CN112063159B - 一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法。具体地，本发明提供防护性能高、透气性好、穿着舒适的X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法，其中所述X/γ射线屏蔽复合材料包含：以100重量份的X/γ射线屏蔽复合材料计，40～90重量份的X/γ射线屏蔽材料、1～54.9重量份的泡沫塑料、1～5重量份的增塑剂、0.1～1重量份的引发剂和任选的1～10重量份的发泡剂。

Description

一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽X/γ射线的防护材料领域，具体地涉及一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法。
背景技术
现实生活中的辐射很常见，比如手机、电脑、无线发射器、微波炉等各种电子产品都会产生一定量的辐射，但是照射到人体的辐射量比较少，对人体的影响可以忽略不计。国内的三甲医院基本上都有X射线检查、介入放射科室、CT等，大量工作人员在工作过程中容易暴露在X射线或γ射线的照射下；虽然根据拍摄部位不同，照射一次X光仅相当于人体从空气中接收3天到7个月的辐射量，但是射线辐射存在累积效应，长时间或多次辐射容易达到人体各器官承受的阈值，并引发癌变；因此，必须身穿防X射线屏蔽服。目前，医院采用的主要是铅衣屏蔽服，不仅闷热不透气，而且面临铅毒的危害，所以急需替代品。
常见的X/γ射线屏蔽材料有铅/铁等重金属及其氧化物、混凝土、高聚物、水、玻璃等，其进行屏蔽的防护效果各不相同，其中重金属材料进行屏蔽的防护效果较好，它们的屏蔽效能很大程度上依赖于射线的种类及能量。高原子序数铅、钨常用于屏蔽高能量射线，但存在质量大、屏蔽范围窄、与力学和热学性能不能兼顾等缺陷，因而轻质、高效并针对专一化用途的屏蔽材料研发受到普遍重视。虽然铅价格相对低廉、容易加工，但是铅有毒，且在40～80Kev之间存在“铅的弱吸收区”，因此寻找无毒环保、40～80Kev范围内具有屏蔽效能的材料是目前研究的热点。
苏联的科技工作者以改性粘胶纤维为对象，用醋酸铅溶液处理被改性的织物，屏蔽X射线的防护物活性随醋酸铅溶液浓度、处理温度提高而提高，其优点在于铅消耗量低，耐洗涤，使用一到两层织物即可明显降低X射线辐射强度，可用于制作轻便防护服。日本公开特许公报昭58-60299中采用将直径为40μm且长0.5～1mm的短铅纤维与成纤聚合物混合后纺丝的方法，制造出了具有屏蔽X和γ射线的防护功能的纤维，铅当量达0.14mmPb。日本公开特许公报昭61-102411中采用直径1μm以下的硫酸钡加入到粘胶溶液总纺丝的方法，研制了强度为0.9g/d且伸长度为26％的纤维，该纤维加工成织物制成防护服，对于长期接触X射线的工作人员有着良好的防护效果。日本公开特许公报昭63-198898的X射线防护服中以交换容量为2～7mmol/g的离子交换纤维吸附铅铁等的盐，制成了具有射线屏蔽功能的纤维；由交换容量为3.1mmol/g的纤维加工成的非织造布可防护80Kev透视用X射线的铅当量为0.7mmPb。中国发明专利CN92114675.2采用将氧化铅、硫酸钡等重金属化合物的微粉与成纤聚合物共混后熔纺的方法研制X射线屏蔽纤维，含有60％硫酸钡的聚丙烯纤维的断裂强度为1.96cn/dtex且断裂伸长为35％，可加工成机织布和非织造布使用，1130g/m2非织造布的8.0Kev X射线屏蔽率为90.2％，2260g/m2非织造布可防护的120Kev射线的铅当量为0.085mmPb。天津工业大学自行研制了由聚丙烯和固体屏蔽剂复合材料制成的防X射线纤维，其纤度在2.2dtex以上且断裂强度可达2.4cn/dtex，把防X射线纤维做成一定厚度的无纺布，再制作成防护服，可以有效的屏蔽中低能量的X射线。
屏蔽X射线或γ射线的防护材料大都采用橡胶或PVC涂层方式，笨重、憋闷不透气，而X射线屏蔽纤维制成的面料或防护服，虽然具有一定透气性能，但是受纺丝工艺的影响，屏蔽材料的添加量有限，使得整体的屏蔽效能很低，只能针对低能量的X/γ射线具有防护效果；针对中高能量X/γ射线的防护，缺乏非铅透气的屏蔽材料。
公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明从材料原位制备开始添加无铅屏蔽材料，突破纤维纺丝工艺的局限，屏蔽材料的含量较高，可以有效屏蔽中高X/γ射线，且透气性良好。
本发明的目的是提供一种防护性能高、透气性好、穿着舒适的X/γ射线屏蔽复合材料及其制备方法，其中本发明选用的X/γ射线屏蔽材料为无铅的X/γ射线屏蔽材料，最终所获得的X/γ射线屏蔽复合材料亦为无铅的X/γ射线屏蔽复合材料。
