DE2217535C2 - Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschäumtem Polystyrol - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschäumtem Polystyrol

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DE2217535C2 DE19722217535 DE2217535A DE2217535C2 DE 2217535 C2 DE2217535 C2 DE 2217535C2 DE 19722217535 DE19722217535 DE 19722217535 DE 2217535 A DE2217535 A DE 2217535A DE 2217535 C2 DE2217535 C2 DE 2217535C2
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Description

15
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschäumtem Polystyrol durch Strangpressen und Aufblasen von ein Treibmittel in Form von Fluorchlorkohlenwasserstoff und Zellenbildner enthaltendem Polystyrol, wobei das Treibmittel in das geschmolzene Polystyrol in die Strangpresse eingespritzt wird.
Bei der Herstellung von Schlauchfolien dieser Art ist man bisher so vorgegangen, daß die Nucleierungsmittel, z. B. Natriumbikarbonat und Zitronensäure, kurz vor dem Extrudieren mit einem Mischer auf der Oberfläche des Polystyrolgranulates verteilt werden. Das so vorgemischte Granulat wird dann in den F.xtruder eingeführt, in dessen erstem Teil es aufgeschmolzen wird. Dabei wird das Nucleierungsmittel in der Schmelze verteilt, und das Natriumbikarbonat spaltet b;i hohen Temperaturen — unterstützt durch die Einwirkung der Zitronensäure — Kohlendioxid und Wasser ab, das in kleinen, mehr oder weniger großen Tropfen oder Blasen in der Schmelze verteilt Wird.
Wenn dann das Treibmitte! beispielsweise in Form von Fluorchlorkohlenwasserstoff eingespritzt wird, lagen sich dieses einmal an den kleinen Gasbläschen Und zum anderen an dem festen Talkum bzw. Aeroeil oder an anderen Materialteilchen an.
Werden keine Nucleierungsmittel verwendet, so !bildet der Fluorchlorkohlenwasserstoff in der Masse relativ große Blasen, so daß man einen sehr grobporigen und unregelmäßigen Schaum erhält.
Während der Mechanismus bezüglich der Anlagerung von Kohlendioxid und Wasserdampf an die kleinen Gasbläschen klar ist, weiß man über die Wir-Ikung der anderen, festen Nucleierungsmittel (Talkum, Aerosil) noch nicht allzuviel. Wahrscheinlich handelt es sich um eine Adsorption der Fluorchlorkohlenwasserstoffe an der Oberfläche. Da diese Adsorption mit hoher Wahrscheinlichkeit eine wesentliehe, wenn nicht sogar entscheidende Rolle spielt, ist es nachteilig, daß die Oberfläche der Teilchen während des Plastifiziervorgang.es von Schmelze überzogen wird, denn dadun.!. ;:nkt die Adsorptionswirkung zwangläufig sehr stark ab.
Die deutsche Auslegeschrift 1504 840 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien aus geschäumten Polystyrol durch Strangpressen und Aufblasen, wobei das Treibmittel in das geschmolzene Polystyrol eingespritzt wird. In dieser Druckschrift wird auch erwähnt, daß der Zellenbildner getrennt von dem Polystyrol in den Extruder eingefüllt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei diesem bekannten Verfahren die Wirksamkeit des festen Zellenbildncrs wesentlich zu verstärken. Diese. Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Fluorchlorkohlenwasserstoff ein fester Zellenbildncr beigemischt und gemeinsam mit diesem in die Schmelze eingespritzt wird.
Du-ch den Vorschlag gemäß der Erfindung findet die Adsorption des Fluorchlorkohlenwasserstoffes vor dem Umhüllen mit der thermoplastischen Schmelze statt. Die festen Nucleierungsmitte) werden .also mit dem Fluorchlorkohlenwasserstoff gemischt und dann gemeinsam eingespritzt. Hierdurch kann der flüssige Kohlenwasserstoff gut adsorbiert und auch absorbiert werden, und zwar auch in den Tiefen möglicher vorhandener Poren. Beim Vormischen mit der thermoplastischen Schmelze liegt der Fluorchlorkohlenwasserstoff also in sehr weit verteilter Form vor.
Darüber hinaus wird die Viskosität des eingespritzten Fluorchlorkohlenwasserstoffes durch den Zusatz der festen Nucleierungsmittel erhöht. Damit ist aber eine bessere Durchmischung mit der Polystyrolschmelzc sichergestellt.
Beim Austritt aus der Düse werden die Fluorchlorkohlenwasserstoffc, welche an den festen Nucleierungsmitteln adsorbiert bzw. absorbiert sind, nicht so spontan entweichen wie bisher, und das Aufschäumen erfolgt daher nicht so schnell, was zur Vermeidung der Faltenbildung erwünscht ist.
Die Zeichnung zeigt eint,ι senkrechten Schnitt durch eine Strangpresse zur Durchführung des Vetfahrens gemäß der Erfindung.
Mit 1 ist ein Fülltrichter bezeichnet, über welchen das Polystyrol beispielsweise in Form eines Granulats eingefüllt wird.
Dieses Material wird in der Sclimelzzone 2 geschmolzen oder erweicht, wobei der Druck der Masse gesteigert wird.
Nach dem Verlassen der Zone 3 befindet sich die geschmolzene Masse unter einem niedrigeren Druck als vorher.
An der Stelle 4 werden nun ein Treibmittel, z. B. Fluorchlorkohlenwasserstoff, und ein Nucleierungsmittel eingespritzt, wobei letzteres dem Fluorchlorkohlenwasserstoff beigemischt worden ist.
Das Einspritzen dieser beiden Stoffe kann auch an mehreren Stellen erfolgen.
Mit der Ziffer S ist eine Vermischungszone bezeichnet, wobei die diese Zone verlassende Masse anschließend daran eine ringförmige öffnung besitzende Düse 6 durchströmt. Hinter dieser Düse 6 dehnt sich die Masse unter Schaumbildung unmittelbar aus, wobei der Schaum eine regelmäßige Zellenstruktur aufweist.
Mittels einer Blasleitung 7, welche durch den Kern der Düse 6 hindurchgeführt ist, wird dann der Schaum zu einem Folienschlauch 8 geblasen.
Beispiel
Es wird eine Schneckenpresse mit einem Schnekkendurchmesser von 90 mm und einer wirksamen Schncckenlänge von 36 D verwendet.
3 4
Schneckengeometrie: Es wird dann mit einem Druck von etwa 150
Einzugszone 4 D kp/cm2 etwa 6 0Zo (bezogen auf Polystyrolschmeize)
360 mm Treibmittel Monofluortrichlor- oder Difluordichlor-
Kompressionszone 5 D methan, gemischt mit 0,4 Vo (bezogen auf Polystyrol-
450 mm 5 scnmelze) Aerosil, kontinuierlich eingespritzt.
Meteringzone 7 D ^'e mii Treibmittel und Nucleierungsmittel verse-
(■-,n mm hene Poiystyrolschmelzc wird dann noch in Scher-
Mi'chzone 4 D u Mischzonen homogenisiert und anschließend
_ „ daran auf der restlichen Zylinderlänge von 18 D bis
... , ,„..., ?^m ίο auf 125 bis 1300C abgekühlt. Dann durchfließt die
Miscn- und Kuhlzone 16 D Schmelze einen Schlauchblaskopf, wird dabei weiter
1440 mm heruntergekühlt und tritt dann nach dem Durchgang
Das Einspritzen des Treibmittels erfolgt nach 18 D. durch den Austrittsspalt von 170 mm Durchmesser
Polystyrolgranulat wird mit 0,4 °/o Natriumbikar- und 1,5 mm Spaltbreite aus. Durch die Druckentla-
bonat und 0,3 % Zitronensäure in einem Trommel- 15 stung expandiert der Schlauch. Infolge der langsa-
mischer gut gemischt und die Mischung dann in den men Aufgabe des in dem festen Nucleierungsmittel
Trichter des Extruders gegeben. absorbierten Treibmittels schäumt der Schlauch rela-
Das Temperaturprogramm im Extruder wird so tiv langsam auf, so daß eine faltenfreie Blase erhal-
gewählt, daß kurz vor der Einspritzstelle des Treib- ten wird.
mittels bereits eine homogene Polystyrolschmeize 20 Der Schlauch wird dann in der üblichen Weise
vorhanden ist. aufgeblasen, flachgelegt und abgezogen.
τ- . ,,nO„ Die Zellstruktur der auf diese Weise hergestellten
Einzugszone etwa 160° C Schlauchfolie ist sehr gleichmäßig.
Kompressionszone etwa 190° C Durchmesser der Zellen etwa 0,09 mm, Raumge-
Meteringzone etwa 110° C 25 wicht etwa 120 g/l.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschäumtem Polystyrol durch Strangpressen und Aufblasen von ein Treibmittel in Form von Fluorchlorkohlenwassers,toff und Zellenbildner enthaltendem Polystyrol, wobei das Treibmittel in das geschmolzene Polystyrol in die Strangpresse eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fluorchlorkohlenwasserstoff ein fester Zellenbildner beigemischt und gemeinsam mit diesem in die Schmelze eingespritzt wird.
DE19722217535 1972-04-12 1972-04-12 Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschäumtem Polystyrol Expired DE2217535C2 (de)

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DE2217535B1 DE2217535B1 (de) 1973-10-25
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US4409165A (en) * 1981-06-18 1983-10-11 The B. F. Goodrich Company Method and apparatus for extruding a cellular product
US4393017A (en) * 1981-06-18 1983-07-12 The B. F. Goodrich Company Apparatus and method for making foamed resin products

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DE2217535B1 (de) 1973-10-25

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