DE1187370B - Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Polyesterplatten - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Polyesterplatten

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DE1187370B DES76686A DES0076686A DE1187370B DE 1187370 B DE1187370 B DE 1187370B DE S76686 A DES76686 A DE S76686A DE S0076686 A DES0076686 A DE S0076686A DE 1187370 B DE1187370 B DE 1187370B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
InL CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08g
Deutsche KL: 39 b - 22/10
1187370
S76686IVc/39b
14. November 1961
18. Februar 1965
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von durch faseriges Material verstärkten Kunstharzplatten mit einer glatten, nicht klebrigen Haut aus einer Fasergrundschicht, die mit Metallverbindungen und Polyestermassen imprägniert sind, welche übliche Polymerisationskatalysatoren, anpolymerisierbare, ungesättigte Monomere und einen Inhibitor enthalten, durch Hitzehärtung.
Es sind bereits derartige Verfahren bekannt, bei denen die faserverstärkten Polyesterplatten der ge- ίο wünschten Konstitution in mehreren Stufen hergestellt werden. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise Gegenstand des deutschen Patents 1 137 210. Dabei werden zunächst die Polyesterformmassen mit einer Einlage, die im allgemeinen »5 aus einem mit der Polyestermasse imprägnierten Glasfasergewebe besteht, in bekannter Weise in den Gelzustahd übergeführt und anschließend in einer zweiten Stufe unter Verwendung bekannter Verformungstechniken, beispielsweise durch Pressen, verformt.
Um die Massen in den Gelzustand überzuführen, ist es notwendig, ihnen einen Polymerisationskatalysator, beispielsweise Benzoylperoxyd, und einen Polymerisationsbeschleuniger, z. B. Zinnchloridlösung in Äthylenglykol, zuzufügen. Gegebenenfalls können den nun vorliegenden Formmassen zusätzlich noch weitere übliche Verbindungen, beispielsweise Füllstoffe, wie Kalziumkarbonat, und Verbindungen zur Steuerung der Polymerisationsgeschwindigkeit zugegeben werden.
Neben der Zugabe der genannten Verbindungen war es bei den bekannten Verfahren notwendig, die Formmassen zu erhitzen, vorzugsweise auf etwa 80° C, um sie endgültig auszuhärten.
Bekanntlich sind Polyester-Formmassen im Gelzustand stark viskos. Dadurch wird ihre Weiterverarbeitung erschwert, weil z. B. die im Gelzustand befindlichen Platten an den Formwerkzeugen ankleben.
Es wurde daher auch schon vorgeschlagen, einen zusätzlichen Verfahrensschritt anzuwenden, bei dem die Oberfläche der gelförmigen Platten durch eine zusätzliche oberflächliche Härtung glatt und nicht klebrig gemacht wird. Dieser Verfahrensschritt ermöglicht die Stapelung der Platten aufeinander, ohne daß dabei Schutzschichten zwischen den einzelnen Platten angeordnet werden müssen.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von durch faseriges Material verstärkten vorgelierten Kunstharzplatten durch Imprägnieren von Faserschichten, die mit Metallverbindungen und Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten
Polyesterplatten
Anmelder:
Societe Anonyme des Usines Chausson,
Asnieres, Seine (Frankreich)
Vertreter:
Dr.-Ing. E. Hoffmann
und Dipl.-Ing. W. Eitle, Patentanwälte,
München 8, Maria-Theresia-Str. 6
Als Erfinder benannt:
Pierre Paul William Varlet, Asnieres, Seine
(Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 5. Dezember 1960 (845 923)
Polyesterformmassen, die ungesättigte Polyester, übliche Polymerisationskatalysatoren, anpolymerisierbare, ungesättigte Monmomere und einen Inhibitor enthalten, imprägniert worden sind, durch Wärmebehandlung.
Kennzeichnend für die Erfindung ist, daß man die wie üblich imprägnierten Faserschichten während einer Zeitdauer von 1 bis 2 Minuten in einer warmen wäßrigen Emulsion vorgeliert, die als bekannten Polymerisationsbeschleuniger Anilin oder dessen Substitutionsprodukte sowie als bekanntes Netzmittel ein Kondensationsprodukt von Athylenoxyd mit Aminen einer Menge von je 0,006 Volumprozent, bezogen auf die wäßrige Emulsion, enthält.
Gegenüber bekannten bzw. vorgeschlagenen Verfahren wird durch das erfindungsgemäße Verfahren der Vorteil erreicht, daß die beiden beschriebenen Arbeitsgänge, nämlich Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, in einfacher Weise durch einen einzigen Arbeitsgang ersetzt werden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der gleichmäßigeren Wärmezufuhr durch die heiße wäßrige Lösung, als dieselbe etwa bei der Wärmezufuhr durch Heißluft bei der Hitzehärtung möglich ist.
