreren solcher Verbindungen sein.

Das Schaummittel kann dem Polyäthylen in üblicher Weise, z. B. durch Erwärmen des Polyäthylens auf eine Schmelztemperatur oder darüber mit der normalerweise gasförmigen Verbindung unter Druck oder durch Rühren oder Compoundieren der Bestandteile im Gemisch miteinander unter Druck in einem geeigneten druckfesten und gasdichten Gefäß einverleibt werden. Wichtig ist, daß das Polyäthylen und das Schaummittel innig miteinander zu einer homogenen Schmelze vermischt werden, ehe die Masse mit ionisierender Strahlung behandelt und in eine Zone niederen Drucks ausgepreßt wird. Das Schaummittel kann in einer Menge von 2 bis 15 g je 100 g Polyäthylen angewendet werden. Feinteilige inerte Stoffe, wie Calciumsilikat, Bariumsulfat oder Kieselsäure, werden zweckmäßig dem Polyäthylen oder dem Gel einverleibt, um als Ausgangsstelle für die Zellbildung in dem geschäumten Produkt zu dienen, jedoch ist die Verwendung solcher inerten Stoffe nicht erforderlich.

Die Schmelze kann bei 90 bis 220° C, bevorzugt zwischen 95 und 160° C, ausgepreßt werden.

Bei Ausführung der Erfindung unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird festes PoIyäthylen mit einem Schmelzindex von mindestens 2, der einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 30 000 oder darüber entspricht, in den Metallzylinder 2 mit der zerbrechbaren Scheibe 5, z. B. einer Metallscheibe mit einer Bruchfestigkeit in un-Versehrtem Zustand von etwa 35 bis 42 kg/cm², gebracht. Ein Schaummittel wird in der gewünschten Menge zugesetzt. Der Kolben 6 wird eingesetzt, anschließend ein Kunststoff Verschluß angebracht, zweckmäßig ein Teil des Polyäthylens. Sodann wird die Verschlußplatte 7 befestigt. Ein flüssiges Wärmeübertragungsmedium wird durch die Mäntel 3 und 10 geschickt, um ein bewegliches Gel aus dem Polyäthylen und dem Schaummittel zu bilden. Danach

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wird eine Flüssigkeit, z.B.Äthylenglykol oderGlyce- duktes zusammen, das Zellen bis zu etwa 6mm

rin, oder ein Gas, z. B. Stickstoff, in dem der Kunst- Durchmesser hatte. Dieses Produkt hatte eine Dichte

Stoffverschluß unlöslich ist, durch Einlaß 8 unter von etwa 0,1, ungleichmäßige Zellen und geringe

ausreichendem Druck in das Gefäß 2 gepumpt, um Elastizität und Stabilität,
die Scheibe 5 zu brechen und den Kolben 6 durch 5

den Zylinder zu bewegen und somit das Gel durch Beispiel 2

den verengten Ausgang des Kopfes 9 an dem Fenster 70 g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 2

12 vorbei und in die Atmosphäre auszupressen, wo und 14 g Dichlortetrafiuoräthan wurden 4 Stunden in

es sich bei der plötzlichen Druckentspannung zu der Trommel eines druckfesten Metallrohres auf einem zellförmigen Produkt aufbläht. Während des io 125° C erwärmt. Das Material wurde dann bei etwa

Durchgangs des Gels unter Druck an dem Fenster 12 125° C durch eine Öffnung und mit einer Geschwin-

wird es in ausreichendem Ausmaß ionisierender digkeit von 140 g je Minute in die Atmosphäre aus-

Strahlung unterworfen. gepreßt, während die Substanzen ionisierender Be-

Bei der Ausführung der Erfindung in kontinuier- strahlung aus einem Van-de-Graaff-Beschleuniger in licher Weise unter Verwendung einer Vorrichtung 15 einer Menge von 4 · 10⁶ Rep kurz vor dem Ausgemäß Fig. 2 wird festes, körniges Polyäthylen durch pressen in die Atmosphäre unterworfen wurde, woden Trichter in die Schneckenpresse und auf die bei das gleiche Verfahren wie im Beispiel 1 verwen-Schnecke 14 in dem ersten Teil der Presse gegeben, det wurde. Das Produkt hatte eine Dichte von etwa worin das Polyäthylen gepreßt, geschmolzen und das 0,04 und bestand aus gleichmäßigen Zellen von etwa geschmolzene Polymerisat weiter durch oder um die 20 1 mm Durchmesser. Es hatte gute Elastizität und Verschlußplatte 16 herumgepreßt wird. Das Fließen Stabilität,
des geschmolzenen Polymerisats durch die Verschluß- Beisoiel 3
platte oder um sie herum bildet einen wirksamen

Schutz gegen ein dem Strom entgegengerichtetes Ent- 60 g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 2, weichen von Schaummittel. Das Schaummittel, eine 25 das 1 Gewichtsprozent feinteiliges Calciumsilikat

normalerweise gasförmige Verbindung, wird unter gleichmäßig verteilt enthielt, und 12 g Dichlortetra-

