CH409390A - Procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support imprégné d'une résine polyester sous forme de gel - Google Patents
Procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support imprégné d'une résine polyester sous forme de gelInfo
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Description
Procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support imprégné d'une résine polyester sous forme de gel La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support im prégné d'une résine polyester sous forme de gel de consistance réglable, destinées à être formées ulté rieurement par des outils de formage chauffants pro voquant la polymérisation finale de la résine en même temps que le formage. Le procédé selon l'invention, est caractérisé en ce qu'on prépare une solution d'un sel métallique réduc teur à action accélératrice de polymérisation en so lution dans au moins un agent modificateur de son action accélératrice de polymérisation pris parmi les dérivés de furane, des formiamides, du dioxane, du furfurol, de l'éthylène glycol et de ses dérivés, en ce qu'on prépare une masse de résine polyester à la quelle on additionne un catalyseur de polymérisation usuel et en ce qu'on procède à l'imprégnation d'un support avec les produits préparés comme ci-dessus, l'accélérateur de polymérisation à action modifiée amenant la résine dans un état de gel stable à la tem pérature ambiante. Le support peut être constitué par des nappes de tissu ou de fibre, ou par des feuilles ou plaques, par exemple en papier ou toute autre matière naturelle ou synthétique appropriée. Le sel métallique réducteur est de préférence le chlorure stanneux SnC12, car il est bien connu que ce sel est d'une utilisation relativement aisée et n'al tère pas les quantités, notamment de couleur, des résines polyesters dont il doit, dans le cours du pro cédé, modifier l'état. Lorsque le gel de résine doit présenter une con sistance relativement dure, il :est indiqué de mettre le sel stanneux, (ou éventuellement un sel ferreux, comme le chlorure ferreux), en solution dans le fu- rare ou des dérivés du furane et, plus particulière ment, dans le tétrahydrofurane. Lorsqu'au contraire le gel de résine doit avoir la consistance d'un gel visqueux pouvant Huer mais ayant néanmoins une bonne .tenue, le sel métallique réducteur est mis en solution dans des formiamides et plus particulièrement dans le diméthylformiamide. Il est possible encore d'obtenir des gels de résines polyesters ayant une dureté moindre en mettant le sel métallique réducteur en solution dans le dioxane, ou même dans le furfurol. Dans ce dernier cas, le gel est particulièrement -tendre et il flue facilement, ce qui est avantageux pour différentes applications. En dissolvant :le sel métallique réducteur dans des mélanges des différents produits ci-dessus, il est fa cile d'obtenir la consistance exactement recherchée pour le gel que l'on veut obtenir et cette consistance peut encore être réglée en utilisant, outre les produits indiqués, de l'éthylène glycol et, éventuellement, cer tains des dérivés de l'éthylène glycol, notamment ceux ayant une ou des fonctions éther. Dans ce premier mode d'exécution de l'invention, 1e support est tout d'abord imprégné avec le sel mé tallique en solution dans le modérateur, ce qui peut être facilement réalisé lorsque cette imprégnation est faite par trempage en diluant l'agent modérateur dans un solvant léger volatil tel qu'un alcool, on procède à un essorage, puis au séchage, avant de réimprégner ce support, avec des résines polyesters, par exemple des polyesters de glycol, auxquelles on a préalable ment incorporé un catalyseur approprié, notamment le peroxyde de benzoyle, une ou plusieurs charges et, éventuellement aussi, des solutions .inhibitrices de polymérisation pouvant être constituées avantageuse- ment .de 4-méthyl-2,6-butyl-ditertiaire-phénol. Dans un second mode d'exécution du procédé, on ne procède pas à une imprégnation préalable du support avec d'agent modérateur de polymérisation, mais ce dernier est incorporé par malaxage .aux rési nes après que ces dernières ont été additionnées du catalyseur et de leur charge et solution inhibitrices éventuelles. La fluidité de la masse ainsi obtenue peut ensuite, si on le désire, âtre augmentée en la soumettant à un malaxage plus ou moins énergique pour faciliter l'enduction et l'imprégnation du sup port. Dans différentes expériences effectuées, on a uti- lisé successivement les différents agents modérateurs comprenant les sels métalliques réducteurs et les ré sultats suivants ont été obtenus EMI0002.0027 Après malaxage à 210 C, cette masse fut laissée au repos. Il fut observé que sa température augmen tait progressivement pour atteindre une température de 25o C au bout de 7 minutes<B>;</B> à ce moment, la masse présentait la consistance d'un gel extrêmement visqueux et la température demeura stationnaire pen dant environ 20 minutas. Après quoi, la température commença de nouveau à baisser lentement pour reve nir à la température ambiante de 21o C. La consis tance du gel demeura ensuite constante et n'avait pas évolué malgré un séjour de trois semaines à la même température de 21o C. EMI0002.0041 Ces différents constituants furent malaxés, puis laissés au repos à une température de 21o C. Au bout d'un laps de temps de 11 minutes, la ,température atteinte fut de 240 C et la masse prit l'aspect d'un gel