根据本发明的一方面，提供一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，所述X/γ射线屏蔽复合材料包含：以100重量份的X/γ射线屏蔽复合材料计，40～90(优选70～90，更优选70～80)重量份的X/γ射线屏蔽材料、1～54.9(优选1～26.9)重量份的泡沫塑料、1～5(优选3～5)重量份的增塑剂、0.1～1(优选0.3～0.7)重量份的引发剂和任选的1～10(优选3～7)重量份的发泡剂。其中增塑剂、引发剂和发泡剂选自本领域技术人员所公知的物质。
在本发明的一个实施方案中，在透气式X/γ射线屏蔽复合材料中，所述X/γ射线屏蔽材料选自钡、锶、铪、钽、钼、钨、锡、锑、铋、以及钪、钇和镧系稀土元素及氧化物中的一种或数种，优选钽、钨、铪、铋、镱中的一种或数种。
在本发明的一个实施方案中，在透气式X/γ射线屏蔽复合材料中，所述X/γ射线屏蔽材料可以直接用于透气式X/γ射线屏蔽复合材料，也可以经过偶联剂处理后再用于透气式X/γ射线屏蔽复合材料，优先采用偶联剂处理，因此所述X/γ射线屏蔽材料优选为经偶联剂处理的X/γ射线屏蔽材料。偶联剂处理过程如下：将无铅X/γ射线屏蔽材料放入高速混合机中在100～110℃下搅拌烘干一定时间，然后加入钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，在105℃下搅拌改性一定时间，获得改性无铅X/γ射线屏蔽材料。在屏蔽材料的颗粒表面化学键结合偶联剂，其中的硅烷偶联剂将在金属和有机物质的界面间架起分子桥，把两种性质悬殊的材料以化学键的形式连接在一起，能起到提高复合材料的性能和增加粘结强度的作用。
在本发明的一个实施方案中，在透气式X/γ射线屏蔽复合材料中，所述X/γ射线屏蔽材料为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂处理的X/γ射线屏蔽材料。
在本发明的一个实施方案中，在透气式X/γ射线屏蔽复合材料中，所述泡沫塑料选自聚氨酯、聚苯乙烯、有机硅橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、三聚氰胺、酚醛树脂中的一种，优选聚氨酯、有机硅橡胶、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，更优选聚氨酯和有机硅橡胶。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法。所述透气式X/γ射线屏蔽复合材料是由X/γ射线屏蔽材料和开孔发泡材料组成，经发泡形成的开孔复合材料。所述制备方法包括如下步骤：将X/γ射线屏蔽材料、泡沫塑料、发泡剂或大量二氧化碳气体、增塑剂和引发剂混合，通过挤出机注射或直接加入模具，物料在模具中发泡而成；脱模后，经裁剪获得片状结构的X/γ射线屏蔽复合材料。将所得X/γ射线屏蔽复合材料裁剪成一定厚度的片状结构，可以与四面弹针织面料复合。
在本发明的一个实施方案中，在上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法中，所述X/γ射线屏蔽复合材料包含：以100重量份的X/γ射线屏蔽复合材料计，40～90(优选70～90，更优选70～80)重量份的X/γ射线屏蔽材料、1～54.9(优选1～26.9)重量份的泡沫塑料、1～5(优选3～5)重量份的增塑剂、0.1～1(优选0.3～0.7)重量份的引发剂和任选的1～10(优选3～7)重量份的发泡剂。
在本发明的一个实施方案中，在上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法中，所述X/γ射线屏蔽材料选自钡、锶、铪、钽、钼、钨、锡、锑、铋、以及钪、钇和镧系稀土元素及氧化物中的一种或数种，优选钽、钨、铪、铋、镱中的一种或数种。
在本发明的一个实施方案中，在上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法中，所的X/γ射线屏蔽材料为经偶联剂处理的X/γ射线屏蔽材料，优选为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂处理的X/γ射线屏蔽材料。
在本发明的一个实施方案中，在上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法中，所述泡沫塑料为聚氨酯、聚苯乙烯、有机硅橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三聚氰胺、酚醛树脂中的一种，优选聚氨酯、有机硅橡胶、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种，更优选聚氨酯和有机硅橡胶中的一种。