Druck in den Innenraum des Gehäuses 15 der Presse fluoräthan wurden 3 Stunden unter Druck auf 125° C

durch den Einlaß 19 gepreßt und mit dem ge- erwärmt. Die Masse wurde dann bei etwa 125° C

schmolzenen Polyäthylen in dem zweiten oder Misch- durch eine Öffnung ausgepreßt, während sie mit teil der Presse vermischt. Die Masse wird weiter in 3° ionisierender Bestrahlung aus einem Van-de-Graaff-

den Kopf 20 und durch den verengten Durchgang 21 Beschleuniger in einer Dosierung von 4 · 10⁶ Rep

transportiert, mit ionisierender Strahlung durch das unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie im

Fenster 22 bestrahlt und in eine Zone ausreichend Beispiel 1 bestrahlt wurde. Das Produkt hatte eine

niederen Druckes, z.B. in die Atmosphäre, aus- Dichte von etwa 0,05. Es bestand aus gleichmäßigen

gepreßt, wo sie sich aufbläht. Die Temperatur des 35 Zellen von ungefähr 0,5 mm Durchmesser und hatte

Materials wird gegebenenfalls durch Durchleiten eine gute Elastizität, Stabilität und glatte Oberfläche,

eines flüssigen Wärmeübertragungsmediums durch _ . .

die Mäntel des Kopfes20 und des Mischteils der Beispiel 4

Presse reguliert. 70 g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. 40 6,6 und 12,2 Dichlortetrafluorathan wurden 3 Stun-

_n . . den unter Druck auf 150° C erwärmt. Es wurde bei

Beispiel 1 _einer T_emp_eratur von etwa 150⁰C durch eine öff-

70 g Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelz- nung und mit einer Geschwindigkeit von 55 g je

index von 2 wurden zusammen mit 10,5 g Dichlor- Minute in die Atmosphäre ausgepreßt, wobei die

tetrafluoräthan in die Trommel eines druckfesten 45 Substanzen kurz vor dem Auspressen in die Atmo-

Metallrohres zwischen einen beweglichen Kolben Sphäre ionisierender Bestrahlung aus einem Van-de-

und einen rechtwinkligen Auslaß mit Ventil von Graaff-Beschleuniger mit 10 · 10⁶ Rep unter Anwen-

3 · 13 mm Größe gegeben. Das Rohr und sein In- dung des gleichen Verfahrens wie im Beispiel 1

halt wurden 3 Stunden lang auf 150° C erwärmt. unterworfen wurden. Das zellförmige Produkt hatte

Danach wurde das Auslaßventil geöffnet. Das Poly- 50 eine Dichte von etwa 0,05. Es bestand aus gleich-

äthylen, das das Dichlortetrafluoräthanschaummittel mäßigen Zellen von etwa 2 mm Durchmesser und

unter Druck enthielt, wurde bei etwa 150° C in den hatte eine gute Elastizität,

verengten Durchgang gepreßt und einer ionisieren- _R . . . ,.

den Bestrahlung mit Elektronen aus einem Van-de- .Beispiel 3

Graaff-Beschleuniger mit etwa 4 · 10⁶ Rep kurz vor 55 70 g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 2

dem Auspressen des Materials in die Atmosphäre wurden mit 16 g Dichlortetrafluorathan 1,6 Stunden

unterworfen. Das Polyäthylen wurde mit einer Ge- unter Eigendruck auf 150⁰C erwärmt. Es wurde

schwindigkeit von etwa 140 g je Minute ausgepreßt. dann bei etwa 150° C durch eine Öffnung mit einer

Das ausgepreßte Material schäumte auf zu einem Geschwindigkeit von 35 g je Minute in die Atmo-

zellförmigen Streifen, der zum größten Teil aus in 60 shäre ausgepreßt, während die Substanz ionisieren-

sich abgeschlossenen, dünnwandigen Zellen von un- der Bestrahlung aus einem Van-de-Graaff-Elek-

gefähr 1 mm Durchmesser bestand. Das Produkt tronenbeschleuniger mit 15 · 10⁶ Rep unter Verwen-

hatte eine Dichte von etwa 0,04, eine glatte Ober- dung des gleichen Verfahrens wie im Beispiel 1

fläche und gute Elastizität und Stabilität. unterworfen wurde. Das zellförmige Produkt hatte

Dagegen fiel ein aufgeblähtes Polyäthylen, das 65 eine Dichte von etwa 0,05 und bestand aus gleichunter gleichen Bedingungen, aber ohne Behandeln mäßigen Zellen von etwa 1 mm Durchmesser, mit ionisierender Strahlung aufgeschäumt worden Gleiche Ergebnisse werden erzielt, wenn Monochlorwar, teilweise unter Bildung eines zellförmigen Pro- difluormethan, Dichlordifluormethan oder Mono-

chlortrifluormethan an Stelle des in diesem Beispiel verwendeten Dichlortetrafluoräthans verwendet werden.

