CH409390A - Procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support imprégné d'une résine polyester sous forme de gel - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de feuilles comprenant un support     imprégné     d'une résine polyester sous forme de gel    La présente     invention    concerne un procédé pour  la fabrication de feuilles comprenant un     support    im  prégné d'une     résine    polyester sous forme     de    gel de  consistance réglable,     destinées    à être formées ulté  rieurement par des outils de     formage    chauffants pro  voquant la polymérisation finale de la résine     en    même  temps que le     formage.     



  Le     procédé    selon l'invention, est caractérisé en     ce     qu'on prépare une solution d'un sel     métallique    réduc  teur à action     accélératrice    de polymérisation en so  lution dans au moins un agent modificateur de son  action accélératrice de     polymérisation    pris parmi les  dérivés de furane, des formiamides, du dioxane, du  furfurol, de l'éthylène glycol et de ses dérivés, en ce  qu'on prépare une masse de résine polyester à la  quelle on     additionne    un catalyseur de polymérisation  usuel et en ce qu'on procède à     l'imprégnation    d'un  support avec les produits préparés comme ci-dessus,

         l'accélérateur    de polymérisation à action modifiée  amenant la résine dans un état de gel stable à la tem  pérature ambiante.  



  Le support peut     être    constitué par des nappes de  tissu ou de fibre, ou par des     feuilles    ou plaques, par  exemple en papier ou toute autre matière     naturelle    ou  synthétique     appropriée.     



  Le sel     métallique    réducteur est de     préférence    le  chlorure stanneux SnC12, car il est bien connu que  ce sel est d'une utilisation relativement aisée et n'al  tère pas les quantités, notamment de couleur, des  résines polyesters     dont    il doit, dans le     cours    du pro  cédé,     modifier    l'état.  



  Lorsque le gel de     résine    doit présenter     une    con  sistance relativement dure,     il        :est    indiqué de mettre  le sel stanneux, (ou éventuellement un sel ferreux,  comme le chlorure ferreux), en solution dans le fu-    rare ou des dérivés du furane et, plus particulière  ment, dans le tétrahydrofurane.  



  Lorsqu'au contraire le gel de     résine    doit avoir la       consistance    d'un gel     visqueux    pouvant     Huer    mais  ayant     néanmoins    une bonne .tenue, le     sel        métallique     réducteur est mis en solution dans des formiamides  et plus particulièrement dans le diméthylformiamide.  



  Il est possible encore d'obtenir des gels de résines  polyesters ayant une dureté     moindre    en mettant le sel  métallique réducteur en solution dans le dioxane, ou  même dans le furfurol. Dans ce dernier cas, le gel est  particulièrement -tendre et il flue facilement,     ce    qui  est avantageux pour différentes     applications.     



  En dissolvant :le sel     métallique    réducteur dans des       mélanges    des     différents    produits     ci-dessus,        il    est fa  cile d'obtenir la     consistance        exactement    recherchée  pour le     gel    que l'on veut     obtenir    et cette     consistance     peut encore être réglée     en        utilisant,        outre    les produits  indiqués, de l'éthylène glycol     et,        éventuellement,

      cer  tains des dérivés de     l'éthylène    glycol, notamment ceux  ayant une ou des fonctions éther.  



  Dans ce premier mode d'exécution de     l'invention,          1e    support est tout d'abord imprégné avec le sel mé  tallique en solution dans le modérateur,     ce    qui peut  être facilement     réalisé        lorsque    cette     imprégnation    est  faite par trempage en diluant l'agent modérateur dans  un solvant     léger        volatil    tel qu'un alcool, on     procède    à  un essorage, puis au séchage, avant de réimprégner  ce support, avec des     résines        polyesters,

          par    exemple  des     polyesters    de glycol,     auxquelles    on a préalable  ment incorporé un catalyseur     approprié,        notamment     le peroxyde de benzoyle, une ou plusieurs charges et,       éventuellement    aussi, des     solutions        .inhibitrices    de  polymérisation pouvant être constituées     avantageuse-          ment    .de     4-méthyl-2,6-butyl-ditertiaire-phénol.         Dans un     second    mode d'exécution du procédé,

    on ne procède pas à une imprégnation préalable du  support avec     d'agent    modérateur de polymérisation,  mais     ce    dernier est incorporé par malaxage .aux rési  nes après que ces     dernières        ont    été     additionnées    du       catalyseur    et de leur charge et solution     inhibitrices          éventuelles.    La     fluidité    de la masse     ainsi    obtenue  peut ensuite, si on le désire,

   âtre     augmentée    en la       soumettant    à un malaxage plus ou     moins        énergique     pour     faciliter        l'enduction    et     l'imprégnation    du sup  port.  



  Dans     différentes    expériences     effectuées,    on a     uti-          lisé        successivement    les     différents        agents    modérateurs  comprenant les sels métalliques     réducteurs    et les ré  sultats suivants     ont    été obtenus  
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     Après     malaxage    à 210 C, cette masse fut laissée  au repos.

   Il fut     observé    que sa température augmen  tait progressivement pour atteindre une température  de     25o    C au bout de 7 minutes<B>;</B> à ce moment, la  masse présentait la consistance d'un gel     extrêmement     visqueux et la     température    demeura stationnaire pen  dant environ 20     minutas.    Après quoi, la température  commença de nouveau à baisser lentement pour reve  nir à la     température        ambiante    de     21o    C.

   La consis  tance du gel     demeura    ensuite constante et n'avait     pas     évolué malgré un séjour de     trois    semaines à la même  température de     21o    C.  
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     Ces     différents    constituants furent malaxés,     puis          laissés    au repos à une     température    de     21o    C. Au bout  d'un laps de temps de 11 minutes, la ,température       atteinte    fut de 240 C et la masse prit     l'aspect    d'un gel  relativement épais.

   Comme précédemment, la     tempé-          rature        demeura    stable pendant une vingtaine de mi  nutes avant de     décroître    progressivement, le gel de  meurant stable sans     modification    apparente.  
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     Dans cet exemple, une température maximum de       23o    C fut obtenue au bout d'un laps de temps de 25       minutes    et le gel obtenu, quoique visqueux, n'avait  qu'une faible     consistance.     



  Des     expériences    semblables furent faites égale  ment en procédant à     l'imprégnation    du     support    suc  cessivement avec du tétra-hydrofurane contenant du  chlorure stanneux SnC12 avec de la     diméthyl-for-          miamide,    contenant du chlorure stanneux SnC12, avec  du dioxane, contenant du chlorure stanneux SnC12  et aussi avec du furfurol dans lequel le chlorure     stan-          neux    SnC12 était dissous.

   Cette imprégnation fut ef  fectuée après     dilution    de ces différents produits dans  des solvants     volatils    et     l'imprégnation    subséquente des  résines munies de leur catalyseur, chargées et addi  tionnées     d'inhibiteur    .de polymérisation, fut ensuite  effectuée. Les résultats obtenus furent semblables à  ceux     des    exemples ci-dessus, c'est-à-dire que, dans  tous les cas, on obtint des     gels    des résines dont les  consistances     étaient    exactement comparables à la con  sistance des gels obtenus directement.

   Les supports  imprégnés de résine en phase gel n'étant pas     manipu-          labses    facilement et du fait de la viscosité des gels, on       procède    ensuite à un traitement ultérieur dit de sur  face, c'est-à-dire à un     .traitement    ayant pour effet  d'amener les     surfaces    des feuilles ou plaques prépa  rées dans un état de polymérisation     suffisant    pour que  ces     surfaces    ne soient     plus        collantes.     



       D'excellents    résultats sont obtenus en soumettant  lés faces des     feuilles    à l'action     d'accélérateurs    de po  lymérisation, notamment à l'action de la     diméthyl-          aniline    ou du mélange contenant de la     diméthyl-ani-          line    du N et N'-diphényl-guanidine et du     toluène-di-          isocyanate.    Ce traitement de surface est, par exemple,  mis en oeuvre en faisant passer les supports impré  gnés de résine en phase gel     contre    des feutres ou rou  leaux enducteurs, imprégnés des accélérateurs ci-des  sus.  



  On a remarqué, en outre, que le traitement de       surface    ci-dessus, peut encore être amélioré en utili  sant, soit seuls, soit en combinaison, avec la     dimé-          thyl-aniline,    des     mercaptans    de la série grasse et no  tamment le     lauryl        mercaptan.    En effet, outre le ca  ractère accélérateur de     polymérisation    du     lauryl   <I>mer-</I>  captant conduisant à la formation d'une peau lisse et  non     collante    à la surface du gel, on     forme    ainsi un  revêtement gras.

   De     cette    manière, le     travail        ultérieur     du produit obtenu est grandement     facilité    et notam  ment si les     feuilles    de     résine        armées    sont     utilisées     dans des     outils        d'emboutissage,        il    n'est plus néces-      safre d'employer des     outils        spéciaux    ayant une haute  finition et un     polissage    poussé,

   comme c'est le cas  le plus fréquent     lorsqu'on    procède à la mise en forme  par emboutissage des     feuilles    de résine     imprégnée.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication de feuilles compre nant un support imprégné d'une résine polyester à l'état de gel, caractérisé en ce qu'on prépare une so lution d'un sel métallique réducteur à action accélé- ratrice de polymérisation dans un agent modificateur de son action accélératrice de polymérisation pris parmi les dérivés hydrogénés du furane, les formiami- des,

   le dioxane, le furfurol, et leurs mélanges, en ce qu'on prépare une masse de résine polyester, d'un catalyseur de polymérisation et en ce qu'on procède à l'imprégnation d'un support, soit avec ladite solu tion puis avec la masse résineuse, soit avec un mé lange de ces deux produits. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on soumet au moins une des faces de la feuille imprégnée de résine à l'action. ,d'accélérateurs de poly mérisation contenant des mercaptans, plus particu lièrement de lauryl mercaptan, pour provoquer la for mation d'une peau superficielle lisse et grasse. 2.

   Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que le sel métallique réducteur utilisé en tant qu'accélérateur de polymérisation est le chlorure stan- neux SnC12. 3.

   Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé en ce que de support est imprégné de la solution du sel métallique dans L'agent modificateur et en ce que ce support préimprégné est ultérieurement imprégné avec la résine additionnée de son catalyseur. 4.

   Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce qu'on dilue la so lution du sel métallique dans l'agent modificateur dans un solvant volatil,

   en ce qu'on imprègne par trempage le support dans ladite solution diluée et en ce qu'on essore ensuite ledit support et le sèche avant de procéder à l'imprégnation avec la résine addition née de son catalyseur. 5.

   Procédé suivant la revendication et la sous revendication 4, caractérisé en ce que le solvant volatil est un alcool. 6. Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé .en ce que la solution du sel métallique dans l'agent modificateur est addition née à la masse de résine additionnée de son cataly seur,

   puis en ce qu'on malaxe énergiquement -l ensem- ble avant de procéder à l'imprégnation du support. 7. Procédé suivant la revendication et les sous revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un inhibi- teur de polymérisation est, :en outre, additionné à la résine avant de procéder à l'imprégnation du support.