在本发明的一个实施方案中，在上述透气式X/γ射线屏蔽复合材料的制备方法中，所述发泡可以在常温下或在高温加压下进行；所述发泡为物理发泡或化学发泡。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过含有不同K层吸收边的金属元素或其氧化物之间的协同效应，制备屏蔽范围广、防护性能好的复合材料，尤其“40～80Kev”的弱铅吸收区；
(2)质轻、柔软、防护性能好；
(3)兼顾防护性能的基础上，具有良好的透气性。
(4)偶联剂将在金属或无机氧化物和有机物质的界面间架起分子桥，把两种性质悬殊的材料连接在一起，能起到提高复合材料的性能和增加粘结强度的作用，防止射线屏蔽材料迁移和析出。
具体实施方式
本发明的发明构思包括多个具体的实施方案，不同的实施方案各有技术上或应用上的侧重，不同的实施方案可以组合搭配，以满足不同的应用场景，解决不同的应用需求。因此，下述对具体实施方案的描述不应理解为对本发明意欲保护的技术方案的限定。
实施例1
将100重量份聚醚(HSH-210，江苏省海安石油化工厂)、3重量份开孔硅油(TEGOSTAB B4900，德国德固赛-高施密特)、5重量份的水、1重量份二月桂酸二丁基锡催化剂(TEGOKAT TK 218，德国德固赛-高施密特)，搅拌均匀，形成溶液A，取20重量份A溶液和80重量份铋粉混合形成溶液A′；60重量份异氰酸酯MDI(
Figure BDA0002669240590000051
MDI-100A，烟台万华)和40重量份低聚异氰酸酯PMDI(
Figure BDA0002669240590000052
PM-2010，烟台万华)，搅拌均匀，形成溶液B，取20重量份溶液B与80重量份铋粉混合形成溶液B′。将溶液A′和溶液B′按照3:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型。
由此获得泡沫塑料，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.35kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉61.2％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉65％到85％的剂量。透气率：75mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
实施例2
(1)将100重量份氧化镧/铋粉(质量比30％/70％)放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100～110℃，烘干时间10～15min，使铋粉含水率低于0.3％，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液(异丙醇/钛酸酯偶联剂＝1:10)，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3～5min。
(2)将100重量份聚醚260(HSH-260，江苏省海安石油化工厂)、3重量份开孔硅油(TEGOSTAB B4900，德国德固赛-高施密特)、5重量份的水、0.5重量份辛酸亚锡催化剂(TEGOKAT TK 129，德国德固赛-高施密特)，搅拌均匀，形成溶液A，取40重量份A溶液和60重量份改性氧化镧/铋粉混合形成溶液A′；50重量份异氰酸酯HDI(
Figure BDA0002669240590000061
HDI，烟台万华)和50重量份低聚PMDI(
Figure BDA0002669240590000062
PM-2010，烟台万华)，搅拌均匀，形成溶液B，取40重量份溶液B与60重量份改性氧化镧/铋粉混合形成溶液B′。将溶液A′和溶液B′按照2:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型。
由此获得泡沫塑料，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.22kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉48.5％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉50％到75％的剂量。透气率：92mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
实施例3
将100重量份端乙烯基硅油(GB-406，济南兴飞隆化工有限公司)、20重量份白炭黑(