Beispiel 6

Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 2 wurde in der Form fester Körnchen in eine Schneckenpresse mit etwa 27 kg Gemisch je Stunde eingeführt. Die bei dem Versuch verwendete Schneckenpresse bestand aus einer etwa 122 cm langen Trommel mit 6,8 cm Durchmesser, die mit einem Mischkopf versehen war und eine Verschlußplatte, die in der Mitte der Schnecke angebracht war, und einen Einlaß in der Nähe der Verschlußplatte zum Einleiten eines normalerweise gasförmigen Mittels in die Presse hatte. Die Schneckenpresse entsprach der in F i g. 2 gezeigten Art. Das Polyäthylen wurde in dem ersten Teil der Presse auf 150° C erwärmt. Das geschmolzene Polymerisat wurde unter dem Druck der Schnecke um die Verschlußplatte herum und in einen zweiten Teil der Trommel gepreßt, wo es mit Dichlortetrafluoräthan vermischt wurde, das unter Druck mit einer Geschwindigkeit von etwa 3,7 kg je Stunde eingeleitet wurde. Das entstehende Gemisch wurde unter Druck zu einem gleichmäßigen Gel homogen vermischt und auf eine Temperatur von 102⁰C abgekühlt, dann durch einen Endteil der Presse gepreßt, der aus einem verengten Durchgang von etwa 0,3 cm Höhe und 5 cm Breite bestand, und durch eine Austrittsöffnung von etwa 0,3 cm Höhe und 5 cm Breite in die Atmosphäre ausgepreßt. Der verengte Durchgang war mit einem etwa 0,3 mm starken Fenster aus rostfreiem Stahl von etwa 1 cm Breite und 5 cm Länge versehen, das in einem Abstand von etwa 1 cm von der Austrittsöffnung entfernt angebracht war. Ein Van-de-Graaff-Elektronenbeschleuniger wurde so angebracht, daß das Fenster zum Austritt der Elektronen etwa 4 cm von dem Fenster in dem verengten Durchgang am Endteil der Schneckenpresse entfernt war. Nach Einstellung der Bedingungen für die Zufuhr des Polyäthylens, die Zufuhr von Dichlortetrafluoräthan, die Erwärmung des Polyäthylens in dem ersten Teil der Schneckenpresse und nach homogenem Vermischen, Abkühlen und Auspressen des Gels in die Atmosphäre schäumte das ausgepreßte Material auf und fiel rasch zu einem dichten, zellförmigen Polyäthylen zusammen, das ein hartes, steifes Produkt mit etwa 1,5 · 6,3 cm Querschnitt und einer sehr rauhen Oberfläche ergab und aus groben, unregelmäßigen Zellen mit von etwa 6 mm bis zu 6 · 19 mm schwankender Größe bestand. Dieses Produkt hatte eine Dichte von etwa 0,35. Dann wurde der Van-de-Graaff-Beschleuniger mit 250 Mikroampere und 2 MeV eingeschaltet und der Gelstrom den entstehenden Elektronenstrahlen bei seinem Durchgang unter dem Fenster aus rostfreiem Stahl ausgesetzt, kurz bevor das Gel in die Atmosphäre ausgepreßt wurde. Der durch

ίο Aufblähen des bestrahlten Gels erhaltene Polyäthylenschaum war ein glatter, biegsamer, elastischer Streifen mit etwa 1,5 · 15 cm Querschnitt, einer gleichmäßigen Oberfläche und bestand aus kleinen Zellen zwischen etwa 2 und 4 mm Größe. Das Produkt hatte eine Dichte von etwa 0,06. Das aus dem bestrahlten Gel hergestellte geschäumte Polyäthylen zeigte keine Neigung zu schrumpfen oder zusammenzufallen, wenn es in der Atmosphäre aufgebläht und auf Raumtemperatur abkühlen gelassen wurde.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenschaum und zellförmigen Gegenständen unter Anwendung einer energiereichen Bestrahlung, bei dem eine aus Polyäthylen bestehende und mit einem normalerweise gasförmigen Schaummittel unter Druck vermischte fließbare Masse durch plötzliches Entspannen des Druckes durch Auspressen der Masse in eine Zone niederen Druckes aufgeläht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die fließbare und unter Druck befindliche Masse kurz vor dem Auspressen in die Zone niederen Druckes einer die Fließbeständigkeit der Masse bei einer Temperatur von 100° C erhöhenden ionisierenden Bestrahlung unterworfen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Bestrahlungseinrichtung über einem an dem Austrittsende einer Preßvorrichtung angeordneten und für die Strahlung durchlässigen Fenster.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschriften Nr. 730 467, 747 478;
USA.-Patentschriften Nr. 2387730, 2453 088;
v. Broda und Schönfeld, »Die technischen Anwendungen der Radioaktivität« (1956), S. 246, 247.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen