DE1196114B - Keramischer Farbkoerper - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES S/MWWl· PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

C04b

Deutsche KL: 80 b - 23/03

A43075VTb/80b
9. Mai 1963
1. Juli 1965

Farbkörper, die in einer Keramikglasur Farben bilden, wurden durch Einbringen verschiedener Farben bildender Elemente, insbesondere von Vanadium in die Zirkoniumsilikatkristalle des durch Glühen von Zirkonoxyd, Kieselsäure und einem Alkalimetallhalogen, wie z. B. Natriumfluorid, gewonnenen Erzeugnisses hergestellt.

Wenn an Stelle von Vanadium Kobalt einem solchen Farbkörper hinzugeführt wird, dann verleiht der als Kobaltoxyd vorhegende Farbkörper der Glasur eine blaue Farbe, und das Kobalt läßt sich aus dem Farbkörper nicht durch eine Behandlung mit Salzsäure in solchem Grade, daß die blaue Farbe verschwindet, auswaschen. Es ist wahrscheinlich, daß ein Teil des dreiwertigen Kobalts in die Zirkonsilikatkristalle eintritt und daß die Blaufärbung der Glasur auf das weitere Vorhandensein von Kobaltoxyd im Farbkörper und nicht eigentlich in den Zirkonkristallen beruht.

Um eine graue keramische Glasur, die auch gegen hohe Temperaturen widerstandsfähig ist, zu gewinnen, war es bisher notwendig, in die Glasur eine Mischung verschiedener Farbkörper einzumischen. Die Erfindung sieht demgegenüber einen Farbkörper vor, der ohne Hinzumischen anderer Farbkörper zu einer Graufärbung der Glasur führt.

Der Farbkörper gemäß der Erfindung wird durch Zugabe von Kobalt in Form eines Kobalthalogens oder Sulfates zur pulverförmigen, zu kalzinierenden Mischung und durch Auslaugen des kalzinierten Farbkörpers mit Salzsäure hergestellt.

Das Auslaugen des Erzeugnisses mit Salzsäure vor seinem Einbringen in die Glasur führt zu einer schönen grauen Färbung. Die graue Farbe scheint auf dem dreiwertigen Kobalt in den Zirkonkristallen zu beruhen. Kobalt kann in die Mischung in Form eines Chlorides, Fluorides oder Sulfates eingebracht werden. Vorzugsweise entspricht die Menge der Kieselsäure in der Mischung der stöchiometrischen Menge, die für eine vollständige Umwandlung der Zirkonerde in Zirkoniumsilikat notwendig ist. Die Mischung enthält noch eine kleine Menge eines Alkalimetallhalogens, um die Bildung des Zirkoniumsilikates zu beschleunigen.

Es ist notwendig, daß das Glühen bei einer Temperatur zwischen 650 und 1150⁰C ausgeführt wird. Beim Glühen mit einer Temperatur von 550⁰C bilden sich keine Zirkoniumsilikatkristalle, während bei einer Temperatur von 1200⁰C sich Kobaltsilikat bildet und der Farbkörper statt einer grauen eine blaue Farbe erhält.

Nachfolgend sind die Verhältnisse, in denen die Keramischer Farbkörper

Anmelder:

Associated Lead Manufacturers Limited, London Vertreter:

Dipl.-Ing. L. Hain, Patentanwalt,

München 5, Rumfordstr. 40

Als Erfinder benannt:

John Kenneth Olby,

Surbiton, Surrey (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 11. Mai 1962 (18 275)

einzelnen Bestandteile einer zu röstenden Mischung beigefügt werden sollten, aufgeführt:

SiO₂ ... 30 bis 80 %> vorzugsweise 48,7 Gewichtsprozent der Zirkonerde,

Alkalimetallhalogen

1 bis 15 Gewichtsprozent der Zirkonerde

CoCl₂ · 6 H₂O

1 bis 80 Gewichtsprozent der Zirkonerde
CoF₂-4 H₂O

0,50 bis 50 Gewichtsprozent der Zirkonerde

CoSO₄ · 7 H₂O

3 bis 80 Gewichtsprozent der Zirkonerde

Nachfolgend sind Beispiele für die Herstellung von typischen Farbkörpern gemäß der Erfindung aufgeführt. In jedem Fall wird die Mischung über 3 Stunden bei den aufgeführten Temperaturen geglüht und diese Temperatur 1 Stunde lang beibehalten. Das Erzeugnis wird dann gemahlen auf eine Feinheit von 40 Maschen B. S. S., dann einige Stunden mit heißer, konzentrierter Salzsäure ausgelaugt, gewaschen und schließlich getrocknet.

509 598/389

Beispiele

ZrO₂

SiO₂

NaF

CoQ₂ · 6 H₂O .. CoSO₄ · 7 H₂O . CoF₂-4H₂O .. Rösttemperatur. Glasurfarbe ...

ZrO₂

SiO₂

NaF

CoCl₂-OH₂O . Rösttemperatur. Glasurfarbe ...

10g 4,96 g 0,36 g 1,0 g

950⁰C Blaßgrau

10g

8g

0,36 g 1,0 g 950⁰C

sehr blasses Grau

10 g 4,96 g 0,36 g 5,0 g

950⁰C kräftiges Grau

10 g 4g 0,36 g 1,0 g

950⁰C Blaßgrau 10 g
4,96 g 0,36 g 5,0 g

850⁰C

sehr kräftiges Grau 10 g
2,5 g 0,36 g 1,0 g 950° C blasses Blaugrau

10 g 4,96 g 0,36 g

Ig

950° C Blaßgrau

10 g

4,96 g

0,18 g

5,0 g 950° C

blasses, leicht bläuliches Grau

10 g 4,96 g 0,36 g

Ig

950⁰C Blaßgrau

10 g 4,96 g 1,0 g 5,0 g

950⁰C Grau

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines keramischen Farbkörpers zur Erzeugung eines grauen Farbtones in einer keramischen Glasur, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus Zirkonerde und Kieselsäure in einer Menge von bis 80 Gewichtsprozent der Zirkonerde, einem Alkalimetallhalogen von 1 bis 15 Gewichtsprozent der Zirkonerde und einem Kobalthalogen oder Kobaltsulfat in einer Menge von 0,50 bis 80 Gewichtsprozent der Zirkonerde bei einer Temperatur zwischen 650 und 115O⁰C geglüht und dann das geglühte Erzeugnis mit Salzsäure ausgelaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu röstenden Mischung das Kobalt als CoF₂ · 4 H₂O in einem Verhältnis von 0,50 bis 50 Gewichtsprozent der Zirkonerde zugegeben wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu röstenden Mischung Kieselsäure in einem Verhältnis von 48,7 Gewichtsprozent der Zirkonerde zugegeben wird.

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