Figure BDA0002669240590000063
R202，德国德固赛)、10重量份硅藻土(1250目，河北鑫旭矿产品有限公司)和1重量份铂金催化剂(ACS-pt-50，5000ppm，德国Karstedt)，混合均匀，形成胶液A，取25重量份胶液A和75重量份混合金属粉(钼：碳化钨＝50％：50％)混合形成胶液A′。将100重量份端乙烯基硅油(GB-406，济南兴飞隆化工有限公司)、20重量份白炭黑(
Figure BDA0002669240590000071
R202，德国德固赛)、30重量份含氢硅油(MHX-1107，美国道康宁)、5重量份开孔硅油(TEGOSTABB4900，德国德固赛-高施密特)和1重量份乙炔基环己醇(97％，苏州市华丰精细化工有限公司)，混合均匀，形成胶液B，取25重量份胶液B和75重量份钨粉和氧化镧混合物(钨/氧化镧＝1:1)混合形成胶液B′。将溶液A′和溶液B′按照1:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型。
由此获得泡沫塑料，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.25kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉55.1％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉60％到80％的剂量。透气率：84mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
实施例4
(1)将100重量份质量比为1：1的氧化铈/氧化镱混合物放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100～110℃，烘干时间10～15min，使铋粉含水率低于0.3％，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液(异丙醇/钛酸酯偶联剂＝1:10)，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3～5min。
(2)将100重量份端乙烯基硅油(GB-406，济南兴飞隆化工有限公司)、30重量份白炭黑(
Figure BDA0002669240590000072
R202，德国德固赛)和1重量份铂金催化剂(ACS-pt-50，5000ppm，德国Karstedt)，混合均匀，形成胶液A，取30重量份胶液A和70重量份氧化铈/氧化镱(氧化铈/氧化镱＝1:1)混合形成胶液A′。将100重量份端乙烯基硅油(GB-406，济南兴飞隆化工有限公司)、20重量份白炭黑(
Figure BDA0002669240590000073
R202，德国德固赛)、20重量份含氢硅油(MHX-1107，美国道康宁)、7重量份开孔硅油(TEGOSTAB B4900，德国德固赛-高施密特)和1.5重量份乙炔基环己醇(97％，苏州市华丰精细化工有限公司)，混合均匀，形成胶液B，取30重量份胶液B和70重量份改性氧化铈/氧化镱混合物(氧化铈/氧化镱＝1:1)混合形成胶液B′。将溶液A′和溶液B′按照1:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型。
由此获得泡沫塑料，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.13kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉50.8％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉50％到75％的剂量。透气率：96mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
实施例5
(1)将100重量份质量比为2:3的铋粉/钨粉混合物放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100～110℃，烘干时间10～15min，使铋粉/钨粉含水率低于0.3％，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液(异丙醇/钛酸酯偶联剂＝1:10)，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3～5min。
(2)将30重量份EVA(7440M，台塑集团)/PE(8040，台塑集团)(质量比60/40)加入双辊表面温度为140℃的开炼机中，混炼4～6min，然后加入90重量份改性的铋粉/钨粉混合物(铋粉/钨粉＝2:3)，混炼5～8min，再加入0.5重量份过氧化二异丙苯(DCP，化学纯，中国国药集团)、4重量份偶氮二甲酞胺(ADC，化学纯，中国国药集团)、1重量份硬脂酸锌(工业级，莱茵化工)，继续混炼3～5min。将开炼共混得到的材料拉片、裁切，装入模具，在平板硫化机中压片、交联、发泡，模压温度200℃，模压时间25～30min，模压压力10MPa，获得模压发泡材料。
由此获得泡沫塑料，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.3kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉55.8％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉60％到85％的剂量。透气率：80mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
对比实施例
(1)将100重量份氧化钆/钨粉(质量比50％/50％)放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100～110℃，烘干时间10～15min，使氧化钆/钨粉含水率低于0.3％，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液(异丙醇/钛酸酯偶联剂＝1:10)，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3～5min。
(2)将100重量份聚醚390(HSH-390，江苏省海安石油化工厂)、3重量份开孔硅油(TEGOSTAB B4900，德国德固赛-高施密特)、5重量份的水、0.5重量份辛酸亚锡催化剂(TEGOKAT TK 129，德国德固赛-高施密特)，搅拌均匀，形成溶液A，取8重量份A溶液和92重量份改性氧化钆/钨粉混合形成溶液A′；50重量份异氰酸酯HDI(
Figure BDA0002669240590000091
HDI，烟台万华)和50重量份低聚PMDI(
Figure BDA0002669240590000092
PM-2010，烟台万华)，搅拌均匀，形成溶液B，取8重量份溶液B与92重量份改性氧化钆/钨粉混合形成溶液B′。将溶液A′和溶液B′按照2:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型。
由此获得泡沫塑料，偏硬、耐折性差、气泡通孔率低，裁切成1mm厚的片材，平方米克重1.54kg/m2。对管电压为120KV(平均能量100KeV)的X射线，可屏蔽掉70.3％的剂量，对于管电压为25KV(平均能量20KeV)到100KV(平均能量83KeV)的低能γ射线，可屏蔽掉75％到90％的剂量。透气率：18mm/s，100Pa，测试方法按GB/T10655-2003《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，其特征在于，所述X/γ射线屏蔽复合材料是通过以下方法制得的：将100重量份聚醚、3重量份开孔硅油、5重量份的水、1重量份二月桂酸二丁基锡催化剂，搅拌均匀，形成溶液A，取20重量份A溶液和80重量份铋粉混合形成溶液A′；60重量份异氰酸酯MDI和40重量份低聚异氰酸酯PMDI，搅拌均匀，形成溶液B，取20重量份溶液B与80重量份铋粉混合形成溶液B′；将溶液A′和溶液B′按照3:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型，其中聚醚为江苏省海安石油化工厂的HSH-210，开孔硅油为TEGOSTAB B4900，二月桂酸二丁基锡催化剂为TEGOKAT TK 218，异氰酸酯MDI为WANNATE®MDI-100A，低聚异氰酸酯PMDI为WANNATE®PM-2010。
2.一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，其特征在于，所述X/γ射线屏蔽复合材料是通过以下方法制得的：
1）将100重量份的质量比为30%/70%的氧化镧/铋粉放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100~110℃，烘干时间10~15min，使氧化镧/铋粉含水率低于0.3%，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3~5min，其中异丙醇溶液中异丙醇/钛酸酯偶联剂=1:10；
2）将100重量份聚醚、3重量份开孔硅油、5重量份的水、0.5重量份辛酸亚锡催化剂，搅拌均匀，形成溶液A，取40重量份A溶液和60重量份改性氧化镧/铋粉混合形成溶液A′；50重量份异氰酸酯MDI和50重量份低聚PMDI，搅拌均匀，形成溶液B，取40重量份溶液B与60重量份改性氧化镧/铋粉混合形成溶液B′；将溶液A′和溶液B′按照2:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型，其中聚醚为江苏省海安石油化工厂的HSH-260，开孔硅油为TEGOSTABB4900，辛酸亚锡催化剂为TEGOKAT TK 129，异氰酸酯HDI为WANNATE®HDI，低聚PMDI为WANNATE®PM-2010。
3.一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，其特征在于，所述X/γ射线屏蔽复合材料是通过以下方法制得的：将100重量份端乙烯基硅油、20重量份白炭黑、10重量份硅藻土和1重量份铂金催化剂，混合均匀，形成胶液A，取25重量份胶液A和75重量份的钼：碳化钨=50%：50%的混合金属粉混合形成胶液A′；将100重量份端乙烯基硅油、20重量份白炭黑、30重量份含氢硅油、5重量份开孔硅油和1重量份乙炔基环己醇，混合均匀，形成胶液B，取25重量份胶液B和75重量份的钨/氧化镧=1:1的钨粉和氧化镧混合物混合形成胶液B′；将溶液A′和溶液B′按照1:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型，其中端乙烯基硅油为GB-406，白炭黑为AEROSIL®R202，硅藻土为河北鑫旭矿产品有限公司的1250目的硅藻土，铂金催化剂为5000ppm 的ACS-pt-50，含氢硅油为MHX-1107，开孔硅油为TEGOSTAB B4900，乙炔基环己醇为苏州市华丰精细化工有限公司的97%的乙炔基环己醇。
4.一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，其特征在于，所述X/γ射线屏蔽复合材料是通过以下方法制得的：
1）将100重量份的质量比为1:1的氧化铈/氧化镱混合物放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100~110℃，烘干时间10~15min，使氧化铈/氧化镱含水率低于0.3%，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3~5min，其中异丙醇溶液中异丙醇/钛酸酯偶联剂=1:10；
2）将100重量份端乙烯基硅油、30重量份白炭黑和1重量份铂金催化剂，混合均匀，形成胶液A，取30重量份胶液A和70重量份的氧化铈/氧化镱=1:1的氧化铈/氧化镱混合形成胶液A′；将100重量份端乙烯基硅油、20重量份白炭黑、20重量份含氢硅油、7重量份开孔硅油和1.5重量份乙炔基环己醇，混合均匀，形成胶液B，取30重量份胶液B和70重量份的氧化铈/氧化镱=1:1的改性氧化铈/氧化镱混合物混合形成胶液B′；将溶液A′和溶液B′按照1:1的配比，快速搅拌，迅速倒入模具，发泡成型，其中端乙烯基硅油为GB-406，白炭黑为AEROSIL®R202，铂金催化剂为5000ppm 的ACS-pt-50，含氢硅油为MHX-1107，开孔硅油为TEGOSTABB4900，乙炔基环己醇为苏州市华丰精细化工有限公司的97%的乙炔基环己醇。
5.一种透气式X/γ射线屏蔽复合材料，其特征在于，所述X/γ射线屏蔽复合材料是通过以下方法制得的：
1）将100重量份的质量比为2:3的铋粉/钨粉混合物放入高速混合机中搅拌烘干，物料温度达100~110℃，烘干时间10~15min，使铋粉/钨粉含水率低于0.3%，缓缓加入10重量份钛酸酯偶联剂的异丙醇溶液，搅拌处理，控制温度105℃，改性时间3~5min，其中异丙醇溶液中异丙醇/钛酸酯偶联剂=1:10；
2）将30重量份的质量比为60/40的EVA/PE加入双辊表面温度为140℃的开炼机中，混炼4~6min，然后加入90重量份改性的铋粉/钨粉=2:3的铋粉/钨粉混合物，混炼5~8min，再加入0.5重量份过氧化二异丙苯、4重量份偶氮二甲酞胺、1重量份硬脂酸锌，继续混炼3~5min；将开炼共混得到的材料拉片、裁切，装入模具，在平板硫化机中压片、交联、发泡，模压温度200℃，模压时间25~30min，模压压力10MPa，获得模压发泡材料，其中EVA为7440M，PE为台塑集团的8040，过氧化二异丙苯为中国国药集团的化学纯的DCP，偶氮二甲酰 胺为中国国药集团的化学纯的ADC，硬脂酸锌为莱茵化工的工业级的硬脂酸锌。
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