Der Erfindungsgegenstand unterscheidet sich durch die genannten Vorteile von bekannten Verfahren, bei denen gleichfalls Anilin und dessen Substitutions-
509 509/353
produkte als Potynretisationsbeschleuniger beim Härten von Potyester-Formasscn benutzt werden, bei denen man jedoch nicht in der erfindungsgemäßen Weise von der erwärmten Emulsion des Polymerisaüonsbeschleanigers ah Wärmeträger ausgeht.
Die erfindungsgemäße Zusammenfassung von Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung zur Durchführung der erwünschten Gdbildung und zur Schaffimg einer glatten, nicht klebrigen Haut auf den Kunstharzplatten war nicht naheliegend. Bisher nahm man allgemein an, da8 die Gdbüdung durch Wärmebehandlung so lange durchgeführt werden müsse; bis die gesamte Formmasse eine gleichförmige Konsistenz aufweist, und daß es anschließend lediglich möglich sei, eine Oberflächenbehand- lung der äußersten Schicht vorzunehmen, die nicht den Zustand der das Gewebe imprägnierenden Harzmasse verändert. Das erindungsgemäße Verfahren zeigt, daß diese Auffassung nicht richtig war und daß es ntögüch ist, beide Arbeitsschritte zusammen durchzufuhren.
Beispiel
übliche Polyesternerstellung
5 Mol Äthylenglykol werden mit 2,5 Mol Maleinsäureanhydrid, 2,5 Mol Adipinsäure und 2 Mol Phthalsäureanhydrid gekocht Dann werden zu 100 Teilen des erhaltenen Gemisches 35 Teile Methylstyrol zugesetzt. Hierauf werden die Unterlagen vorbereitet, welche mit diesen Harzen getränkt werden sollen. Diese durch Gewebe, Papier, Fasern und gegebenenfalls Metallgitter gebildeten Unterlagen werden mit den »katalysierten Harzen« = Polyester-Formmasse bestrichen.
In den Formmassen brauchbare Polymerisationskatalysatoren sind bekannt Es kommt insbesondere Benzoylperoxyd in Frage. Der Formmasse kann ferner, wenn sie zur Tränkung der Unterlage benutzt wird, ein Polymerisatkmsverzögerer zugesetzt werden, z. B. eine Lösung von 4-Methyl-2,6-ditert-Butylphenol. Der Polymerisationsbeschleuniger kann, wie dies bereits beschrieben wurde, entweder dem Harz einverleibt oder fur eine Vorimprägnierung der Unterlage benutzt werden. Dieses gleichzeitig einen Polymerisationsbeschleuniger und -verzögerer bildende Erzeugnis kann eine Lösung sein, die 1 g SnCIa in 4 cma Dimethylformamid enthält, oder auch eine Lösung von SnCIa in Dioxan.
Die Emulsion, die auf lOOO cm3 Wasser 0,06 cm3 DimethylaniKn und 0,06 cm3 des vorstehenden Kondensationsproduktes enthält, wird auf eine Temperatur von etwa 700C gebracht, die mit der Formmasse imprägnierten Tafeln oder Platten werden in die Emulsion getaucht und bleiben in dieser lange genug, um die Überführung in den Gelzustand einzuleiten. Diese Vorgelierungsreaktion erfolgt in einer Zeit von I bis 2 Minuten. Das Dimethylanilin in der Emulsion bewirkt eine stärkere Polymerisation an der Oberfläche als im Inneren der Tafeln oder Platten. Nach Herausnehmen aus der Emulsion werden die Tafeln oder Platten durch einen Trockenofen geschickt, worauf sie unmittelbar aufeinander stapelbar sind.
Das Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd an Aminen hat die folgende allgemeine Formel:
R-N
/(CH2 — CH2 — O)n — CH2 — CH2 — OH
— CH2 — O)n — CH2 — CH2 — OH
Dabei bedeutet R ein aliphatisches Radikal mit bis 22 C-Atomen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von durch faseriges Material verstärkten vorgelierten Kunstharzplatten durch Imprägnieren von Faserschichten, die mit Metallverbindungen und Polyesterformmassen, die ungesättigte Polyester, übliche Polymerisationskatalysatoren, anpolymerisierbare ungesättigte Monomere und einen Inhibitor enthalten, imprägniert worden sind, durch eine Wärmebehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß man die wie üblich imprägnierten Faserschichten während einer Zeitdauer von 1 bis 2 Minuten in einer warmen wäßrigen Emulsion vorgeliert, die als bekannten Polymerisationsbeschleuniger Anilin oder dessen Substitutionsprodukte sowie als bekanntes Netzmittel ein Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit Aminen einer Menge von je 0,006 Volumprozent, bezogen auf die wäßrige Emulsion, enthält.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Bjorksten, Polyesters and their Applications, New York, 1956, S. 47.
    509 509/353 2.65 © Bundesdruckerei Berlin
DES76686A 1958-11-26 1961-11-14 Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Polyesterplatten Pending DE1187370B (de)

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FR845923 1960-12-05

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