relativement épais. Comme précédemment, la tempé- rature demeura stable pendant une vingtaine de mi nutes avant de décroître progressivement, le gel de meurant stable sans modification apparente. EMI0002.0054 Dans cet exemple, une température maximum de 23o C fut obtenue au bout d'un laps de temps de 25 minutes et le gel obtenu, quoique visqueux, n'avait qu'une faible consistance. Des expériences semblables furent faites égale ment en procédant à l'imprégnation du support suc cessivement avec du tétra-hydrofurane contenant du chlorure stanneux SnC12 avec de la diméthyl-for- miamide, contenant du chlorure stanneux SnC12, avec du dioxane, contenant du chlorure stanneux SnC12 et aussi avec du furfurol dans lequel le chlorure stan- neux SnC12 était dissous. Cette imprégnation fut ef fectuée après dilution de ces différents produits dans des solvants volatils et l'imprégnation subséquente des résines munies de leur catalyseur, chargées et addi tionnées d'inhibiteur .de polymérisation, fut ensuite effectuée. Les résultats obtenus furent semblables à ceux des exemples ci-dessus, c'est-à-dire que, dans tous les cas, on obtint des gels des résines dont les consistances étaient exactement comparables à la con sistance des gels obtenus directement. Les supports imprégnés de résine en phase gel n'étant pas manipu- labses facilement et du fait de la viscosité des gels, on procède ensuite à un traitement ultérieur dit de sur face, c'est-à-dire à un .traitement ayant pour effet d'amener les surfaces des feuilles ou plaques prépa rées dans un état de polymérisation suffisant pour que ces surfaces ne soient plus collantes. D'excellents résultats sont obtenus en soumettant lés faces des feuilles à l'action d'accélérateurs de po lymérisation, notamment à l'action de la diméthyl- aniline ou du mélange contenant de la diméthyl-ani- line du N et N'-diphényl-guanidine et du toluène-di- isocyanate. Ce traitement de surface est, par exemple, mis en oeuvre en faisant passer les supports impré gnés de résine en phase gel contre des feutres ou rou leaux enducteurs, imprégnés des accélérateurs ci-des sus. On a remarqué, en outre, que le traitement de surface ci-dessus, peut encore être amélioré en utili sant, soit seuls, soit en combinaison, avec la dimé- thyl-aniline, des mercaptans de la série grasse et no tamment le lauryl mercaptan. En effet, outre le ca ractère accélérateur de polymérisation du lauryl <I>mer-</I> captant conduisant à la formation d'une peau lisse et non collante à la surface du gel, on forme ainsi un revêtement gras. De cette manière, le travail ultérieur du produit obtenu est grandement facilité et notam ment si les feuilles de résine armées sont utilisées dans des outils d'emboutissage, il n'est plus néces- safre d'employer des outils spéciaux ayant une haute finition et un polissage poussé, comme c'est le cas le plus fréquent lorsqu'on procède à la mise en forme par emboutissage des feuilles de résine imprégnée.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour la fabrication de feuilles compre nant un support imprégné d'une résine polyester à l'état de gel, caractérisé en ce qu'on prépare une so lution d'un sel métallique réducteur à action accélé- ratrice de polymérisation dans un agent modificateur de son action accélératrice de polymérisation pris parmi les dérivés hydrogénés du furane, les formiami- des,le dioxane, le furfurol, et leurs mélanges, en ce qu'on prépare une masse de résine polyester, d'un catalyseur de polymérisation et en ce qu'on procède à l'imprégnation d'un support, soit avec ladite solu tion puis avec la masse résineuse, soit avec un mé lange de ces deux produits. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on soumet au moins une des faces de la feuille imprégnée de résine à l'action. ,d'accélérateurs de poly mérisation contenant des mercaptans, plus particu lièrement de lauryl mercaptan, pour provoquer la for mation d'une peau superficielle lisse et grasse. 2.Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que le sel métallique réducteur utilisé en tant qu'accélérateur de polymérisation est le chlorure stan- neux SnC12. 3.Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé en ce que de support est imprégné de la solution du sel métallique dans L'agent modificateur et en ce que ce support préimprégné est ultérieurement imprégné avec la résine additionnée de son catalyseur. 4.Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce qu'on dilue la so lution du sel métallique dans l'agent modificateur dans un solvant volatil,en ce qu'on imprègne par trempage le support dans ladite solution diluée et en ce qu'on essore ensuite ledit support et le sèche avant de procéder à l'imprégnation avec la résine addition née de son catalyseur. 5.Procédé suivant la revendication et la sous revendication 4, caractérisé en ce que le solvant volatil est un alcool. 6. Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé .en ce que la solution du sel métallique dans l'agent modificateur est addition née à la masse de résine additionnée de son cataly seur,puis en ce qu'on malaxe énergiquement -l ensem- ble avant de procéder à l'imprégnation du support. 7. Procédé suivant la revendication et les sous revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un inhibi- teur de polymérisation est, :en outre, additionné à la résine avant de procéder à l'imprégnation du support.
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